DIAGRAMA FE-C

INTRODUCCIÓN

El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos que a

continuación se le presentan como están ubicados: en su lado derecho
esta los grados de temperatura en las que puede alcanzar el hierro y en
su lado inferior esta los porcentajes de carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro antes de ser
fundido a 1536 °C los procesos se conocen como α, γ y δ

A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se funden los metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene cada metal.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman
una composición química.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso,
el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende aceros y

fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin
carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de formación de
las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el
carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en
carbono comprende tres grandes grupos:

Hierro: < 0.008% C

Acero: 0.0008% < C < 2.11 %
Fundición: > 2.11% C
Las fases en las que se puede encontrar la aleación Hierro-Carbono
dentro del diagrama de equilibrio son:

Ferrita: solución sólida de Fe-α, con composición máxima del 0,025%

de C a 723º C y de 0,008% a temperatura ambiente.

Austenita, solución sólida de Fe-γ, con composición máxima del 2% de

C, a 1130ºC

Cementita, compuesto definido con formula CFe3 de estructura

ortorrómbica, compuesto por 6,67% de C y 93.33% de Fe. Es magnética
hasta los 210º C.

Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de

Cementita, de estructura laminar.

Ledeburita, constituyente eutéctico con composición 4,3% de Carbono y

95,7% de Hierro.
CEMENTITA: Es el carburo de hierro Fe3C con un
contenido fijo de carbono del 6,67%. No tiene
propiedades metálicas. La cementita es muy dura y
frágil

Cuando la temperatura baja hasta 723° C el hierro sufre

un cambio alotrópico y su red se transforma en cúbica
centrada en el cuerpo (BCC), que no acepta apenas
átomos de carbono en su seno; entonces el hierro se
denomina FERRITA O HIERRO-Α.
Es relativamente blanda dúctil y magnética.
PERLITA
 Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita. Microestructura formada por capas o láminas
alternas de las dos fases (α y cementita) durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide.
Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una
perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.

AUSTENITA:
Este es el constituyente más denso de los aceros, y está
formado por la solución sólida, por inserción, de carbono en
hierro gamma. La proporción de C disuelto varía desde el 0
al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 ºC.
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se forma al enfriar una fundición líquida de
carbono (de composición alrededor del 4.3% de C) desde
1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a partir
de esta temperatura en ferrita y cementita
 Nomenclatura

Ferrita o Hierro Alfa Α

Perlita
Cementita Fe3
Austenita γ
Temp

%C
Temp °C

1539

1130

910

723

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

Ferrita + austenita

910

723

Ferrita

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

Austenita
+
Cementita
1130

910

723

Perlita
+
Cementita
α

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

Austenita
+
Ledeburita
+
Cementita

1130
Austenita
Cementita
Ledeburita
910

723
Perlita
Cementita
Ledeburita

Perlita
+
Ledeburita
+
Cementita
%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C Austenita
+
Liquido
1539

Austenita

1130

910

723

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C
Liquido
Liquido +
1539 Cementita 1539
Solido
+
Liquido

1130 1130
Ledeburita
+
910 Cementita 910

723 723

%C
.89 1.76 4.3 6.67
Temp °C

1539 1539

1130 1130

910 910

723 723

Los aceros
hipereutectoides

Los aceros
eutectoides
%C
.77 2.11 4.3 6.67
FUNDICIONES
Aceros Fundiciones
 Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase
austenítica sólida tiene composición del eutectoide 0.77 %

Microestructura perlítica de un
acero eutectoide mostrando
láminas alternas de ferrita-α
Representación esquemática de la (fase clara) y cementita (fase
microestructura de un acero oscura)
eutectoide (0.77%)
 Los aceros hipereutectoides son aquellos
en los que la fase austenítica sólida tiene
un
contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 %.

Representación esquemática de las
microestructuras de un acero
hipoeutectoide
Fotomicrografía de un acero
con el 0.38 % C,
microestructura constituida por
perlita y ferrita proeutoctoide
 Tipos de Aceros

Aceros bajos en carbono. Constituye la

mayor parte de todo el acero fabricado.
Contienen
menos del 0.25 % en peso de C

La Son relativamente
microestructura blandos y poco resistentes
consiste en pero con extraordinaria
ferrita y perlita ductilidad y tenacidad

Son de fácil Se utilizan para fabricar vigas,

mecanizado, carrocerías de automóviles, y
soldables y baratos. láminas para tuberías edificios y
puentes.
 Aceros medios en carbono. Contienen entre
el 0.25 y 0.60 % en peso de C.

Estos aceros Son más resistentes que

pueden ser tratados los aceros bajos en
térmicamente mediante carbono pero menos
austenización, temple y dúctiles y maleables.
revenido para mejorar las
propiedades mecánicas.

Se suelen utilizar para fabricar cinceles,

martillos, cigüeñales, pernos, etc.
 ACEROS ALTOS EN CARBONO.
Generalmente
contienen entre el 0.60
y 1.4 % en peso de C.
Casi siempre se utilizan con
tratamientos de templado y
revenido que lo hacen muy
resistentes al desgaste y
capaces de adquirir
la forma de herramienta de
corte.
Son más
duros y resistentes
(y menos dúctiles)
que los otros aceros
al carbono.
Por ejemplo, cuchillos,
navajas, hojas de
sierra, brocas para cemento,
corta tubos, troqueles,
herramientas de torno,
muelles e hilos e alta
resistencia.
 FUNDICIONES

La fundición gris tiene un contenido en

carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1
y 3 %.

Desde un
El grafito suele aparecer punto de vista mecánico las
como escamas dentro de una fundiciones grises son
matriz de ferrita o perlita comparativamente frágiles y
poco resistentes a la
tracción.
Es uno de los materiales
metálicos más baratos.

Se utiliza en bloque de motores, tambores de

freno, cilindros y pistones de motores.
 LA FUNDICIÓN DÚCTIL O ESFEROIDAL SE
CONSIGUE AÑADIENDO PEQUEÑAS CANTIDADES
DE MAGNESIO Y
CERIO A LA FUNDICIÓN GRIS EN ESTADO
LÍQUIDO.

No es frágil y tiene propiedades mecánicas

similares a las de los aceros. Presenta una mayor
resistencia a la tracción que la fundición gris.

Se suele utilizar para la fabricación de válvulas y

engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba,
cigüeñales y pistones.
 LA FUNDICIÓN BLANCA CONTIENEN POCO
CARBONO Y SILICIO (< 1%) Y SE OBTIENEN POR
ENFRIAMIENTO
RÁPIDO.

Generalmente la fundición blanca se obtiene

como producto de partida para
fabricar la fundición maleable.

Su aplicación se limita
a componentes de gran dureza y resistencia al
desgaste y sin ductilidad como los cilindros de
los trenes de laminación.
 NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento térmico
que se emplea para dar al acero una
estructura y unas características
tecnológicas que se consideran el estado
natural o inicial del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminación o
tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la

pieza entre 30 y 50 grados centígrados por
encima de la temperatura crítica superior,
tanto para aceros hipereutectoides, como
para aceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para
conseguir la transformación completa en
austenita
 RECOCIDO
El recocido es el tratamiento térmico que, en
general, tiene como finalidad una temperatura
que permita obtener plenamente la fase estable
a falta de un enfriamiento lo suficientemente
lento como para que se desarrollen todas las
reacciones completas.

1. Se emplea para ablandar metales y ganar

tenacidad, generalmente aceros.
2. Se obtienen aceros más mecanizables.
3. Evita la acritud del material.
4. La temperatura de calentamiento está entre
600 y 700 °C.
5. El enfriamiento es lento.