DIAGRAMA HIERRO-CARBONO.

CONTENIDO.

Diagrama Hierro Carbono (Fe-C). Acero Hipereutectoide.

Fases Del Diagrama Hierro Carbono Clasificación De Los Aceros.
Fase Austenítica. Fundiciones.
Fase Ferrítica. Fundición Blanca.
Fase Cementita. Fundición Maleable.
Fase Ledeburita. Fundición Gris.
Fase Perlita. Fundición Nodular.
Fase Grafito.
Regla de la Palanca
Aceros.
Acero Eutectoide.
Acero Hipoeutectoide.
Acero Hipereutectoide.
Clasificación De Los Aceros.
Fundiciones.
Diagrama Hierro – Carbono (Fe-C)
EnFundición
la figuraBlanca.
a continuación se representa dos diagramas, el metaestable hierro-carbono y
elFundición Maleable.
diagrama estable hierro-grafito. La cementita no es una fase estable, aunque dada la lentitud de
suFundición Gris. el diagrama metaestable es el que tiene un mayor interés práctico para el
transformación,
Fundición
estudio Nodular.
de los aceros. El diagrama estable hierro-grafito solo tiene interés en el estudio de
Otras
las Fundiciones.
fundiciones al silicio.En el diagrama de fase de Hierro – Carbono se observan las formas
DiferenciasdelEntre
alotrópicas hierroLos Aceros
sólido, BCCy (cúbica
Las centrada en el cuerpo)y FCC(cúbica centrada en las
Fundiciones.
caras), a distintas temperaturas:

Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica de 2.86 Å. Su
temperatura va desde 0º- 910ºC, es relativamente blanda, prácticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta de 723 ºC a 1492 ºC.
Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura hierro alfa. Disuelve
fácilmente en carbono (más deformable que la ferrita).
Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero podríamos dar como
valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de rotura de 900MPa a 1100
MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%.

Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en la distancia
interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de
carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1539 ºC se
inicia la fusión del Hierro puro.

Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros a

las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%, mientras que las fundiciones
de hierro tienen contenidos en carbono superiores a 1,76% (hasta aproximadamente 6,67%). Este
diagrama muestra con claridad el comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la
adición de carbono al hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por
ejemplo, la temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C para un
contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del diagrama), mientras que la de
la transformación de la austenita en ferrita disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89% de
carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes característicos:
▪ Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe γ (0.18% C)
▪ Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C (6.67%C)
▪ Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican las
situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas de transformación se
denominan temperaturas críticas, existiendo así tres temperaturas de especial interés: A1, A3 Y
Acm. Las temperaturas A1 y A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final de la
transformación de la austenita desde el dominio donde están presentes las fases ferrita y cementita,
mientras que se llama temperatura Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la
austenita de la zona bifásica austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren
exactamente a la misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac
para describir la transformación en el enfriamiento o en el calentamiento respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro – Carbono que muestra la relación entre equilibrios estables de Hierro – Grafito
(líneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro – Cementita (líneas continuas). [15]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable): Este
sistema está representado en el
diagrama con líneas llenas gruesas
y comprende aceros y fundiciones
blancas, o sea, las aleaciones con el
carbono ligado, sin carbono libre
(grafito).

2. Fe-C (estable): En el diagrama se

representa con líneas punteadas;
este sistema expone el esquema de
formación de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas
donde el carbono se encuentra total
o parcialmente en estado
libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que
tienen lugar en aceros y fundiciones
blancas se emplea el diagrama Fe-
Fe3C, y para estudiar fundiciones
grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y
Fe-C). [16]
El carbono puede presentarse en tres
formas distintas en las aleaciones Fe-C:

▪ En solución intersticial.
▪ Como carburo de hierro.
▪ Como carbono libre o grafito.
https://youtu.be/CUAobP_DOYk (ver video que resume todo lo anterior)

Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)

La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida por
inserción de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que
es la máxima solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas de 1130 °C. La austenita no es
estable a la temperatura ambiente, pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados
austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes características:

▪ Baja temperatura de fusión.

▪ Buena tenacidad.
▪ Excelente soldabilidad.
▪ No es magnética.
Fase Ferrítica. Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)

Es el nombre dado a la solución sólida α. Su estructura cristalina es BCC. Prácticamente no disuelve

en carbono, en la figura vemos como se obtiene un acero con bajo porcentaje de carbono. La
máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo 0,008% de C a temperatura ambiente.

Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)

Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la
distancia interatómica que la hace retornar a una
estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de
carbono es 0.08% a 1492ºC. Las características de la ferrita
δ son:

▪ Muy blanda.
▪ Estructura cristalina BCC
▪ Es magnética.
▪ Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de
1538ºC se inicia la fusión del Fe puro.

La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual existen.

Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita α por
debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de fases α+Fe 3C). La cementita,
desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta considerablemente la

resistencia de algunos aceros.

Estrictamente hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es, permanece como compuesto a
temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700°C, cambia
gradualmente o se transforma en hierro α y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar
hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no está verdaderamente en equilibrio
porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad
de descomposición de la cementita es extraordinariamente lenta, en la práctica todo el carbono del
acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en
la práctica, válido.
La cementita posee las siguientes propiedades:

▪ Alta dureza.
▪ Muy frágil.
▪ Alta resistencia al desgaste.

Fase Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los
aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en
las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de
carbono en hierro aleado es superior al 25%, es
decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición

líquida de carbono (de composición alrededor
del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable
hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta
temperatura en ferrita y cementita. Está formada
por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en
las fundiciones ordinarias debido a que en el Figura Microestructura interna de la ledeburita.
enfriamiento se transforma en cementita y
[5]
perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existió la ledeburita por
el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. [17]

Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un enfriamiento muy lento.
Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este nombre porque
tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.Cuando esta
estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio óptico
como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones normales de ataque son
blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran número de límites de grano existentes entre la
matriz ferrítica y las láminas de cementita. Se comprende que cuanto más anchas sean las láminas
(se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se irá aclarando hasta poder distinguirse
las distintas láminas, no por ello la perlita pierde su carácter de microconstituyente.

Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a

consecuencia de la mayor restricción de la perlita fina a la
deformación plástica. Mecánicamente las perlitas tienen

Micro-estructura interna de la perlita.

 las propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita(Figura
5.6).

Fase Grafito
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el
1,76% de carbono se tiende a formar grafito, en la
matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la
fundición gris, donde el grafito aparece en forma
de escamas y es una característica predominante
de la microestructura. En la Figura 5.7 se observa
la forma típica del grafito, que muestra la
formación de este, con un aspecto de esferas.Es
bastante duro, por lo que una cantidad elevada de
grafito hace que la aleación sea muy dura
pero a la vez, muy frágil, además los copos Microestructura interna del grafito de
grafito imparten una buena maquinabilidad
actuando como rompe virutas, y también presentan una buena capacidad de amortiguación.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

▪ El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificación. Una
fundición que presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor
acabadas, respuesta rápida a algunos tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta
ductilidad.
▪ El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una composición casi eutéctica.
▪ El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con altos contenidos de
carbono.
▪ Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero no
tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la tracción,
baja ductilidad y baja tenacidad.

Regla de la Palanca
La regla de la palanca, es un método que permite
conocer la composición química de las fases y las
cantidades relativas de cada una de ellas.Para
determinar la composición química de las fases
primero se debe trazar una línea de enlace o
isoterma, la cual es una línea horizontal en una
región de dos fases. Esta línea une dos puntos de
la línea de liquidus y solidus en este caso. Los
extremos de esta línea representan las
composiciones de las dos fases. A continuación
prolongar los puntos hasta tocar la línea de
composición en los puntos Ca y Cl. El punto Ca
quiere decir que la aleación considerada a la temperatura (T) contiene líquido de una composición
química de % del elemento B y el restante del elemento A. El punto Cl quiere decirque la aleación
considerada contiene sólido de una composición química de % del elemento B y el restante del
elemento A. https://youtu.be/wvHW9S-puUE
Aceros
Desde un punto de vista químico, es una aleación o mezcla de dos elementos, hierro y carbono; con
una composición de éste último en un intervalo de 0,008% – 1,76%. El hecho de que estos dos
elementos abunden en la Naturaleza ha posibilitado su fabricación en cantidades industriales.
• Acero Eutectoide
En la figura se explica con sumo detalle y resumen la composición, temperatura y/o
caracteristicas que componen el acero eutectoide.

• Acero Hipoeutectoide

Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de carbono según el
diagrama hierro-carbono. El acero hipoeutectoide está formado por una mezcla de ferrita más
perlita.Presentan una fase austenítica sólida a una composición inferior a 0.89% C con granos
orienta dos al azar.

Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de máquinas (Elementos de sujeción
y transmisión de potencia) y tienen las siguientes características:

▪ Al carbono y también aleados.

▪ Son plásticos y poseen buena resistencia mecánica
▪ Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
 a)Representación esquemática de un acero hipoeutectoide, b) Microestructura de un acero hipoeutectoide con
0,35% C, enfriado lentamente a partir de la región de austenita. El componente blanco es ferrita proeutectoide ;
el componente oscuro es perlita, c) Esquema descriptivo acero Hipoeutectoide.

Acero hipereutectoide
Se denomina acero hipereutectoide a aquellos aceros que en su composición y de acuerdo con el
diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre 0,89% y 1,76%. Su constituyente
principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difícil mecanización.
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es calentada a casi
950°C y se mantiene así el suficiente tiempo, toda su estructura llegará a estar formada
esencialmente por austenita (punto a de la figura 5.11 a)). Después, si ese acero se enfría muy
lentamente hasta la temperatura b de la figura 5.11 a) , la cementita proeutectoide empezará a
nuclearse y crecerá principalmente en los límites del grano de la austenita. Si se sigue enfriando
lentamente hasta llegar al punto c de la figura 5.11 a) , el cual se encuentra apenas arriba de los
723°C, se producirá más cementita proeutectoide lo que sucederá en las fronteras de grano de la
austenita. Si las condiciones próximas al equilibrio se mantienen mediante enfriamiento lento, el
contenido general de carbono de la austenita restante en la aleación cambiará de 1.2% a 0.89%.
Si el enfriamiento lento continúa hasta 723°C o muy ligeramente por debajo de esa temperatura, la
austenita restante se transformará en perlita por la reacción eutectoide, según se indica en el
punto d de la figura 5.11 a) . La cementita formada por la reación eutectoide se llama cementita
eutectoide para distinguirla de la cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba de
los 723°C. Asimismo, la ferrita formada por la reacción eutectoide se denomina ferrita eutectoide .
La figura 5.11 b) es una micrografía óptica de la estructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C
que fue austenitizada y enfriada lentamente hasta la temperatura ambiente. [1]
Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes características:

▪ Generalmente aleados.
▪ Muy alta resistencia mecánica.
▪ Mayor módulo de Young, muy elásticos.
▪ Alta resistencia mecánica y muy alta dureza.
A)Representación esquemática de las microestructuras de un acero hipereutectoide de composición entre 0,89% y
1,76% de Carbono, b) Microestructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C, enfriado lentamente desde la región
de austenita. En esta estructura, la cementita proeutectoide se muestra como el componente blanco que se ha formado
en los límites del grano de la austenita anterior. La estructura restante está formada por perlita laminar gruesa.

Fundiciones
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5% ,cantidades de silicio del 2
al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo. Se caracterizan por que se pueden
vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero no
pueden ser sometidas a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables y poco soldables pero
sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son:

– Son más fáciles de maquinar que los aceros.

– Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.

– En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

– Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.

– Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste.

Diagrama Fe-C alterado por 2% de Si. Se
puede ver la alteración de las
composiciones eutectoide y eutéctica, la
solubilidad máxima del carbono en la
austenita; así como también eleva las
temperaturas de ambas reacciones y
estas ocurren ahora dentro de un rango

https://youtu.be/wvHW9S-puUE
Esquema general de obtención de
diferentes fundiciones. Para
potenciales de grafitización altos y
bajos, influyen principalmente la
composición química; para
potenciales medios, tiene mayor
influencia la velocidad de
enfriamiento.

Fundición Blanca
La fundición blanca son aleaciones de Hierro y Carbono las cuales terminan su solidificación a
1130°C con la siguiente transformación eutéctica: Liq (4.3%) → Austenita (1.76%) + Fe3C (6.67%),
este agregado recibe el nombre de Ledeburita el cual es un constituyente muy frágil y duro. Por esta
razón su mayor interés industrial radica en la composiciones Hipoeutécticas (1.76% a 4.3% .La
microestructura se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido,
durante el enfriamiento la austenita solidifica a partir de la aleación fundida en forma de dendritas.
Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante.
Fundición Maleable
Esta fundición apareció del afán de ablandar la fundición blanca y convertirla en un material tenaz.

La fundición maleable se obtiene a partir de la fundición blanca por calentamiento prolongado en

atmósfera inerte (para prevenir la oxidación) a temperaturas entre 800 y 900 °C. Bajo estas
condiciones la cementita se descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de
la matriz ferrítica o perlítica.

Fundición Gris
Se llama así por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la cual el carbono se
encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar.
La fundición gris (a excepción de la blanca) se diferencia del acero debido que en su estructura hay
inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamaño y distribución varían dentro de unos límites
muy amplios y da lugar a diferentes fundiciones grises. Estas fundiciones son un material
compuesto de grafito, y de otro material matriz que frecuentemente está compuesto por
un intermertálico cerámico (cementita), y otro material (ferrita) que es metálico. (29)
Las fundiciones grises hipoeutécticas tienen un contenido de Carbono entre 2.5% – 4.0% y 1% –
3% de Silicio. Los principales constituyentes de las fundiciones grises son ferrita, perlita, steadita
y grafito.

Fundición Nodular
Este tipo de fundiciones se desarrollo para reducir el problema de fragilidad y baja resistencia de
las fundiciones con grafito en forma laminar, transformando el grafito en forma de pequeñas
esferas. Estos nódulos de grafito se obtienen adicionando Cerio o Manganesio (Nodulizantes o
Floculantes) directamente en bruto de fusión (Estado Liquido) sin necesidad de tratamientos
térmicos posteriores. [22]
Su microestructura está conformada por una matriz metálica y una cantidad del 10 al 15% de grafito
en forma de esferas de este modo la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que
cuando se encuentra en forma laminr, provocando propiedades similares a los aceros como alta
ductilidad, resistencia, bien maquinado y tenacidad mayor que en la fundición gris, además de ser
menos dura que la fundición blanca.

Glosario.
▪ Austenita: Fase γ, una solución solida intersticial de carbono en hierro FCC. La máxima solubilidad en
estado del carbono en la austenita es de 1,76%.
▪ Austenización: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la austenita para
que su composición se convierta en austenita. La temperatura de la austenización varía dependiendo de
la composición del acero.
▪ Ferrita:Fase α, una solución solida intersticial de carbono en hierro BCC. La máxima solubilidad solida
de carbono en hierro BCC es del 0,025%.
▪ Cementita: Es un compuesto intermetálico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.
▪ Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en láminas paralelas producida por la descomposición
eutectoide de la austenita.
▪ Eutectoide:Acero con un 0,89% C.
▪ Hipoeutectoide: Acero con una composición de carbono en un intervalo de 0,008%-0,89%.
▪ Hipereutectoide: Acero con una composición de carbono en un intervalo de 0,89%-1,76%. [1]
▪ Alotropía del Hierro: A los materiales con más de una estructura cristalina se les llama alotrópicos o
polimórficos. El término alotropía por lo general se reserva para este comportamiento en los elementos
puros, mientas que el término polimorfismo se utiliza para los compuestos. Algunos metales, como el
hierro, el titanio y el cobalto, tienen más de una estructura cristalina. A temperatura ambiente, el hierro
tiene la estructura BCC, pero a temperaturas más altas el hierro se transforma en una estructura FCC.
[12]
▪ Acero: Es una aleación de Hierro – Carbono, el cual comprende una composición de carbono del orden
de 0,008% – 1,76%.
¿Para qué se utilizan los Diagramas TTT y cómo se
obtienen?
Los diagramas TTT (Tiempo-
Temperatura-Transformación)
son una herramienta que nos
permite estudiar los
tratamientos térmicos como el
temple.
Para obtener el diagrama TTT
tomamos varias probetas
iguales y las levamos a
temperaturas de austenización.
Austenizamos completamente
y luego introducimos las
probetas en distintos baños a
distintas temperaturas. Se mide
los tiempos en función de la
microestructura transformada y
se observa las estructuras a
medida que transcurre el
tiempo.
Inicialmente tendremos una
estructura de 100% de
Austenita, será el punto de
inicio de la transformación para
la primera temperatura T1
elegida. Al finalizar, luego de
un determinado tiempo, la
trasformación, obtendremos
una estructura de 100% de
perlita gruesa.
T2<T1. Bajando a T2 repetimos
el proceso, obtendremos el
final Perlita fina.
T3<T2. Bando a T3
obtendremos Bainita superior y
T4 Bainita inferior.
Luego si enfriamos a una
determinada velocidad, a
determinada temperatura,
comenzará a aparecer
Martensita – Ms Martensita de
inicio de transformación (en
este caso no es un enfriamiento isotérmico uniforme sino continuo). Luego aparecerá Mf – Fin de la
transformación martensítica.
Graficando temperaturas en ordenada y log de tiempo en abscisas y uniendo los puntos iniciales y finales de la
transformación, obtenemos el diagrama TTT.
La curva izquierda del diagrama se denomina nariz perlítica, la tangente a la nariz perlítica, representa la
velocidad crítica de temple. Veamos que a medida que la nariz perlítica se corre a la derecha, la velocidad
crítica es menor, esto implica más templabilidad.