EL MANTENIMIENTO

AUTÓNOMO
Y LA MEJORA ENFOCADA
TPM
LA MEJORA ENFOCADA
 LA MEJORA ENFOCADA
La mejora enfocada son actividades que se desarrollan de manera
individual o en equipos interfuncionales con el objetivo de maximizar la
efectividad de los equipos y disminuir las pérdidas y desperdicios de las
compañías.

Las técnicas TPM ayudan a disminuir de manera drástica las pérdidas

originadas por los equipos y garantizan el funcionamiento óptimo de los
mismos.
 PROPÓSITOS
1. Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas crónicas

2. Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el análisis y

solución de problemas en forma continua

3. Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora

individual y grupal

4. Mejorar la eficiencia del trabajo humano

 LA MEJORA ENFOCADA
La mejora enfocada es útil para eliminar problemas crónicos desde su
origen.

La metodología precisa de una clara identificación del problema y una

selección adecuada de datos y evidencias que permitan el correcto
análisis.

Esta información debe estar estrictamente clasificada y debe ser lo más

objetiva posible.
 Herramientas de Mejora Enfocada
que complementan TPM
Para realizar la optimización utilizamos herramientas que nos ayudan a
resolver problemas para hacer fáciles y sencillos nuestros procesos.

1. Poka Yokes (Técnica de calidad que se usa para evitar errores)

2. Ciclo infinito (Error que consiste en realizar un ciclo que nunca
termina)
3. Análisis pm (Análisis para identificar la fuerza determinante en un
fenómeno)
4. Makigami (Análisis de la estructura del trabajo mediante uso de
papel)
 Herramientas de Mejora Enfocada
que complementan TPM

5. 6 gens (Herramienta para regresar los equipos a condiciones básicas)

6. 12 pasos
7. Non Stop (No paros)
8. 5 Porqués (5 W) (Herramienta que ayuda a titular un problema)
 5 Porqués (5 W)
¿Qué?.- Identifica los eventos o acciones que han ocurrido ¿Qué es el
problema? ¿Qué es lo que ocurre?

¿Cuándo?- Identifica todos los factores de tiempo de lo que ha ocurrido

(Horario o época del año en que ocurre el problema) ¿Cuándo ocurre el
problema?

¿Dónde?- Identifica la zona de conflicto (Ya sea por ubicación física en

las instalaciones de la organización, o el proceso de trabajo que trate)
¿Dónde ocurre el problema?
 5 Porqués (5 W)
¿Quién?- Identifica a las personas que se encuentran involucradas
(Personas de la organización, proveedores, clientes, o visitantes que
están presentes o forman parte de la situación a resolver) ¿Quién
participa en el problema?
¿Por qué? - Identifica las causas de los acontecimientos que han
ocurrido ¿Por qué ocurre el problema?

Problema.
Con la respuesta a cada pregunta anterior se puede describir el
problema, colocando cada respuesta en secuencia.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
 PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA ENFOCADA.
Paso 1. Selección del tema de estudio
El tema de estudio puede seleccionarse empleando diferentes criterios:

1. Objetivos superiores de la dirección industrial.

2. Problemas de calidad y entregas al cliente.
3. Criterios organizativos.
4. Relación con otros procesos de mejora continua
5. Mejoras significativas para construir capacidades competitivas desde la
planta
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
Paso 2. Crear la estructura para el
proyecto
La estructura frecuentemente utilizada es la del
equipo interfuncional.
En esta clase de equipos intervienen trabajadores
de las diferentes áreas involucradas en el proceso
productivo.
Es necesario recordar que uno de los grandes
Propósitos del TPM es la creación de fuertes
estructuras interfuncionales participativas.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
Paso 3. Identificar la situación actual y
formular objetivos
En este paso es necesario un análisis del
problema en forma general y se identifican las
pérdidas principales asociadas con el problema
seleccionado.
Se debe recoger la información sobre averías,
fallos y reparaciones sobre las pérdidas por
problemas de calidad.
Esta información se debe presentar en forma
gráfica para facilitar su interpretación y el
diagnóstico del problema.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
Pasó 4: Diagnóstico del problema
Se utilizan diferentes técnicas como:
Método 5 Porqués.
Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFES)
Análisis de causa primaria
Método PM o de función de los principios físicos de la avería
Técnicas de Ingeniería del Valor
Análisis de dados
Análisis de flujo
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
Pasó 5: Formular plan de acción
Una vez se han investigado y analizado las diferentes
causas del problema, se establece un plan de acción
para la eliminación de las causas críticas.

A partir de estas propuestas se establecen las

actividades necesarias para lograr los objetivos
formulados. Este plan debe incorporar acciones tanto
para el personal especialista o miembros de soporte.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
Pasó 6: Implantar mejoras
Es importante durante la implantación de las
acciones contar con la participación de todas las
personas involucradas en el proyecto incluyendo el
personal operador.
Cuando se pretenda mejorar los métodos de trabajo,
se debe consultar y tener en cuenta las opiniones
del personal que directa o indirectamente
intervienen en el proceso.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LA MEJORA ENFOCADA.
Pasó 7: Evaluar los resultados
Los resultados obtenidos en una mejora sean
publicados en una cartelera, lo cual ayudará a
asegurar que cada área de la empresa se
beneficie de la experiencia de los grupos de
mejora.
El encargado de coordinar el TPM debe llevar
un gráfico o cuadro en la cual se controlen
todos los proyectos, y garantizar que todos los
beneficios y mejoras se mantengan en el
tiempo.
Kaizen hace referencia a una
disciplina de origen oriental que
implica mejoramiento continuo y
constante.
Esta filosofía se llevó a la
empresa inicialmente en Japón y
posteriormente a muchas otras.
Uno de sus lemas distintivos es:
"Hoy mejor que ayer, mañana
mejor que hoy".
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO:
• Realización del mantenimiento básico de la máquina por los
operarios.
• Detección precoz y resolución de anomalías por el operario.
• Liberar al equipo de Mantenimiento de actividades sencillas.
AUTOMANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
Mantenimiento básico de los equipamientos realizado de forma
autónoma por los operarios
Etapa 5

Etapa 4 Mantenimiento independiente

Mantenimiento autónomo de acuerdo con checklists y
Por los operarios los planes de inspección

Etapa 3 Desarrollar conocimientos acerca

Formación de los operarios de la construcción, funcionamiento
en el auto mantenimiento y mantenimiento de los equipamientos
Etapa 2
Uso de check lists y planes de inspección
Estándares de limpieza, Gestión visual en la máquina
Inspección y lubricación Estándares de limpieza y organización
Etapa 1
Eliminar fugas, fuentes de suciedad y contaminación
Prevención de la suciedad, Mejorar acceso a puntos de inspección
mejora del mantenimiento Facilitar mantenimiento

Limpieza a fondo
Identificación de anomalías ¡Limpieza es inspección!
Restaurar las condiciones iniciales
Reaprietes y lubricación
del equipamiento
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

ETAPA 1
RESTAURAR LAS CONDICIONES INICIALES
DEL EQUIPAMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
LIMPIEZA BASICA DE MAQUINARIA E INSTALACIONES
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
ELIMINAR LAS ANOMALIAS
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

LIMPIEZA A FONDO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
RESTAURAR LAS CONDICIONES INICIALES
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

ETAPA 2
PREVENCIÓN DE LA SUCIEDAD,
INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
ELIMINAR FUENTES DE SUCIEDAD Y MEJORAR ACCESOS
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
ELIMINAR FUENTES DE SUCIEDAD Y MEJORAR ACCESOS
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
SOLUCIÓN : MEJORA ENFOCADA
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
PREVENCIÓN SUCIEDAD, MEJORA DEL MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
PREVENCIÓN SUCIEDAD, MEJORA DEL MANTENIMIENTO

MEJORA INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

ETAPA 3
ESTANDARES DE LIMPIEZA, MEJORA DEL
MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
ESTANDARES DE LIMPIEZA
Ejemplo: Estándar para rellenar el deposito de aceite hidráulico
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
PLAN DE INSPECCIÓN DE MÁQUINA
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
EJEMPLO OPL (ONE POINT LESSON): INSPECCIÓN DE LA UNIDAD DE
TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
ESTANDARES Y 5S
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
MAYOR AUTONOMÍA EN RESOLUCIÓN PROBLEMAS

Registro de anomalías o paradas diarias que se analizan en reunión de KAIZEN DIARIO

Reunión semanal para análisis de problemas más complejos detectados con la
herramienta de los 5 porqués
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

ETAPA 4
FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS EN EL
AUTOMANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
TAREAS SENCILLAS DE MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
PLAN DE FORMACIÓN Y ENTRENAMIENTO
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO

ETAPA 5
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO POR LOS
OPERARIOS
 MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO
ESTÁNDARES DE LIMPIEZA, INSPECCIÓN Y LUBRICACIÓN