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Mantenimiento autnomo

Desarrollo de un programa de mantenimiento autnomo


El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las
condiciones de implantacin del TPM por parte del comit de implantacin.
Posteriormente en la etapa de implantacin, en la formacin del personal en la
metodologa del TPM es una actividad importante. Esto nos indica que se fija en el
principio y se corrige ms tarde.
Dos claves para desarrollar un programa eficaz de mantenimiento autnomo son
las profundidad y la continuidad. Un factor adicional decisivo es una perfecta
integracin con otras dos actividades TPM fundamentales: la mejora orientada y
el adiestramiento y formacin.

Objetivos del mantenimiento autnomo

Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin


correcta y chequeos diarios.

Llevar el equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y


una gestin apropiada.

Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el


equipo bien mantenido permanentemente.

Utilizar el equipo como medio para ensear nuevos modos


de pensar y trabajar.

Visin general de los siete pasos


El mantenimiento autnomo se implanta en siete pasos, empezando por la
limpieza inicial y procediendo regularmente hasta la plena autogestin. Con ello se
pretenden establecer unas condiciones de proceso ptimas aplicando repetidas
interacciones del ciclo de la direccin para la mejora continua (CAPD) mostrados
en la siguiente tabla.
Implantacin del mantenimiento autnomo pas a paso
El mantenimiento autnomo se implanta en 7 pasos, empezando por la limpieza
inicial y procediendo regularmente hasta la plena autogestin.
El ciclo CAPD en el mantenimiento autnomo
Paso 1: Realizar la limpieza inicial Chequear el equipo y
descubrir irregularidades.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin y Actuar contra las fuentes
mejorar los puntos inaccesibles de contaminacin y
lugares inaccesibles.
Paso 3: Establecer estndares de limpieza o Planificar y hacer
inspeccin chequeo basados en
estndares.
Paso 4: Realizar inspecciones generales Repetir para cada
peridicas del equipo categora C-A-P-D
Paso 5: Inspecciones generales del proceso Repetir para cada
categora C-A-P-D
Paso 6: Sistematizar el mantenimiento autnomo. C-A-P-D-C-A-P-D
Paso 7: Practicar la plena auto-gestin C-A-P-D-C-A-P-D

Paso 1: Realizar la limpieza inicial


En el TPM, la limpieza es una forma de inspeccin. Su finalidad no es meramente
limpiar, sino descubrir los defectos ocultos o anormalidades en las condiciones del
equipo.
Objetivo del paso 1 incrementar la fiabilidad del equipo a travs de tres
actividades:

Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos

Descubrir todas las anormalidades

Corregir las pequeas deficiencias y establecer las


condiciones bsicas del equipo.

Eliminar polvo, suciedad y holln


Una limpieza profunda fuerza a los operarios a tocar cada parte del equipo, esto
incrementa su inters en l y su resolucin para no permitir que el equipo se
ensucie de nuevo.
Es importante que los directivos y tcnico de mantenimiento faciliten de forma
paciente y prolongada, directrices prcticas y ayuden a los operarios a contestar
los siguientes tipos de cuestiones que surgen conforme realizan la limpieza inicial:

Qu es lo que puede ir mal si esta parte est sucia?


Qu le sucede a esta columna o tubo cuando esta parte est oxidada?
Cmo afectara al producto si esto est bloqueado u obstruido?
Esta parte se est ensuciando a pesar de que la limpio a menudo. De
dnde surge la contaminacin?

A travs de la prctica, los operarios van comprendiendo gradualmente los


problemas que origina la contaminacin y como lo hace.

Descubrir todas las anomalas


Una anormalidad es una deficiencia, desorden, ligera irregularidad, defecto, falla o
fisura: cualquier condicin que pueda derivar en otros problemas

Facilitar ayudas de aprendizaje. Es fcil utilizar ayudas de aprendizaje, por


ejemplo, se prepara un manual sobre los diferentes tipos de anormalidades y se
le emplea como gua prctica
Herramientas que nos servirn de ayuda para la implementacin del paso 1
Las lecciones de punto nico son tiles, los operarios pueden aprender a
reconocer anomalas usando hojas especialmente preparadas con diagramas
simples que ilustran un solo punto, por ejemplo, el uso correcto o incorrecto de
tuercas y pernos. Estas hojas se emplean sistemticamente en la enseanza de
los grupos de mantenimiento autnomo.

HOJA DE LECCIN DE PUNTO UNICO

Elemento: Perno Numero: BN-51

Fecha de Preparado
preparacin: 18-feb-86 por: Sato

Tipos de pernos y Aprobado Director


Tema: tornillos por: seccin

Observacione Los trminos de la peticin de pernos y del manejo y control de


s piezas sern los del estndar.

Departament CCRs UTY2 Embalaje Conten. Prod.


o

Fecha /
enseanza / / / / / / /

Nombre
Otra tcnica es sealar el punto en el que se ha producido una anormalidad,
utilizando una tarjeta que indica lo que se ha encontrado, quien lo encontr, y la
naturaleza del problema. Esto permite a cada uno ver lo que sucede y participar
en las actividades. Se emplean tarjetas blancas o verdes para los problemas que
los operarios pueden manejar por s solos y rojos para el departamento de
mantenimiento.

Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin y puntos inaccesibles

Sealar las anormalidades donde ocurren. Otra tcnica es sealar el punto


en el que se ha producido una anormalidad, utilizando una tarjeta que indica lo
que se ha encontrado, quien lo encontr, lo que se ha encontrado, y la
naturaleza del problema.

Desarrollar lecciones de punto nico. Los operarios pueden aprender a


reconocer anormalidades usando hojas especialmente preparadas con
diagramas simples que ilustran un solo punto, por ejemplo uso correcto de las
tuercas
Durante el paso 1, los operarios usan sus manos y los cinco sentidos fsicos para realizar la limpieza inicial y detectar
anormalidades. Durante el paso 2, usan su cabeza para crear mejoras eficaces.
Objetivo
El objetivo del paso 2 es reducir el tiempo de limpieza chequeo y lubricacin introduciendo dos tipos de mejora.
Grfico de limpieza
Parte Trabajo Punto de Mejora 1 Mejora 2 Mejora 3 Mejora 4 Observaci
referenci ones
a
1. Limpiar 1/sem Mejorar Mejorar Cierre estanco Mejora
Camisa inspeccin pestaa punto de entrada lubricacin
superior cubierta camisa eje cadena de
respiradero mando
(25 min) (21 min) (15 min) (10 min) (8 min)

2. Limpiar 1/sem Mejorar Mejorar Cierre estanco


Camisa
inferior
inspeccin
cubierta
respiradero
pestaa
camisa
punto de entrada
eje
(30 min) (26 min) (20 min) (10 min) (10 min)

3.Secci Limpiar 1/sem Montar placa a Mejorar


n de
toma
prueba de
polvo
lubricacin eje

(20 min) (10 min) (7 min) (7 min) (7 min)

4. Motor Limpiar 1/sem Reducir fuga


de
mando
lubricante

(10 min) (5 min) (5 min) (5min) (5min)

Total 85 min 62 min 47 min 32 min 30 min

Ejemplo de grafico de limpieza


Paso 3: Establecer estndares de limpieza e inspeccin.
El objetivo de este paso es garantizar el mantenimiento de los logros obtenidos en
los pasos 1 y 2, esto es, asegurar el mantenimiento de las condiciones bsicas y
de la situacin ptima del equipo.
Paso 4: Realizar inspeccin general del equipo
La importancia de ensear por relevos El mtodo de enseanza por relevos es el
modo ms eficaz de realizar el programa de formacin. As el staff de
mantenimiento ensea a los lderes ejercer su liderazgo y a los grupos adquirir
espritu de equipo.

Formacin de los lderes de grupo: El staff de


mantenimiento debe de ayudar a los lderes a
desarrollar su capacidad de liderazgo y aconsejarles
sobre modos eficaces de transmitir sus
conocimientos a los miembros de su equipo.

Preparacin de la formacin por los lderes de


grupo: Transmitir informacin que han recibido,
preparar material adicional de enseanza y definir el
nivel apropiado de enseanza para los miembros del
equipo.

Enseanza por la prctica: Los lideres deben hacer


su enseanza tan eficaz como sea posible, adems
de crear modos de hacerla interesante y amena.

Realizacin de la inspeccin general del equipo:


El departamento de mantenimiento tendr que
preparar las plantillas y herramientas necesarias para
la inspeccin y responder rpidamente a cualquier
Realizacin
sugerencia de demejora
la inspeccin general del equipo:
del trabajo
El departamento de mantenimiento tendr que
preparar las plantillas y herramientas necesarias para
Paso 5: Realizar la inspeccin general del proceso.
El propsito del paso 5 de mantenimiento autnomo es romper el crculo vicioso en que los operarios no
sean ms que pulsadores de botones sino que los operarios comprendan ntimamente el rendimiento y
las funciones de sus procesos, para poder crear plantas seguras libres de perdida y desperdicios.
Procedimiento para implantar la inspeccin general del proceso
Paso 6: Sistematizar el mantenimiento autnomo
El paso 6 aade los toques de acabado al sistema de mantenimiento autnomo, uno de los objetivos es facilitar a los
operarios que realicen un mantenimiento autnomo profundo y amplio del proceso entero y que amplen sus actividades
al campo del mantenimiento de la calidad.
Ventajas Desventajas
-Es de fcil ejecucin -Se debe tener el cuidado de disear
acciones que conduzcan a
transformaciones culturales que estn
incorporadas en la nueva forma de
realizar el trabajo.
-Contribuye significantemente a la
eficacia del equipo y personal
-Reporta todas las fallas que no
puedan repararse en el momento de
su deteccin y que requieren una
programacin para solucionarse.
Ventajas y desventajas del Mantenimiento Autnomo

Resultados Obtenidos del mantenimiento autnomo


Los pasos del 1 al 3 dan prioridad a suprimir los elementos que causan el
deterioro acelerado, prevenir y revertir el deterioro, y establecer y mantener
las condiciones bsicas en el equipo.
En los paso 4 a 5, los lderes de grupo ensean procedimientos de
inspeccin a sus miembros, y la inspeccin general se ampla desde la
unidades de equipos individuales a procesos enteros.
Los pasos 6-7 estn pensados para reforzar y elevar el nivel del
mantenimiento autnomo y actividades de mejora, estandarizando sistemas
y mtodos, y ampliando la esfera de accin desde los equipos a otras reas
tales como los almacenes, distribucin, etc.
Las acciones de mantenimiento autnomo se destinan a eliminar las
prdidas de los equipos con la participacin del personal.
Crea un sentido de colaboracin y cultura organizacional de cada trabajador
manteniendo la eficiencia y eficacia del nivel productivo
Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar
las condiciones de los equipos a travs de las acciones individuales y
rutinarias de inspeccin.
Tiene como propsito que en las reas operativas se realicen acciones de
aprendizaje a partir de la observacin y anlisis permanente del proceso
produccin.