Clase #9 de Tecnología Industrial II

Sección B

Fecha: 22/02/2024

Tema: DIAGRAMA DE EQUILIBRIO O DE FASES

DE LOS METALES.
 INTRODUCCIÓN

El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos que a

continuación se le presentan como están ubicados: en su lado derecho
esta los grados de temperatura en las que puede alcanzar el hierro y en
su lado inferior esta los porcentajes de carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro antes de
ser fundido a 1536 °C los procesos se conocen como α, γ y δ

A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se funden los metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene cada metal.
 Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que
forman una composición química.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso,
el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende aceros y

fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado,
sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de formación de
las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el
carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre
(grafito).
La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido
en carbono comprende tres grandes grupos:

Hierro: < 0.008% C

Acero: 0.0008% < C < 2.11 %
Fundición: > 2.11% C
Las fases en las que se puede encontrar la aleación Hierro-Carbono
dentro del diagrama de equilibrio son:

Ferrita: solución sólida de Fe-α, con composición máxima del 0,025% de

C a 723º C y de 0,008% a temperatura ambiente.

Austenita, solución sólida de Fe-γ, con composición máxima del 2% de

C, a 1130ºC

Cementita, compuesto definido con formula CFe3 de estructura

ortorrómbica, compuesto por 6,67% de C y 93.33% de Fe. Es magnética
hasta los 210º C.

Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de

Cementita, de estructura laminar.

Ledeburita, constituyente eutéctico con composición 4,3% de Carbono

y 95,7% de Hierro.
CEMENTITA: Es el carburo de hierro Fe3C con un
contenido fijo de carbono del 6,67%. No tiene
propiedades metálicas. La cementita es muy dura y
frágil

Cuando la temperatura baja hasta 723° C el hierro sufre un

cambio alotrópico y su red se transforma en cúbica
centrada en el cuerpo (BCC), que no acepta apenas
átomos de carbono en su seno; entonces el hierro se
denomina FERRITA O HIERRO-Α.
Es relativamente blanda dúctil y magnética.
PERLITA
Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita. Microestructura formada por capas o
láminas alternas de las dos fases (α y cementita)
durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque
tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente a pocos aumentos.

AUSTENITA:
Este es el constituyente más denso de los aceros, y está
formado por la solución sólida, por inserción, de carbono en
hierro gamma. La proporción de C disuelto varía desde el 0
al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de
máxima solubilidad a la temperatura de 1130 ºC.
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se forma al enfriar una fundición líquida de
carbono (de composición alrededor del 4.3% de C) desde
1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita
Temp °C

1539

1130

910

723

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

Ferrita + austenita

910

723

Ferrita

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

Austenita
+
Cementita
1130

910

723

Perlita
+
Cementita
α

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

Austenita
+
Ledeburita
+
Cementita

1130
Austenita
Cementita
Ledeburita
910

723
Perlita
Cementita
Ledeburita

Perlita
+
Ledeburita
+
Cementita
%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C Austenita
+
Liquido
1539

Austenita

1130

910

723

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C
Liquido
Liquido +
1539 Cementita 1539
Solido
+
Liquido

1130 1130
Ledeburita
+
910 Cementita 910

723 723

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

1539 1539

1130 1130

910 910

723 723

Los aceros
hipereutectoides

Los aceros
eutectoides
%C
.77 2.11 4.3 6.67
FUNDICIONES
Aceros Fundiciones
 Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase
austenítica sólida tiene composición del eutectoide 0.77
%

Representación esquemática de la
microestructura de un acero
eutectoide (0.77%)
Microestructura perlítica de un
acero eutectoide mostrando
láminas alternas de ferrita-α
(fase clara) y cementita (fase
oscura)
 Los aceros hipereutectoides son aquellos
en los que la fase austenítica sólida tiene
un
contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 %.

Representación esquemática de las
microestructuras de un acero
hipoeutectoide
Fotomicrografía de un acero
con el 0.38 % C,
microestructura constituida por
perlita y ferrita proeutoctoide
CLASIFICACIONES DE LOS
ACEROS.
 INTRODUCCIÓN
• El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo
2.11% de carbono), al cual se le adicionan varios
elementos de aleación, los cuales le confieren
propiedades mecánicas especificas para su diferente
utilización en la industria.
• Los principales elementos de aleación son: Cromo,
Tungsteno, Manganeso, Niquel, Vanadio, Cobalto,
Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.
• Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono
denominan fundiciones de hierro.
 ALEACIONES FERROSAS
Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la tracción
 Capacidad de amortiguamiento
 Facilidad de maquinado
 Resistencia a la corrosión
Aplicaciones
 Se emplean en la ingeniería y en la
industria debido a la facilidad con que
pueden fundirse, su costo moderado
y sus propiedades.
 Se utilizan en la fabricación de
mandíbulas o quijadas de
quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de coches,
vagones de ferrocarril, que requieren
superficies duras con resistencias al
desgaste, cuerpos suaves fabricados
con bajo contenido de silicio.
ALEACIONES FERROSAS
Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la tracción
 Ductilidad
 Impacto o choque
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia al calor
 Maquinabilidad
Aplicaciones
 Empleados para la fabricación de
piezas de aeroplanos.
 Se complementan en canales de
coladas o bebederos y producción de
lingotes excepto en los
procedimientos ácidos al arco
eléctrico y hornos de alta frecuencia.
 Implementos agrícolas, tractores,
elevadores y palas mecánicas.
 En las fuerzas armadas, para
armamento, artillería, buques y
aviones.
 En donde se requieran servicios en
condiciones de cargas dinámicas y
esfuerzos por impacto o fatiga.
 En trenes de laminación, buques o
instalaciones marítimas.
Aleaciones de hierro y carbono se suelen
añadir elementos
como el cromo, el manganeso, el níquel, el
vanadio o el
titanio. La adición de estos elementos hace
que adquiera
ciertas propiedades, como la elasticidad,
mayor dureza o
mayor resistencia a la corrosión.
dependiendo de los
elementos y la proporción que se añadan.
Usos del acero
 Construcción: vigas, losas, columnas de edificios y casas.

 Industria de los alimentos: utiliza el acero inoxidable, este es resistente a los líquidos
y por la superficie lisa por lo que esta libre de microbios, por lo tanto os alimentos no
se contaminan.

 Industria militar: generalmente las armas esta hechas de acero por su gran
resistencia al medio ambiente y altas temperaturas.

 Industria automotriz: en los años setenta el uso del acero en los autos era muy alto,
actualmente se utilizan materiales como la fibra de vidrio o el plástico, pero sigue en
uso la ampliación del hierro.

 industria naviera: para la construcción del casco de los barcos aun se utiliza el acero
templado para su armado, el acero inoxidable se usa porque resiste mucho mas la
salinidad del mar
Por su composición se tienen dos clases de acero
 Aceros comunes Contienen únicamente hierro y carbono.
Son fáciles de soldar y poco resistentes a la corrosión. Se
emplean en la construcción de estructuras, clavos, tornillos,
herrajes y herramientas corrientes.

 Aceros aleados Contienen otros elementos, además del

hierro y del carbono. Son muy resistentes a la corrosión, al
desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean en la
fabricación de instrumentos y herramientas especiales,
elementos de maquinaria, herramientas de corte
 CLASIFICACIONES DEL ACERO.
• Aceros al carbono - Alta

Por su composición, los

aceros se clasifican en:
• Aceros aleados - Mediana

• Aceros para
construcciones mecánicas
- Baja

Por sus aplicaciones, los • Aceros para

aceros se clasifican en: herramientas

• Aceros para usos

especiales
CLASIFICACIÒN DE LOS ACEROS AL CARBONO

• Aceros de bajo carbono.

• Aceros de medio carbono.
• Aceros de alto carbono.
 ACEROS AL CARBONO
• Son los formados por hierro y carbono. En cuanto a los
otros elementos que poseen, sus porcentajes no deben
superar, en cada caso los siguientes:

 Molibdeno: 0.1%
• Manganeso: 1,20%
• Silicio:
 Vanadio: 0.05%
1.0%
• Níquel: 0.5%
 Wolframio: 0.3%
• Cromo: 0.25%
 Cobalto: 0.3%
 Titanio: 0.3%
ACEROS DE BAJO CARBONO
• Poseen desde 0.008%C – 0.25%C

PROPIEDADES.
• Son dúctiles
• Buena soldabilidad.
• Son maquinables.
• No son buenos para la fatiga.
Aplicaciones

•Laminas.
•Tuberías. PERFILERIA
•Alambres.
•Varillas.
•Perfilerías.
•Flejes.
•Placas.
ACEROS DE MEDIO CARBONO
• Poseen desde 0.25%C – 0.60%C

Propiedades. Aplicaciones
• Tienen buena resistencia.  Aceros estructurales ( vigas,
• Buena soldabilidad. puentes).
• Son dúctiles.  Arboles.
• Buena maquinabilidad.  Ejes.
 Bielas.
 Piezas forjadas.
ESTRUCTURAS
ACEROS DE ALTO
CARBONO Aplicaciones

 Brocas.
• Poseen desde 0.6%C - 2.11%C  Limas.
Propiedades
• Muy duros.
 Buriles.
• Frágiles.  Herramientas
• Baja soldabilidad. pequeñas de torno
• Se pueden deformar en frio o en  Resortes-
caliente.  Martillos.
 Rieles
 Cigüeñales.
 ACEROS ALEADOS
Se da la denominación a los aceros aleados aquellos que contienen
además de
hierro y carbono, otros elementos que se añaden para aumentar su
resistencia.

Principales elementos
NÍQUEL.
Tungsteno.
CROMO.
Silicio.
MANGANESO. Cobalto.
VANADIO. Aluminio
 Influencia de los elementos de aleación en los aceros.

• Mayor resistencia que los aceros al carbono.

• Mayor limite elástico.
• Elevada resistencia a la corrosión.
• Mayor dureza en caliente.

Influencia del Níquel

 Tiene la propiedad de aumentar la resistencia.
 El limite elástico.
 La dureza , sin aumentar la fragilidad.
 Facilita el temple.
 Con contenidos del 3% - 6% y con 0.35%C son buenos para la
tenacidad (construcción)
 Influencia del Cromo

• Aumenta considerablemente la dureza

• Aumenta la resistencia a los aceros
• Disminuye un poco la tenacidad.
• Con contenidos del 12% - 30% aumenta considerablemente la
resistencia a la corrosión

Influencia del Manganeso

 Con contenidos del 12% tiene una elevadísima tenacidad y resistencia al desgaste (vía de
ferrocarriles, molinos de bolas, tranvías,)

 Tiene efectos muy semejantes al níquel pero con contenidos más pequeños 1.2% (construcción)
Influencia del Tungsteno
• Proporciona gran dureza
• Resistencia al desgaste.
• Aumenta la fragilidad.
• Aumenta la resistencia a elevadas temperaturas (Herramientas
de corte rápido)

Influencia del Molibdeno

 Proporciona gran dureza.
 Resistencia al desgaste.
 Resistencia a elevadas temperaturas.
Influencia del Silicio
• Aumenta el limite elástico.
• Con contenidos bajos de carbono aumenta la
permeabilidad y disminuya el magnetismo remanente.

Influencia del vanadio

 Mejora todas las características de los aceros.
 En general con contenidos de 0.15% - 0.25%
 Influencia del cobalto

• Aumenta la resistencia y el limite elástico

• Aumenta el magnetismo a los aceros.

Influencia del Boro

 En pequeñas proporciones aumenta la templabilidad del acero.

 Influencia Del Cobre
• Resistencia mecánica
• Resistencia a la corrosión
• Cristaliza en el FCC

Influencia del Aluminio

 Sirve para desoxidar los aceros.
 Sirva para afinar el grano.
 Resistencia mecánica.
 Evita la difusión del nitrógeno en los aceros.
 Se emplea en los aceros de nitruración
 Influencia del Plomo
 Se utiliza en algunos aceros para la mecanización rápida de piezas sin
compromiso de resistencia.
 Aumenta la fragilidad con la viruta, con lo que se facilita el trabajo.

Aplicaciones Generales De Los Aceros Aleados.

• Puentes, Camiones.
• Buriles, Tanques de almacenamiento de petróleo.
• Brocas, Vías de ferrocarriles
• Excavadoras, Partes de automotores, Aviación
 ACEROS INOXIDABLES

Se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosión, que contienen

un mínimo de 12% Cr.
El cromo es un elemento estabilizador de la ferrita, que hace que contraiga la
región de la austenita, en tanto que la región de la ferrita aumente en tamaño

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS.
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX
 Aceros Inoxidables Ferriticos
• Contienen hasta 30% Cr y menos 012%C
• Cristaliza en el BCC
• Tienen buena resistencia mecánica
• Ductilidad moderada.
• Se pueden deformar en frio
Aplicaciones De Los Inoxidables Ferriticos
 Equipos de cocina.
 Maquinarias de instalaciones lecheras.
 Tanques industriales.
 Piezas para hornos que no estén sometidos a esfuerzos intensos.
 Aceros Inoxidables Martensiticos
• Contienen 17%Cr, y 0.5%C – 1.0%C
• Calentado a 1200oC produce 100% austenita.
• Se templa en aceite y se transforma en martensita.
• Se hace el revenido para obtener alta resistencia y dureza.
• Tienen buena resistencia mecánica
• Su nomenclatura es de la serie 420 - 416
Aplicaciones De Los Aceros Inoxidables Martensiticos.
 Cuchillería.
 Cojinetes.
 Válvulas.
 Instrumentos quirúrgicos
 Hojas de afeitar.
Aceros Inoxidables Austeniticos
• El níquel es un elemento estabilizador de la austenita,
incrementa el tamaño de la austenita y elimina la ferrita.
• Tiene excelente ductilidad.
• Pueden deformarse en frio, para obtener mayor resistencia
que los Ferriticos.
• No son magnéticos.
• Cristaliza en el FCC
• Por debajo de 0.03%C no se forman carburos y el acero estará
prácticamente todo de austenita a temperatura ambiente
• Su nomenclatura es de la serie:304 – 316 – 316L
Aplicaciones De Los Aceros Inoxidables
Austeniticos
• Prótesis.
• Alambres.
• Platinas.
• Ejes.
• Tanques