Manual Llave Varco

Buenas Prácticas en el Manejo de la
Herramienta Varco
Introducción
Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 1

Introducción
Divisiones:
Equipo para Manejo de Tubería
Convencionales Automáticas
Sistemas de Top Drive
Instrumentación
Control de Presión
(Preventores)

Introducción
Servicios:
Suministro de Equipos
Completos y Refacciones
Servicio de Mantenimiento
Preventivo y Correctivo
Reparación Mayor
Servicio Integral de
Renta de Equipos

Introducción
Oficinas Generales
Planta y Centro de Servicio
Centro de Servicio

Herramienta Varco
Llaves de Rolado

Herramienta Varco
Llaves de Rolado
SSW-30

Llave Roladora SSW-30
Características
Rango 2 7/8” - 9 1/2”

Torsión 1,200 Lb-pie
RPM 100
Peso 449 Kg
Suministro Hidráulico
Presión 2,000 Lb/plg²
Gasto 28-45 GPM

Componentes
Motor
Brazo de
agarre
Rodillos Rodillos Cilindro

de presión impulsores Hidráulico

Controles e Indicadores

Instalación
Línea fija
Cable de 1/2” o 5/8”
Libre movimiento
Mientras más alto, fácil de movimiento
Colocar a .75 m (2.5 pies) del pozo
Colocar a 1.5 m (5 pies) sobre el suelo
Con contra-balance
Colocar polea en el mismo punto
Colocar contra-balance mismo peso
llave
Líneas de aguante
Colocar dos (2) cables de aguante
Restringir movimiento .3 m hacia cada
lado

Operación
1 Acercar la llave a la tubería
0.3m por encima del declive
NO OPERAR
2 Colocar a la altura (0.3m sobre junta)
NO OPERAR
3 Activar control de agarre
4 Activar control de rotación en
dirección requerida
5 Soltar la tubería
Activar control de agarre

Mantenimiento Preventivo
Componente Operación Frecuencia

Mofle Limpiar Requerido
Swivel Engrasar Viaje
Motor Engrasar Viaje
Rodillos Engrasar Viaje
Baleros Engrasar Viaje
Enlaces Engrasar Viaje
Válvula Lubricar Viaje
Lubricador Lubricar Viaje
Filtro Lubricar Viaje
Rodillos Ajuste 1 Mes
Desgaste 1 Mes
No contacto con cuerpo 1Mes
Transmisión Drenar/Cambiar 3 Meses
Línea Aire Lubricar Instalación


Herramienta Varco
Llave de Rolado
SSW-40

Características
Rango 3 1/2” - 9 1/2”

RPM 0-120
Peso 353 Kg
Suministro Neumático
Presión Min 90 psi
Max 125 psi

Componentes
1/2”
Rodillos Rodillos
impulsores impulsores
Brazo
retráctil
de ajuste
Motor Motor
Fuelle de
agarre
Cilindro de posición
vertical
Ajuste de nivel
Línea de aguante
Control de rotación
Control de agarre
Control Posición Vertical
Ajuste para
diámetro

Instalación
0.75m
Línea fija
Cable de 1/2” o 5/8”
Libre movimiento
Colocar a .75 m (2.5 pies) del pozo
Línea
Colocar a 1.5 m (5 pies) sobre el suelo fija
Con contra-balance
Colocar polea en el mismo punto
Colocar contra-balance mismo peso Tornillo Posición
llave ajuste vertical
Línea de
Líneas de aguante aguante
Colocar dos (2) cables de aguante Lubricador
Restringir movimiento .3 m hacia cada Manguera

1 1/4”
Regulador
Filtro
lado 1.5m Válvula
Línea
1 1/2”

Operación
Cilindro de posición
1 Acercar la llave a la tubería vertical
0.3m por encima del declive Ajuste de nivel
Línea de
aguante
NO OPERAR
2 Colocar a la altura (0.3m sobre junta) Control de

rotación
3 Activar control de agarre Control de agarre

Control Posición
0.3m Ajuste para Vertical
diámetro
4 Activar control de rotación en Declive
dirección requerida Junta
5 Soltar la tubería
Activar control de agarre


Mofle Limpiar Requerido
Swivel Engrasar Viaje
Rodillos Engrasar Viaje

Baleros Engrasar Viaje
Enlaces Engrasar Viaje
Lubricador Rellenar Viaje
Filtro Drenar Viaje
Rodillos Ajustar 1 Mes
Desgaste 1 Mes
No contacto con cuerpo 1Mes
Transmisión Drenar/Cambiar 3 Meses
Línea Aire Limpiar y Lubricar Instalación

2 lugares
1 lugar
2 lugares
(los dos lados)

Herramienta Varco
Llave de Rolado
KELLY SPINNER

Rolador Kelly Spinner
Características
Conexión 6- 5/8” API

Reg. LH
RPM 110 211mm
Peso 503 Kg
Suministro Neumático
Presión Min 90 psi 859
mm
255
mm
758
mm
Max 125 psi
Aceite 40 wt (7 Lts)
255mm

Componentes
Protector
cuerda
Motor Adaptador Guarda
Mofle Contra-torque
Cadena
Balero Cuerpo Sup.
Engrane
Balero Cuerpo Inf.

Embrague
Cuña E. Flecha Motor
Engrane
Cubierta Manguera
Válvula Guarda
Flecha Protector
Conector
cuerda

Válvula control manual 1/4”
Consola Perf.
Lubricador
Regulador
Filtro
Válvula
2”
Suministro
aire
Compresor
90 PSI
230 CFM Suministro
Válvula 2”
681 Lts
(180 Gal)

Instalación Válvula maestra 1 1/2”
Reducción T 1 1/2”X2”
Línea Lodo
Contra-torque Cuello Ganso
Suministro de Aire: Niple 2”
Unión 2”
230 CFM Cadenas Tubería 2”
90 PSI Mang. Control 1/4”

Ensamble
Kelly Spinner
Tanque: 681 Lts (180 Gal) 6600 Válvulas
Buje reducción
Tubería: 1 1/2”X2”
Tubería y elementos de 1 1/2” Elevador Cable

Sold.
Cadena
Válvulas:
Instalar válvulas de 1/4” en consola Cincho
Conectar mang. a Válvulas Maestras Cinta aislar
Válvulas Maestras: Válvula de control

Colocar a 15-17 m del piso manual 1/4” Tubería
Línea
aire
Línea aire
Tubería nueva de 1 1/2” Consola Perf.
Te 2”
Lubricador
Regulador
Filtro
Elementos: Tapón 2” Válvula 2”
Colocar a 1 m sobre el piso 1m aprox.
Instalar filtro, regulador y lubricador

Calibrar regulador a 90 PSI
Suministro Compresor
aire 90 PSI Válvula 2” Suministro
230 CFM
681 Lts
Instalación Completa (180 Gal)

Instalación
Rolador Kelly Spinner:
Instalar entre swivel y flecha kelly
Aplicar torque de 50,000 Lb-Pie
Espaciador
Cadenas: Kelly Spinner
Soldar 2 enlaces a defensa de swivel

Instalar cadenas
Ajustar permitiendo de 10-15 cm de
Kelly
libertad rotacional
*Verificar que esté aterrizado
Cadena
Conectar suministro de aire:
Sopletear tubería 2 direcciones 5 min Ajustador
*Sujetar manguera durante sopleteo

Colocación de mangueras: Defensa elevador
Sujetar con cinchos a manguera lodo

Colocar cable de soporte Soldadura
Lubricar: Conector cadena

Llenar lubricador con aceite SAE 10
Operar válvula ver dirección rotación

Operación
1 Activar palanca y rotar a la derecha
2 Activar palanca y rotar a la izquierda
Válvula control manual 1/4”

Espaciador
Consola Perf. Kelly Spinner
Kelly
Suministro
aire

Línea aire Verificar Diario

Lubricador Mantener nivel aceite Diario
Aceite Kelly Spinner Mantener nivel aceite Diario
Válvula de control Lubricar Diario Lubricador

Desarmar y limpiar 6 Meses
Agua y jabón
kerosene
Filtro aire Limpiar 6 Meses
Dren no funciona
Diesel
Kerosene
Herramienta Varco
Llaves de Apriete

Llaves Manuales
Aplicación de Torque
El torque es la medida del apriete aplicado a dos tuberías al momento de

enroscarse.
La multiplicación de la longitud (L) por la fuerza (F) es el resultado del torque,

cuando la llave de apriete y el cable de tensión forman un ángulo de 90 grados.
Torque de apriete (Lbf-pie ó Kgf-m)

F=
Longitud de brazo (pie ó metros)

Llaves Manuales
Recomendaciones del Grupo de Seguridad UKOOA/IADC
QUE HACER
1 Entrenamiento y Competencia
Entrenar al personal
Bitácora de competencia
Reducir velocidad de operación para personal en entrenamiento
2 Verificación de equipo
Verificar el equipo antes de usarlo
Utilizar una lista de verificación
3 Consciencia de Riesgos
Comentar las consecuencias posible de riesgos
4 Usar protecciones
Colocar agarres suaves donde sea posible
5 Prácticas de agarre seguro
Agarrar la llave en puntos designados marcados con verde
Colgar bien la llave antes de soltarla
Tomar en cuenta restricciones cercanas al área de colgar
Llaves Manuales
QUE NO HACER
1 No colocar las manos incorrectamente

No colocar las manos sobre la llave o en el colgador
2 No empujar la llave
No empujar la llave colocando las manos cerca del cable
Este es un punto de machuque
3 Colgar la llave en forma insegura
No colocar las manos en donde se cuelga la llave
4 No crear situaciones de peligro durante corridas de tubería
No pisar los cables de tensión
Esperar a que las llaves estén desenganchadas
5 No permitir falta de competencia
El perforador no debe permitir que un individuo siga operando la
llave, cuando a pesar de que ha recibido entrenamiento, la
competencia de este no cumple con los estándares de operación
mínimos
Llaves Manuales

Llaves Manuales

Llaves Manuales
Seguridad en el
Piso de Perforación
Llave Manuales
Los puntos de machuque son la

principal causa de accidentes
cuando se utilizan las llaves
manuales. Se recomienda que las
agarraderas se pinten de verde, y
que los puntos de machuque se
pinten negro con amarillo

Llaves Manuales
• Inspección visual de partes sueltas, desgastadas o faltantes
• Verificar si no hay pernos u orificios de perno desgastados
• Verificar si todos los pernos están propiamente asegurados
• Verificar que la compuerta cierre adecuadamente y que no
esté colgando
• Limpiar dados con cepillo y verificar si no hay desgaste
• Lubricar pernos constantemente

Herramienta Varco
Llave de Rolado
TW-60

Llave de Apriete TW-60
Características
Rango 2 3/8” - 8”
Torsión Apriete 63,000 Lb-pie
Quiebre 75,000 Lb-pie
Peso 1,219 Kg
Suministro Hidráulico
Gasto 28-45 GPM

Componentes
Guía de apriete
Indicador Ajustar guía con tubería adentro,

de torsión Graduación sujetada con el cuerpo inferior
de torsión
Válvulas de
control de flujo Manómetro
presión entrada
Mordaza superior
Pistones 2 con compuertas 2
Mordaza inferior
con compuertas 2
Válvula de Válvulas
descarga de control
Cuerpos 2

Indicador de
torsión
Válvulas de
control de flujo
Graduación
de torsión
Movimiento
vertical
Manómetro
presión
entrada
Torsión
Válvula de Mordaza inferior

descarga
Mordaza superior
Válvulas de control

Instalación
Línea fija
Cable de 5/8”
Libre movimiento
Colocar lo más cercano al pozo

Operación: Apriete

2 Colocar a la altura sobre la junta
3 Cerrar compuerta inferior
4 Activar control de agarre de mordaza inferior
5 Esperar a que el tubo sea rolado y tope junta
con junta
6 Cerrar compuerta superior
7 Activar control de agarre de mordaza superior
8 Activar control de torsión para apretar hasta
llegar al torque requerido
9 Desactivar control de agarre de mordaza
superior
inferior
11 Abrir compuertas
12 Alejar TW-60 del centro del pozo y colocar en
área de estiba
Nota: Repetir pasos 7 a 9 cuando sea necesario

Operación: Quiebre

3 Cerrar compuerta superior
6 Rotar el cuerpo superior hasta que deje de
girar
8 Activar control de torsión para quebrar
superior
inferior
11 Abrir compuertas
12 Alejar TW-60 del centro del pozo y colocar en
área de estiba
Nota: Repetir pasos 6 a 9 cuando sea necesario

Operación: Graduación

5 Rotar el cuerpo superior hasta que deje de
girar
Aflojar la perilla de cierre (1) y desenroscar la
perilla de graduación (2)
7 Activar control de torsión y enroscar la perilla
(2) observando el indicador de torsión (4)
hasta llegar a la torsión requerida
8 Apretar la perilla (1) para evitar el cambio de
graduación

Operación: Mordazas
Espaciador
Espaciador Espaciador
Retenedor
de mordaza
No intercambiar
quijadas Arreglo estándar Arreglo banda dura
superior e inferior Mordaza Dados Mordaza Dados
La quijada inferior tiene Superior 5 7/8” Superior 5 7/8”
3/8” adicionales de Inferior 5 7/8” Inferior 5”
espesor

Compuertas Engrasar Viaje
Poleas Engrasar Viaje
Contacto* Engrasar Viaje
Enlaces Lubricar Viaje
*Cuerpo con cuerpo

1 Pistones
2 Compuertas
3 Posición vertical
4 Superficie contacto
5 Válvula
6 Enlaces

Herramienta Varco
Unidad de Potencia

Unidad de Potencia HP-32
Características
Gasto 32 GPM
Aceite Hidráulico
Viscosidad 150-250 SSU (SAE 10W)
a 38°C (100°F)
Viscosidad indexada mínima de 90
Mobil Oil DTE 23
Texaco HD 46 VI 105
Gulf Harmony 46 AW HVI
48”
Chevron Grado 46 121cm
Shell Tellus 46
Exxon Teresstic 46 36”
Capacidad Tanque 379 Lts (100 Gal) 914cm
Temperatura Máxima 82°C (160°F)
Peso Mojada 1,134 Kg
Seca 816 Kg
Voltaje Frecuencia Amperaje 61”
154cm
220 VAC 60 Hz 100 Amp
440 VAC 60 Hz 50 Amp
Componentes Filtros
Caja Interruptores
Tanque
Bomba Manual
Radiador
Motor
Bomba
Arrancador
Presión
Caja Interruptores Suministro
Presión
Retorno
Sensor
Temperatura
Sensor Nivel
Arrancador
Instalación: Componentes
1 Verificar cantidad y contaminación

del aceite hidráulico
2 Para llenar depósito, limpiar la tapa
del barril
3 Antes de llenar con bomba manual
limpiar la manguera de llenado antes
de insertarla en el barril
4 Verificar que tapa de filtro este Tapa de Filtro
colocada correctamente
5 Válvula de cierre entre depósito y
bomba debe estar completamente
abierta para evitar cavitación
6 Verificar que las mangueras estén
conectadas correctamente
Válvula de Cierre
Instalación: Calibración
1 Verificar que la rotación del motor sea
en la dirección adecuada prendiendo
y apagando brevemente
2 Purgar la bomba prendiendo y
apagando brevemente
3 Verificar nivel al término de la
operación
4 Ajustar presión de operación girando
el tornillo compensador de presión
hasta que el manómetro indique Tornillo Compensador de Presión
2,000 PSI
5 Ajustar alivio de presión girando
tornillo compensador de alivio de
presión hasta que tope. La lectura
debe ser 2,300 PSI +- 50. Ajustar
tornillo hasta que de la lectura
anterior. Repetir punto 4
6 Arrancar Unidad de Potencia
Tornillo Compensador de Alivio
Instalación
Malacate
Bajo Piso
Rotaria
Malacate
Zona de
Estiba
Rotaria
Rampa
Sobre Piso Zona de

Estiba
Rampa

Operación 80
70
Flujo
64
60
cia
1 Prender con botón verde en arrancador 2 Unidades
en
ot
50
2 Verificar encendido con foco señal
eP
GPM/
HP
d
40 a
ci
os
3 Verificar presión en línea de retorno: Flujo n
e
ll
32 t
Po
ba
Presión Condición Acción 30
de
Ca
PSI Filtro s
20
a llo
b
0-15 Limpio Ninguna Ca 1 Unidad
10
15-20 Tapado Cambiar

0 500 1000 1500 2000 PSI
+20 By pass Cambiar
Operando Inmediatamente Puerto de Presión Manómetro de Presión
3 Apagar con botón rojo en arrancador
Puerto de Retorno Manómetro de Retorno

Herramienta Varco
Recomendaciones

Recomendaciones Generales
1. No utilizar las llaves roladoras SSW-40, SSW-30 y llave de apriete TW-60

para cargar estabilizadores o drillcollars. Se rompen brazos del cuerpo, en el
punto donde gira el brazo pivote, provocando abertura de los brazos de roladora
SSW-30. En llave roladora SSW-40 se dañan los sellos del cilindro del sistema de
elevación, y se rompe la transmisión. Se dañan los dados, mordazas, pistones de
agarre y empaques de la TW-60. Esta acción genera una situación insegura.
2. Durante el enrosque de la tubería de perforación (TP), al asentarse hombro con

hombro de la caja y piñón, no se debe accionar dos o tres veces adicionales la
palanca de rotación (chaquetear). Se desajustan los mecanismos de la roladora,
principalmente el de la transmisión; poco a poco se va aflojando el motor, se llegan
a romper los baleros de los engranes libres. La manguera de presión de suministro
hidráulico chicotea excesivamente.
3. Se debe colgar la roladora a la altura adecuada (30 cm sobre la caja de la

tubería). Cuando esto no se hace, se rola la tubería de perforación en la caja del
piñón y no en el cuerpo del tubo como debe de ser. Esto causa que los rodillos se
marquen y se desgasten con mayor velocidad, ya que están rolando en donde se
asientan las mordazas de la llave de apriete TW-60 o de las llaves de fuerza.

Recomendaciones Generales
4. No se debe utilizar la roladora en el agujero de ratón como contra llave

(aguante) del tubo inferior durante el enrosque de la flecha Kelly con el Kelly
Spinner. Se dañan el resorte colgador, el cilindro de elevación y los rodillos y
componentes internos de las roladoras SSW-30 O SSW-40.
Esta acción genera una situación insegura.
5. No se debe accionar el rolador Kelly Spinner cuando está en la funda y

forzarlo a girar junto con el Swivel con el fin de enganchar este último al gancho.
Esto provoca el daño de la transmisión, embrague y motor neumático del rolador
Kelly Spinner. Esta acción genera una situación insegura.
6. Se debe evitar que las herramientas sean golpeadas con otros elementos
del equipo de perforación. La mayoría de las fallas se deben a este tipo de situación.
7. No se debe usar la llave TW-60 como cubierta protectora para vertimiento

de lodo (chaqueta), ya que existe una herramienta adecuada para este tipo de
operación. Lo anterior provoca que durante la extensión y retracción de los pistones,
el lodo que se pega dañe los empaques. Se recomienda que se mantengan limpias
las herramientas de lodo hasta donde sea posible.

Preguntas
Llaves De Llaves De
Rolado Apriete
Unidad de Recomendaciones
Potencia

Herramienta Varco
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Buenas Prácticas en el Manejo de la

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 1

Sistemas de Top Drive

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 2

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 3

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 4

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 5

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 6

Rango 2 7/8” - 9 1/2”

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 7

Rodillos Rodillos Cilindro

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 8

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 9

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 10

1 Acercar la llave a la tubería

0.3m por encima del declive

2 Colocar a la altura (0.3m sobre junta)

3 Activar control de agarre

4 Activar control de rotación en

Activar control de agarre

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 11

Componente Operación Frecuencia

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 12

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 13

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 14

Rango 3 1/2” - 9 1/2”

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 15

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 17

Restringir movimiento .3 m hacia cada Manguera

lado 1.5m Válvula

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 18

0.3m por encima del declive Ajuste de nivel

2 Colocar a la altura (0.3m sobre junta) Control de

3 Activar control de agarre Control de agarre

dirección requerida Junta

Activar control de agarre

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 19

Componente Operación Frecuencia

Rodillos Engrasar Viaje

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 20

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 21

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 22

Conexión 6- 5/8” API

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 23

Motor Adaptador Guarda

Balero Cuerpo Inf.

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 24

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 25

Instalación Válvula maestra 1 1/2”

90 PSI Mang. Control 1/4”

Tubería y elementos de 1 1/2” Elevador Cable

Conectar mang. a Válvulas Maestras Cinta aislar

Válvulas Maestras: Válvula de control

Colocar a 1 m sobre el piso 1m aprox.

Instalar filtro, regulador y lubricador

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 26

Soldar 2 enlaces a defensa de swivel

*Sujetar manguera durante sopleteo

Sujetar con cinchos a manguera lodo

Lubricar: Conector cadena

Buenas Prácticas en el Manejo de la Herramienta Varco P 27

1 Activar palanca y rotar a la derecha

2 Activar palanca y rotar a la izquierda