Origen

Tuvo su origen en la empresa Toyota entre los años 1940 y 1960 por Taiichi Ohno y Shigeo
Shingo.
Nació inicialmente como la filosofía de las 5S, con los principios: seiri, seiton, seiso, seiketsu y
shitsuke, los cuales se enfocan en la organización, limpieza y buena disposición de las
herramientas, junto con el concepto de mejora continua
Definición y objetivo
Tiene como objetivo la construcción de un ambiente laboral propicio para una mayor
productividad.
Es una filosofía japonesa basada en el orden y la organización.
Se enfoca en la condición mental del trabajador para generar un ambiente laboral organizado,
limpio y eficiente.
Principios
Los principios básicos de este método se conforman de 9 conceptos japoneses, por lo que la
traducción literal de las 9 palabras representativas puede variar ligeramente en cada idioma. Los
mismos son:
Seiri – Clasificación y orden: Se debe hacer un análisis del inventario y separar aquello que no
hace falta para eliminarlo del espacio de trabajo. No tener elementos distractores sin
funcionalidad alguna y clasificar los que si son necesarios.
Seiton – Organización: Consta de asignar un lugar definitivo a los objetos en tu espacio de
trabajo, para ahorrar espacio y tiempo.
Seiso – Limpieza: Cada individuo es responsable de conservar la limpieza en su espacio y
herramientas de trabajo.
Seiketsu – Control: Se trata de concientizar que las 3 primeras S son parte de un esfuerzo
conjunto de orden, organización y limpieza para un espacio de trabajo eficiente. Esto permitirá
señalar y repetir los procedimientos anteriores para formar un hábito y reducir los posibles
problemas que se puedan presentar.
Shitsuke – Disciplina: Consiste en apegarse a los métodos y procedimientos establecidos a
través de la metodología de las 9S para mejorar continuamente.
Shikari – Constancia: Promueve la implementación diaria de los hábitos planteados con una
voluntad inquebrantable y continúa.
Shitsukoku – Compromiso: Es la firme decisión de cumplir con los objetivos planteados con
empeño y entusiasmo. .
Seishoo – Coordinación: Asegura que todos los empleados deben trabajar con un ritmo y
dirigiéndose a un mismo objetivo.
Seido – Estandarización: Es la implementación de normas, procedimientos, reglamentos o
instrucciones para regular la conducta de los empleados y evitar la dispersión de los esfuerzos
individuales por una cultura de trabajo óptima y eficiente.

Implementación
 Algunos factores a tener en consideración para obtener un mejor rendimiento y
calidad sostenidos en el tiempo, son:
 Compromiso por parte de la gerencia: El personal directivo, los coordinadores, y
supervisores de la organización, deben ser los primeros en aplicar los principios de la
metodología y enseñar con el ejemplo para conseguir que los empleados se
involucren.
 Participación de todo el personal: Sin importar el área de trabajo a la que se dedique o
su tiempo de antigüedad, es importante que todos los empleados participen de
manera activa en la aplicación de los 9 principios japoneses para un trabajo más
eficiente
 Incluir la metodología en los procesos de inducción y capacitación: Implementar esta
filosofía japonesa dentro de la inducción para nuevos empleados es primordial para
asegurarse de que puedan ajustarse a las formas de trabajo de la compañía.
 Repetir el ciclo constantemente: Una vez se hayan empleado cada una de los
principios para obtener un mejor rendimiento, se deberá repetir el proceso.

Importancia

Se notará un fuerte cambio en los espacios y en el equipamiento de trabajo, pues estarán más
limpios y ordenados. Esto reducirá de forma drástica el tiempo necesario para el desarrollo de
las actividades diarias, dando lugar a la obtención de resultados con menor esfuerzo.

Será posible percibir una mejora en el estado anímico del personal y en su autoestima,
aumentando su disposición para realizar un buen trabajo.

Ventajas

 Mejorar la limpieza y organización de los puntos de trabajo.

 Facilitar y asegurar las actividades en las plantas y oficinas.
 Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.
 Fomentar la disciplina.
 Crear buenos hábitos de manufactura.
 Crear un ambiente adecuado de trabajo.
 Eliminar los accidentes de trabajo.