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Ingeniería y Gestión del Mantenimiento

Confiabilidad y Riesgo I

Esp. Ing. Franco Luis Palmieri

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Clase 3

2
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Árbol de eventos ( ETA )

El árbol de eventos es un método analítico e inductivo que estructura la secuencia de eventos


básicos que finalmente pueden desencadenar un evento no deseado.
Un evento disparador del que se conoce su frecuencia se analiza en relación a las
consecuencias que ejerce sobre el conjunto de otros equipos o instalaciones teniendo en
cuenta la efectividad de las barreras ,controles , alarmas, etc.

Etapas

Conocer el sistema a analizar y su contexto


Seleccionar los eventos disparadores (modos de falla )
Definir los efectos y las funciones de seguridad
Construir el árbol de eventos
Categorizar las respuestas no deseadas
Estimar la probabilidad de cada secuencia del árbol de eventos
Cuantificar y analizar las situaciones descontroladas
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Árbol de eventos ( ETA )

Detección y Alarma Actuación del Sistema


actuación temperatura T1 operario automático de
operario paro a T2

Evento B Evento C Evento D Evento E

Prob. Éxito 9 . 10-1 9,9 . 10-1 9,9 . 10-1 9,99 . 10-1


Prob. Falla 1 . 10-1 1 . 10-2 1 . 10-2 1 . 10-3

Sucesos Probabi-
finales lidades

Pérdida de agua en AB
circuito de refrigeración
en proceso químico exotérmico
ABCD
Evento A

Probabilidad de falla 1 . 10-1 ABCDE

Respuesta
exitosa
ABCDE 9,9.10-8

ABCE
Falla

Situación bajo descontrolada ABCE 1.10-7


Situación bajo control

Probabilidad de suceso final descontrolado ABCDE ( falla A y B, respuesta favorable C, falla D y E )


P(ABCDE) = 1.10-1 x 1.10-1 x 9,9.10-1 x 1.10-2 x 1.10-3 = 9,9.10-8

Probabilidad de suceso final descontrolado ABCE ( falla A y B, C y E )


P(ABCE) = 1.10-1 x 1.10-1 x 1.10-2 x 1.10-3 = 1.10-7
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Árbol de fallas ( FTA )

Método deductivo de análisis que parte de la selección previa de un "suceso


no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un accidente de gran
magnitud (explosión, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor
importancia (fallo de un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos
casos los orígenes de los mismos.
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Árbol de fallas ( FTA )


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Árbol de fallas ( FTA )


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Árbol de fallas ( FTA )

Primera aplicación se realizó para evaluar un control de misiles ( 1961 )

El FTA es un método de análisis de riesgo cuantitativo que define combinaciones de


eventos que desencadenan principales eventos (Ericson, 1999).

En FTA, el primer paso es definir los eventos principales y luego el evento


intermediario y los básicos. Se vinculan con puertas lógicas que son necesarias para
calcular la probabilidad de evento superior.

Los eventos principales generalmente son accidentes o fallas en el equipo, y desde el


evento principal hasta los eventos básicos,

Para calcular la probabilidad de evento superior se necesita lógica booleana.

El FTA representado para eventos independientes se llama FTA estático.

Si hay dependencia entre eventos FTA dinámico

El FTA dinámico también se representan en el diagrama de bloques de confiabilidad


(RBD).
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Árbol de fallas ( FTA )

El FTA independiente del tiempo se usa cuando las probabilidades de eventos básicos
son constantes a lo largo del tiempo. No importa cuál es la característica de
probabilidad, el árbol de fallas se crea desde el evento superior hasta el evento básico
para combinaciones de eventos .Para el análisis de eventos principales, FTA es más
simple que RBD en términos de representación, pero ambos en realidad dan el mismo
resultado para la lógica opuesta.

El FTA dependiente del tiempo utiliza la CDF (función densidad de fallas acumulada)
como el valor de evento básico y, dependiendo del tiempo utilizado para la parte
superior evento, tendrá diferentes valores de probabilidad, que serán más altos con el
tiempo. Esto significa que en la mayoría de los casos, cuanto mayor es el riesgo, mayor
es la posibilidad de que ocurra un accidente o falla.
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Árbol de fallas ( FTA )


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Árbol de fallas ( FTA )


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Ejemplo de sistema de bombeo desde TK

TK

F2 F1 C1

B1
M
R
B2 C2

El agua se bombea automáticamente desde el depósito de suministro hasta el proceso.

Cuando se activa la válvula reguladora, se pone en marcha una de las bombas y el agua
pasa por las tuberías de alimentación; si no se detecta agua en la tubería de alimentación
la segunda bomba se pone en marcha.
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Ejemplo de sistema de bombeo desde TK

TK

F2 F1 C1

B1
M
R
B2 C2

Un “ cut set “ es una combinación de eventos básicos que producirán un evento superior.

Un “ minimal cut set “ es un “ cut set “ en el que si se elimina algún suceso básico el
suceso superior no ocurrirá.
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Ejemplo de sistema de bombeo desde TK

Fa de bombeo
Falla del sistema

Falla bomba A Falla bomba B

Bomba B
Bomba A Falla Falla Bomba B
Falla
Falla mecánica energía energía Falla mecánica
mecánica
W M M Z
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Ejemplo de sistema de bombeo desde TK

Eventos repetidos o MOE ( Evento de Ocurrencia Múltiple ) o modo de falla que


ocurre en mas de un lugar en el árbol.

Un CONJUNTO DE CORTE ( CUT SET ) = combinación de eventos básicos que producirán un


EVENTO SUPERIOR ( TOP EVENT ).
En este ejemplo : M, M.Z, W.M, W.Z son todos conjuntos de corte. Pero el CONJUNTO DE
CORTE mínimo son M y WZ.
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Ejemplo de sistema de bombeo desde TK

Un CONJUNTO DE CORTE ( CUT SET ) = combinación de eventos básicos que producirán un


EVENTO SUPERIOR ( TOP EVENT ).
En este ejemplo : M, M.Z, W.M, W.Z son todos conjuntos de corte. Pero el CONJUNTO DE
CORTE mínimo es M y WZ.

Teoremas y propiedades algebra de Boole


Idempotencia
A+A=A
A.A=A
Absorción
A+A.B=A
A.(A+B)=A

Para el ejemplo del sistema de bombeo desde TK

(M+W) . (M+Z)
= M.M + M.Z +W.M +W.Z
= M + M.Z +W.M +W.Z
= (M + M.Z +M.W) + W.Z
= M+ W.Z
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Costos en el ciclo de vida del activo


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Software de simulación numérica

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Software de simulación numérica

19
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Ejercicios

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Bibliografía de referencia

Manual de Mantenimiento. Ingeniería , Gestión y Organización


Alejandro j, Pistarelli

Maintenance Excellence - Optimazing Equipment Life - Cicle Decisions


John D. Campbell , Andrew K. S. Jardine

Maintenance, Replacement and Reliability Theory and Applications


Andrew K.S. Jardine, Albert H.C Tsang

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)


John Moubray

Manual del Ingeniero de Mantenimiento, Gestión Moderna del Mantenimiento


Dr. Ing. Rodrigo Pascual J.
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Muchas gracias !!

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