S-2 Tecnologia de Concreto 2019-2 29-08-2019

INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DE CONCRETO 2019-2
S-2
Profesor: Ing. Genaro Inchicaqui Bautista ginchicaqui@ucss.edu.pe/////gibingenier@Hotmail.com

UNIDAD 1 MATERIALES
LOGRO DE LA UNIDAD: Comprende y selecciona

materiales componentes considerando los requisitos
técnicos del Concreto
S-1
Profesor: Ing. Genaro Inchicaqui Bautista

ginchicaqui@ucss.edu.pe TECNOLOGIA DE CONCRETO 2019-2
UNIDAD 1 MATERIALES –S2
• 2. Cementos. Composición Química. Proceso de fabricación del clinker. Propiedades físicas.
Tipos de cemento. Propiedades del cemento. Hidratación del cemento. Fraguado y
endurecimiento. Durabilidad
• 3. Adiciones minerales
2.1 Cementos 2.8 Los Cementos en el Perú

2.2 Composición Química. 2.9 Requisitos Técnicos de los cementos:
2.3 Materias primas del cemento Pórtland. 2.10 Usos y aplicaciones de los cementos Pórtland
2.4 Proceso de fabricación del clinker. 2.11 Almacenamiento del cemento
2.5 Propiedades de los compuestos principales 2.12 Los cementos Pórtland Puzolànicos:
2.6 Propiedades físicas. 2.13 Normas Técnicas Peruanas de Cementos
2.7 Tipos de cementos.

UNIDAD 1 MATERIALES
• 2. Cementos. Composición Química. Proceso de fabricación del clinker. Propiedades físicas.
Tipos de cemento. Propiedades del cemento. Hidratación del cemento. Fraguado y
endurecimiento. Durabilidad
• 3. Adiciones minerales
2.1 Cementos
 El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión,

que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto. Su
nombre se deriva de caementum, que en latín significa “argamasa”, y procede a su vez del
verbo caedere (precipitar). Es considerado el conglomerante más importante en la
actualidad.
2.1 Cementos
 Cemento Pórtland
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Pórtland es un cemento hidráulico
producido mediante la pulverización del Clìnker compuesto esencialmente por silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición
durante la molienda, es decir:
Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso
El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa
(pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
 El Clinker Pórtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente,
obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C.

2.1 Cementos
 El Clinker Pórtland
Está compuesto químicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de
calcio y otros en pequeñas cantidades, los cuales se forman por la combinación del Óxido de Calcio
(CaO) con los otros óxidos: dióxido de silicio (SiO2) , óxido de aluminio (A12O3) y óxido férrico
(Fe2O3).
El Clìnker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre.
 Cemento Pórtland Puzolànico:

Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de
clìnker Pórtland y puzolana con adición de Sulfato de calcio : El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un material arcilloso o silico-
aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad hidráulica pero que finamente
dividida y en presencia de humedad reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

2.2 Composición Química.
a. Componentes Químicos
• Los componentes químicos del

cemento Pórtland se expresan por el
contenido de óxidos, en porcentajes.
Los principales óxidos son: la cal,
sílice, alúmina y el óxido férrico,
siendo el total de éstos del 95% al
97%. En pequeñas cantidades
también se presentan otros óxidos: la
magnesia, el anhídrido sulfúrico, los
álcalis y otros de menor
importancia. Así tenemos:

2.2 Composición Química.
b. Compuestos Químicos
• Durante la calcinación en la fabricación del clinker de cemento Pórtland los óxidos se combinan
con los componentes ácidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro importantes
compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 90-95% del
cemento, también se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.
• Estos compuestos en
presencia del agua se
hidratan y forman
nuevos compuestos
que forman la
infraestructura de la
pasta de cemento
endurecido en el
concreto .
2.3 Materias primas del cemento Pórtland.
 Las principales materias primas necesarias para la fabricación de un cemento Pórtland son:
• a. Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca)

que será entre 60% a 80%, y no deberá tener mas de 1.5% de magnesia. Aquí tenemos a las
margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el óxido de calcio o cal.
• b. Materiales arcillosos: Deben contener sílice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales
proveen el dióxido de silicio o sílice y también el óxido de aluminio o alúmina, aquí tenemos a
las pizarras, esquistos y arcillas en general.
• c. Minerales de fierro: Suministran el óxido férrico en pequeñas cantidades. En algunos casos
éstos vienen con la arcilla.
• d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
 Nota: El yeso se añade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el
cemento fraguaría muy rápidamente debido a la hidratación violenta del aluminato tricálcico y el
ferro aluminato tetracálcico.

2.4 Proceso de fabricación del clinker.
 Extracción de la materia prima: Esta se realiza con la explotación de los yacimientos a tajo
abierto. El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los
mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa
comprende los procesos de exploración, perforación, carguío y acarreo.
 Trituración de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los
25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en una cancha de almacenamiento y luego
de verificar su composición química, pasa al chancado secundario reduciéndose a tamaños de
hasta ¾” aproximadamente.
 Pre – homogenización : El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un
proceso de pre-homogeneización.
 Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o prensas de
rodillos que producen un material muy fino además de dosificarse adecuadamente los materiales
para lograr un crudo optimo que será el que ingrese al horno.

 Homogenización: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de garantizar que el Clìnker
sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe asegurar la composición química constante del
crudo. Una vez homogenizado este material es transportado mediante fajas transportadoras al
intercambiador de calor.
 Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con una torre de
ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina precalentador. El intercambio de calor se
produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes
provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
 Clinkerizaciòn: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el elemento fundamental para
la fabricación del cemento, se trata de un tubo cilíndrico de acero con diámetros de 4 a 5 mts. y longitudes
de 70 a 80 mts. los mismos que interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales
refractarios para la obtención del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500ºC, el proceso
en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo descarbonatado al horno rotatorio y
que por efecto del calor que genera la combustión del carbón o petróleo en un quemador situado en el
extremo de la salida sufre ransformaciones físicas y químicas , llegándose a obtener el producto intermedio
llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450ºC.
2.4 Proceso de
fabricación del clinker.
 Clinkerizaciòn

 Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clìnker , hidráulicamente activos, quedan estables
después del proceso de clìnkerizaciòn por lo que es necesario que el clìnker caliente deba ser enfriado
rápidamente es decir una vez que el clìnker es descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito
de clìnkerizaciòn que se dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y
recibirán toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a 1100ºC , constan de
varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y placas móviles alternadas con unos pequeños
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior por la acción de ventiladores con el
objeto de enfriar el clìnker hasta aproximadamente 120ºC para ser almacenado posteriormente a esta
temperatura el material en las canchas de almacenamiento.
 Molienda del clìnker: Mediante un proceso de extracción controlado el clìnker entra a los molinos de
bolas o prensa de rodillos donde se obtendrá una superficie especifica alta de los granos del cemento.
 Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg., de acuerdo a los
requerimientos del usuario también puede despacharse a granel. Las bolsas, son de en papel krap
extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo. Solo en casos muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno.

 Envasado y despacho:
• Ventajas de adquirir el cemento a granel:
o Economía en la compra de cemento, mano de

obra en la descarga, almacenamiento y
manipulación.
o Economía por pérdidas, debido a deterioros en
las bolsas.
o Incremento en la productividad de la obra, se
cuenta con el cemento inmediatamente
o Mínimo riesgo de robos.
o Además que significa para un país ahorro de sus
divisas por la disminución de la importación de
insumo para fabricación del envase.

2.5 Propiedades de los compuestos principales
a. Silicato Tricálcico (C3S), conocido también como alita.
• Se hidrata y endurece rápidamente
• Es el más importante de los compuestos del cemento
• Determina la rapidez o velocidad de fraguado
• Determina la resistencia inicial del cemento
• Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha
importancia en el calor de hidratación de los cementos
• Contribuye una buena estabilidad de volumen
• Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Dicálcico (C2S), conocido también como belita.
• Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana
• Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
• Se hidrata y endurece con lentitud
• Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después de prolongado endurecimiento)
• El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr
• Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
• Su contribución a la estabilidad de volumen es regular

2.5 Propiedades de los compuestos principales
c. Aluminato Tricálcico (C3A)
• Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación violenta)
• Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación
• Incide levemente en la resistencia mecánica
• Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo)
• Tiene mala estabilidad de volumen
• Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos
• Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr
d. Ferro Alumínato Tetra calcico (C4AF)
• Reduce la temperatura de formación del clinker
• Rápida velocidad de hidratación
• El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
• En la resistencia mecánica no esta definida su influencia
• La estabilidad de volumen es mala
• Influye en el color final del cemento
Nota : El Silicato Tricálcico (C3S) y el Silicato Dicálcico (C2S) constituye el 75% del cemento. Por eso la
resistencia mecánica se debe a éstos dos compuestos.
2.6 Propiedades físicas.
a. Finura o Fineza
 Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie específica, en m²/kg.
En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
• Permeabilimetro de Blaine
• Turbidimetro de Wagner
 Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratación y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratación del
cemento y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:

b. Peso Especifico
 Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm³. En el
laboratorio se determina por medio de:
• Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
• Importancia: Se usa para los cálculos en el diseño de mezclas
 Los pesos específicos de los cementos Pórtland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
 Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificación de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.
 En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo
• Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
• Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
• Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

d. Estabilidad de Volumen
 Representa la verificación de los cambios volumétricos por presencia de agentes expansivos, se
expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
• Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresión
 Mide la capacidad mecánica del cemento a soportar una fuerza externa de compresión . Es una de
las más importantes propiedades, se expresa en Kg/cm². En el laboratorio se determina mediante:
• Ensayo de compresión en probetas cúbicas de 5 cm de lado (con mortero cemento-arena
normalizada): NTP 334. 051 (98)
• Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 días.
• Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos.
f. Contenido de aire
 Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen
total. En el laboratorio se determina mediante:
• Pesos y volúmenes absolutos de mortero C-A en molde cilíndrico estándar: NTP 334.048
• Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

g. Calor de Hidratación
 Es el calor que se genera por la reacción ( agua + cemento ) exotérmica de la hidratación
del cemento, se expresa en cal/grey depende principalmente del C3A y el C3S . En el
laboratorio se determina mediante:
• Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros
estándar: NTP 334.064

a. Cementos Pórtland sin adición

 Constituidos por Clinker Pórtland y la inclusión solamente de un determinado porcentaje de sulfato de
calcio (yeso). Aquí tenemos según las Normas Técnicas:
• Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
• Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación
• Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
• Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación
• Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b. Cementos Pórtland Adicionados
 Contienen además de Clinker Pórtland y Yeso, 2 o más constituyentes inorgánicos que contribuyen a
mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos,
componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aquí tenemos según Normas técnicas:
• Cementos Pórtland Puzolánicos ( NTP 334.044 )
o Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
o Cemento Pórtland Puzolánico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana menos de
15%.
• Cementos Pórtland de Escoria ( NTP 334.049 )

o Cemento Pórtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
o Cemento Pórtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a
25%
• Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido
por la pulverización conjunta de Clinker Pórtland y materiales calizos (travertino), hasta un
30% de peso.
• Cemento de Albañilería (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverización de
Clinker Pórtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retención de agua.
• Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento adicionado para
aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composición del
cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos específicos:
Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,

• calor de hidratación. Sus tipos son:

o GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
o HH : De alta resistencia inicial
o MS : De moderada resistencia a los sulfatos
o HS : De alta resistencia a los sulfatos
o MH: De moderado calor de hidratación
o LH : De bajo calor de hidratación

2.8 Los Cementos en el Perú
En el Perú, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
Nota:
• El cemento en el Perú se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo Klupac , que
usualmente están entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo
eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Estas
bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas.

2.9 Requisitos Técnicos de los cementos:
 Se muestran de
acuerdo a las Normas
Técnica Peruanas
NTP 339.009, los
requisitos físicos y
químicos de los
cementos Pórtland.
 Requisitos físicos
obligatorios

 Se muestran de
acuerdo a las Normas
Técnica Peruanas
NTP 339.009, los
requisitos físicos y
químicos de los
cementos Pórtland.
obligatorios
 a. Requisitos
químicos obligatorios

 Requisitos físicos obligatorios
 b. Requisitos físicos opcionales
c. Requisitos químicos opcionales

obligatorios
 Los tipos de cemento

cuyo requisitos para
concretos expuestos a
soluciones que
contienen sulfatos se
muestran a
continuación:

2.10 Usos y aplicaciones de los cementos Pórtland
a. Cementos Pórtland estándar (Sin adición)
• Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se requiera propiedades
especificas, se utiliza en concretos que no estén sujetos al ataque de factores agresivos como podría ser
la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
• Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la acción de los sulfatos ( ejm. Estructuras de
drenaje) y/o moderado Calor de hidratación (consecuencia de la hidratación del cemento).
• Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a menos de
una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y también en obras de zonas frías su uso permite
reducir el curado controlado .
• Tipo IV: Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratación, caso de represas, centrales
hidroeléctricas y obras de grandes masas de concreto, también debe tenerse en cuenta que este cemento
desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros cementos .
• Tipo V: Además de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada
resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar También en canales,
alcantarillas, túneles, suelos con alto contenido de sulfatos. estos cementos desarrollan resistencias mas
lentamente que los cementos tipo I, incrementan su resistencia a los sulfatos .
2.10 Usos y aplicaciones de los cementos Pórtland
• Tipo IP y IPM : Cementos cuya adición viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del
Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas negras, en
cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de hidratación y de
moderada resistencia a los sulfatos.
• Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto son resistentes a la agresión química, se puede utilizar en
estructuras en ambientes y suelos húmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos.
En general se puede decir que tienen moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación.
• Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar
en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente
para tartajeo y asentado de unidades de albañilería, pavimentos y cimentaciones.

2.11 Almacenamiento del cemento
 La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuirá en la buena marcha de la obra, además de una producción eficiente del concreto de
calidad.
 El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la
construcción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:
o Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

o Espacios disponibles.
o Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
o Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de
concreto.
o Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
o Stock mínimo que es conveniente mantener.
o Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
o Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
2.11 Almacenamiento del cemento
 El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas estancas
o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En las obras se
requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio
de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no
sólo la acción de la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo.
 Para los casos específicos de almacenamiento en silos :

• Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección
circular, de gran altura con respecto a su diámetro. Los silos se caracterizan generalmente,
por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
• El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40
a 2.80 de diámetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para
ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona
más estrecha, una abertura con dispositivo de cierre.

2.12 Los cementos Pórtland Puzolànicos:
 Se definen como cementos Pórtland puzolánicos al producto resultante de la adición al cemento

Pórtland normal de puzolana en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es añadido durante la
molienda del Clìnker.
 Puzolana: Es un material de origen silìceo con escasa capacidad aglomerante por si solo, pero
que en presencia del agua algunos elementos de su constitución se combinan muy bien con la
cal, formando así compuestos con propiedades aglomerantes.
 Clasificación : De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artificiales
 Acción puzolànica : Cuando el cemento Pórtland se hidrata libera cierta cantidad de oxido de
calcio ( cal hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser finamente molidos
reaccionan con el hidroxido de calcio formando los silicatos de calcio hidratados.
 Ventajas:
• Económicas
o Durante el proceso de fabricación el cemento Pórtland puzolànico tiene un menor costo
de producción ya que ingresa recién en la etapa final de molienda del clinker.
2.12 Los cementos Pórtland Puzolànicos:
 Ventajas:
• Económicas
o Durante el proceso de fabricación el cemento Pórtland puzolànico tiene un menor costo de
producción ya que ingresa recién en la etapa final de molienda del clinker.
• En el estado fresco
o Aumenta la trabajabilidad de la mezcla
o Disminuye la exudación y segregación
• En el estado endurecido
o Mejora la resistencia al intemperismo
o Genera menores calores de hidratación
o La impermeabilidad se ve incrementada
 Desventajas
• Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
• Presenta mayor retracción durante la hidratación
• Se recomienda un mayor control de calidad
• La etapa de Curado debe ser contìnua evitando asì fisuraciones
2.13 Normas Técnicas Peruanas de Cementos
• NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Pórtland. Requisitos
• NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Pórtland Puzolánico IP y I (PM).
• NTP 334.050:1984 Cemento Pórtland Blanco tipo I. Requisitos
• NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albañilería. Requisitos
• NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Pórtland adicionados. Especificación de Performance
• NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Pórtland Adicionados tipos P y S
• NTP-334.049:1985 Cemento Pórtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
• NTP 334.073:1987 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
• NTP 334.007:1997 Cementos Pórtland compuesto tipo 1Co, requisitos
• NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción de cementos Pórtland.
• NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de cementos Pórtland
• NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsílice,
especificaciones
• NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto);
especificaciones
• NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón
(concreto); especificaciones

• NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas
de cementos y morteros fraguados.
• NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los
ensayos de cemento
• NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificación normalizada para pesas y mecanismos de pesada para
usos en los ensayos físicos de cemento
• NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinación de la consistencia normal
• NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO3
• NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Pórtland hidratado. Método normalizado para el sulfato de
calcio en morteros
• NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Métodos de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo
con tamiz normalizado de 45 μm
• NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento
hidráulico
• NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de la
pasta. 2da edición.
• NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinación de la finura expresada por la superficie. Específica

• NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de
consistencia plástica por mezcla mecánica.
• NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la compresión de
morteros de cemento Pórtland cubos de 50mm de lado
• NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinación del fraguado utilizando la aguja de Vicat
• NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Método para determinar el calor de hidratación de
cementos Pórtland.
• NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen.
• NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento.
Método del mortero.
• NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
puzolánico utilizando cemento Pórtland.
• NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
• puzolánico por el método de la cal.


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S-2 Tecnologia de Concreto 2019-2 29-08-2019

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INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE CONCRETO 2019-2

Profesor: Ing. Genaro Inchicaqui Bautista ginchicaqui@ucss.edu.pe/////gibingenier@Hotmail.com

LOGRO DE LA UNIDAD: Comprende y selecciona

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2.1 Cementos 2.8 Los Cementos en el Perú

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 El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión,

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 Cemento Pórtland Puzolànico:

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• Los componentes químicos del

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• a. Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca)

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• Ventajas de adquirir el cemento a granel:

o Economía en la compra de cemento, mano de

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a. Cementos Pórtland sin adición

b. Cementos Pórtland Adicionados

• Cementos Pórtland de Escoria ( NTP 334.049 )

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b. Cementos Pórtland Adicionados

• calor de hidratación. Sus tipos son:

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En el Perú, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

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 Requisitos físicos obligatorios

 b. Requisitos físicos opcionales

c. Requisitos químicos opcionales

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 Los tipos de cemento

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a. Cementos Pórtland estándar (Sin adición)

b. Cementos Pórtland Adicionados

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o Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

 Para los casos específicos de almacenamiento en silos :

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 Se definen como cementos Pórtland puzolánicos al producto resultante de la adición al cemento

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