Capítulo 6

Mantenimiento Autónomo
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mantenimiento Autónomo
Autónomo es es un
un proceso
proceso
deliberado
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conseguir involucrar
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al operador
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ayudar
ayudar aa mantenimiento
mantenimiento parapara prevenir
prevenir problemas
problemas
manteniendo
manteniendo el el equipo
equipo limpio,
limpio, adecuadamente
adecuadamente
lubricado,
lubricado, adecuadamente
adecuadamente ajustado
ajustado para
para minimizar
minimizar
pérdidas
pérdidas yy detectar
detectar síntomas
síntomas de de deterioro”
deterioro”

“El
“El 75%
75% de
de todos
todos los
los problemas
problemas dede mantenimiento
mantenimiento
pueden
pueden ser
ser prevenidos
prevenidos porpor operadores
operadores de
de equipos
equipos
entrenados
entrenados enen detectarlos
detectarlos enen una
una etapa
etapa temprana”
temprana”
PROPOSITO DE LOS SIETE PASOS DE MA

LA IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO EN PASOS

HA SIDO DISEÑADA POR EL JIPM PARA CUMPLIR PROPOSITOS
ESPECIFICOS EN LA MEJORA INDUSTRIAL . LOS PROPOSITOS
PREVISTOS SON:

1.- LOGRAR LAS CONDICIONES BASICAS DE LOS EQUIPOS

2.- ESTABLECER UNA NUEVA DISCIPLINA DE INSPECCION POR
PARTE DEL PERSONAL OPERATIVO
3.- CREAR UNA NUEVA FORMA DE DIRECCION FUNDAMENTADA
EN EL AUTOCONTROL Y “EMPOWERMENT”
ETAPA O: PREPARACION DEL
MANTENIMIENTO AUTONOMO
ETAPA 1: LIMPIEZA E INSPECCION
ETAPA 2: ESTABLECER MEDIDAS
PREVENTIVAS CONTRA LAS CAUSAS DE
DETERIORO FORZADO Y MEJORAR EL
ACCESO A LAS AREAS DE DIFICIL LIMPIEZA
ETAPA 3: PREPARACION DE ESTANDARES
PARA LA LIMPIEZA E INSPECCION
La información mínima sugerida para estos
estándares son:
ETAPA 4: INSPECCION GENERAL ORIENTADA
ETAPA 5: INSPECCION AUTONOMA
El desarrollo de esta etapa incluye los siguientes
trabajos prácticos
ETAPA 6: ESTANDARIZACION
ETAPA 7: CONTROL AUTONOMO TOTAL
Manteniendo las condiciones Básicas
Cinco maneras para prevenir y corregir los problemas de
los equipos:
 Manteniendo las condiciones básicas del equipo
(limpieza, lubricación y ajustes)
 Manteniendo procedimientos apropiados de
operación
 Detectando y previniendo el deterioro
 Corrigiendo los problemas de diseño
 Mejorando las habilidades del personal de operación
y mantenimiento
Limpieza es inspección
 Limpiando se remueve la fuente de
contaminación
 Limpiando se remueve la “mascara”
 Limpiando se inspecciona
 Se incrementa el sentido de propiedad
Actividades de Limpieza Inicial
 Paso 1.- Planear y Programar las actividades
 Paso 2.-Organizar Teams
 Líder del Team
 Decide que parte del equipo limpiará el Team
 Asegura que se tengan equipos de seguridad y limpieza
 Registra los defectos en una lista
 Recuerda a los miembros inspeccionar mientras limpian
 Da material o recursos adicionales de ser necesarios
 Asiste a los miembros durante la limpieza
 Miembros del Team
 Limpian la parte asignada de arriba abajo, de derecha a izquierda
 Inspeccionan para detectar anormalidades
 Marcan y registran anormalidades
 Paso 3.- Remover las cubiertas
 Paso 4.- Usar soluciones adecuadas para la
limpieza
Cada
Cadamiembro
miembrode
deequipo
equipodebe
debede
detener
tenersus
suspropios
propios
candados
candadosyyetiquetas
etiquetaspara
parabloquear
bloquearununequipo
equipo
 Paso 5.-Limpiar y pintar
 Paso 6.- Usar secuencias y modelos
 Paso 7.- Inspeccionar visualmente y físicamente
 Paso 8.- Registrar defectos y problemas, usar
etiquetas
 Paso 9.- Limpiar y sellar pisos
 Paso 10.- consolidar con controles visuales
Los Teams necesitan buscar y responder:

 Los tipos de problemas que podrían ocurrir si

permanece la suciedad.
 Cual es la fuente del tizne, astillas o polvo y
como puede ser prevenido o reducido.
 Cual sería la forma mas rápida y simple para
limpiar sobre una base continua.
 Hay partes perdidas, roturas, componentes
perdidos, goteos y otros problemas que
necesiten ser resueltos para mejorar el equipo
Objetivos de la limpieza inicial

1.Prevenir
1.Prevenir oo eliminar
eliminar la
la
contaminación
contaminación
2.Encontrar
2.Encontrar formas
formas para
para simplificar
simplificar
los
los procedimientos
procedimientos de
de limpieza
limpieza
El desafío consiste en responder las siguientes
preguntas:
 Como podemos eliminar la fuente de
contaminación?
 Como podemos mejorar la accesibilidad para la
limpieza y lubricación?
 Como podemos implementarlo a un costo
económico?
••Mas
Masfáciles
fáciles
Tareas ••Mas
Masrápidas
rápidas
••Eliminadas
Eliminadas
Lubricación básica
1.-
1.-El
Ellubricante
lubricantees
eslalasangre
sangreque
que 3.-
3.-Sirve
Sirvede
derefrigerante
refrigerante
da
davida
vidaaalalamayoría
mayoríade deequipos
equipos
mecánicos
mecánicos
4.-
4.-Sirve
Sirvecomo
comoagente
agentede
de
2.-
2.-Reduce
Reducelalafricción
fricción limpieza
limpieza
-Menos
-Menosfatiga
fatigasuperficial
superficial
-Menor
-Menordesgaste
desgasteherramientas
herramientas 5.-
5.-Previene
Previenelalaformación
formación
-Mejora
-Mejoraeleltrabajo
trabajodel
delmaterial
material de óxido sobre la
de óxido sobre la
-Produce
-Produceaamayor
mayorvelocidad
velocidad superficie
superficiedel
delmetal
metal
-Mejora
-Mejoraciclo
ciclode
devida
vida

6.-
6.-Sirve
Sirvede
desello
sello
Dos estados críticos del servicio de
lubricación:

1.Calidad
2.Cantidad
Deterioro y contaminación:

 Temperatura
 Humedad
 Contacto con metales
 Contaminantes
externos
Operador responsable de la
lubricación bajo el TPM

 Mantener niveles
adecuados de lubricación
 Prevenir contaminación,
deterioro y fugas
Ajuste de Tornillos
 Tornillos sueltos pueden causar fallas
dentro de la maquinaria
 Tornillos sueltos inician una frecuencia
armónica que genera vibración
 Tornillos son diseñados para asegurar
 Seguridad de los tornillos es crítico para la
máquina
 Es vital para la seguridad
 La falla de tornillo podría generar problema
en el equipo siguiente
Cosas que ver mientras se
inspecciona:
 Partes perdidas
 Abrasión, ralladuras y zumbidos
 Óxido y corrosión
 Sonidos y ruidos
 Crujidos en la línea
 Problemas de alineamiento
 Goteras
 Solturas
Consideraciones para la Inspección
 Que debe de ser inspeccionado?
 La asignación de la tarea de inspección es al
personal adecuado entre operación y
mantenimiento?
 Es factible para el operador realizar inspecciones
simultáneamente con limpieza y lubricación?
 Que tiempo se necesita para la inspección?
 Cual es la frecuencia de inspección?
 Alguna idea para hacer inspecciones mas fáciles?
 Que tipo de entrenamiento necesitan los operadores
para ser capaces de inspeccionar?
Chequear el estado de los equipos
requiere:
 Conocimiento de cómo debe verse
 Conocimiento de cómo no debe de verse
Reparaciones menores
Reparaciones menores y reemplazos pueden ser
transferidos al operador siempre y cuando:
 Pueden ser entrenados en un corto periodo de
tiempo
 No se requiere considerable experiencia para
realizar la tarea
 La tarea puede ser hecha con seguridad
 La tarea puede realizarse con herramientas simples
de fácil acceso para el operador
 Las tareas requieren pequeños tiempos para
realizarlas (menos de 20 minutos)
Responsabilidades de los
trabajadores de mantenimiento
1. Dar rápido y adecuado soporte al operador para
mejoramientos y medidas
2. Ayudar al operador analizando y desarrollando
soluciones dentro de los EIT
3. Entrenando y adiestrando operadores para la
transferencia de habilidades
4. Evaluando las tareas a transferir y ayudando a
eliminar barreras
Responsabilidades de los
trabajadores de mantenimiento
5. Realizando mas actividades de diagnostico y
mantenimiento proactivo
6. Asistiendo al operador en el desarrollo de
estándares
7. Respondiendo rápidamente a las fallas y mal
funcionamiento
8. Manteniendo una actitud positiva y constructiva
acerca de los esfuerzos del TPM
Responsabilidades del operador para
el TPM

1. Prevención de la falla
2. Resolución de la falla
3. Inspección
4. Sostenimiento del equipo
 1.- Prevención de las fallas
•Operar el equipo correctamente
•Mantener las condiciones básicas del equipo (limpieza, lubricación y
ajustes)
•Trabajar con mantenimiento para estudiar e implementar mejoramientos
•Hacer ajustes adecuados (durante operación y setup)
•Registrar datos de las fallas y otros mal funcionamientos
 2.- Resolución de la falla
•Participar en los EIT para identificar los problemas del equipo
•Analizar y desarrollar soluciones para problemas crónicos &
esporádicos
 3.- Inspección
•Realizar la inspección diaria
•Realizar las inspecciones periódicas
 4.- Sostenimiento del Equipo
•Hacer reparaciones menores
•Reportar rápidamente & exactamente sobre fallas & mal función
•Asistir en reparaciones de fallas esporádicas
Usando Estándares

Fallas Diseño
Tomar
Tomarmedidas
medidas
Otras
Otras
Limpieza
Limpieza Limpieza
Limpieza
EIT
EIT inicial diaria
Tareas
Tareas
inicial diaria Rutina
RutinaMA
MA
Reparar
Reparar
Defectos
Definición de un Estándar

Cuando las condiciones optimas (las mejores) están

identificadas para el mantenimiento del equipo, los
Estándares son desarrollados para mantener estas
condiciones optimas … este es el sistema que
ayudará a mantener las ganancias
Escribiendo estándares

Para que los estándares sean efectivos deben ser

seguidos
Para que los estándares sean seguidos, deberán ser
desarrollados por quienes los van a seguir
Estándares para escribir estándares
 Cortos y entendibles
 Todos los que lo leen deben llegar al mismo
mensaje
 Los criterios deberán ser obvios, evidencia visible,
pequeño para no interpretar
 Distribuir tiempo para ellos
 Experimentar con mejoramientos para dar los
tiempos
 Deberán ser visibles en la máquina (figura, croquis,
foto, …etc)