APLICACIÓN

DE
RECUBRIMIENTOS
GRUPO N° 1
INTEGRANTES:

o RAMIREZ ZAMBRANO
DAFIC
o MERA TORAL GÉNESIS
 Norma SSPC

Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias asociaciones internacionales
siendo una de la más difundidas la norma Americana SSPC (Steel Structures Painting Council,
Pittsburgh USA) definiendo en cada categoría los distintos procedimientos requeridos para realizar una
correcta limpieza de superficie de superficie previo a la aplicación de un revestimiento o pintura.

Las diferentes categorías de preparación de superficie definidas por la SSPC a la fecha (Julio 2015) son las
siguientes:
 Norma
NACE
«Asociación Nacional
de Ingenieros de
Corrosión». NACE
International se ha
convertido en el líder
mundial en el desarrollo
de estándares,
certificación y
educación para la
prevención y el control
de la corrosión.
 Norma
ASTM
“Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales”.

En principio, la norma ASTM

garantiza las propiedades
mecánicas mínimas y la
soldabilidad de los aceros, puesto
que el uso de estos va orientado a
la industria de la construcción y
estructuras que requieran
diversos materiales metálicos
(para ser remachados, soldados o
empernados).
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REQUISITOS PARA INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS (NACE SP 0288)

Buena especificación de pintura

Recubrimientos apropiados

Contratista competente y experimentado

Inspector de recubrimientos

¿Qué es la especificación de pintura?

Es el documento contractual donde se establece el alcance del trabajo y las condiciones

mínimas que
se deben tener en cuenta para su realización.
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1. Reunión Preliminar
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2. Calificación de Equipos

BLOTTER TEST (Según Norma ASTM D4285,

Método de prueba estándar para indicar
aceite o agua en aire comprimido).
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2. Calificación de Equipos

Revisión de equipos de pintura: Revisión de tolvas y mangueras:

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3. Calificación de Sandblasteros y Pintores

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4. Calificación de Preparación de Superficie

LIMPIEZA ABRASIVA TIPO BRUSH OFF LIMPIEZA ABRASIVA GRADO COMERCIAL

NORMA SSPC-SP 7 /NACE 4
La superficie debe estar libre de todo aceite
visible, grasa, polvo, mugre, calamina floja,
óxido flojo, pintura floja.
NORMA SSPC-SP6 / NACE 3
La superficie debe estar libre de todo aceite
visible, grasa, polvo, mugre, calamina, óxido,
pintura, productos de corrosión, excepto
decoloraciones hasta un 33% de área.
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4. Calificación de Preparación de Superficie

LIMPIEZA ABRASIVA GRADO METAL CASI-BLANCO
NORMA SSPC-SP10 / NACE 2
La superficie debe estar libre de todo aceite visible,
grasa, polvo, mugre, calamina, óxido, pintura,
productos de corrosión, excepto decoloraciones hasta
un 5% de área.
LIMPIEZA ABRASIVA GRADO METAL BLANCO
NORMA SSPC-SP5 / NACE 1
La superficie debe estar libre de todo aceite visible,
grasa, polvo , mugre, calamina, óxido, pintura,
productos de corrosión y otros materiales extraños.
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5. Calificación de Perfil de Anclaje

Determinación de la Rugosidad Método de la Cinta

Textex – NACE SP0287 “Medición de campo del perfil de
superficie de superficies de acero limpiadas con chorro
abrasivo utilizando una cinta de réplica”

6. Preparación de Pintura

Preparación de la pintura de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.
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7. Evaluación de Condiciones Ambientales

• Temperatura superficie/chapa
• Temperatura ambiente Temperatura de Rocío (Dew Point) a 1 atm de presión
• Humedad relativa. T° Ambiemt 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
% H. R.
• Punto de rocío: La temperatura de la 90 -1 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48
lámina debe ser superior a la temperatura de 85 -2 3 7 12 17 22 27 32 37 42 46
80 -3 2 7 12 16 21 26 31 36 40 44
roció más lo anterior con el fin de evitar
3°C (6°F), 75 -3 1 6 11 16 20 25 30 35 39 43

condensación en la lámina durante la aplicación. 70 -5 0 4 9 14 19 23 28 33 37 41

65 -6 -1 3 8 13 17 22 27 31 36 40
60 -6 -2 2 7 12 16 21 26 30 35 39
55 -7 -3 1 6 11 15 19 24 29 33 38
50 -8 -5 -1 4 9 14 18 22 27 31 35
45 -10 -6 -2 9 2 7 12 16 20 25 29 34
40 -11 -7 -3 1 5 10 14 18 23 27 31
35 -12 -8 -5 -1 3 8 12 16 20 25 29
30 -14 -10 -7 -3 1 5 9 14 18 22 26
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8. Calibración de Película Húmeda

ASTM D4414 – "Práctica estándar para medir el espesor de la película húmeda mediante
medidores de muesca”
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9. Medición de Espesores Secos

SSPC Paint Application Standard No. 2 (SSPC-PA 2)
“Procedimiento para determinar el cumplimiento de los
requisitos de espesor del recubrimiento seco”

Área típica 10 m2
FRECUENCIA:
ESPECIFICACION
A < 30m2 = 1 área
( 2-3 mil DFT)
30 < A < 100 m2 = 3
Espesor Mínimo A < 100 m2 = áreas
Espesor Máximo = 3.6 mil
Promedio
= 1.6 mil Spots = 2.6 mil • 3 áreas típicas para los
primeros 100 m2
• 1 área para cada 100m2
adicionales.
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10. Inspección Visual

INSPECCION VISUAL DE DEFECTOS (Departamento de la Marina, Hoja de datos

técnicos 82-08)
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11.Pruebas de Curado

• ASTM D4752 “Práctica estándar para medir la

resistencia a MEK de imprimaciones ricas en
zinc de silicato de etilo (inorgánico) mediante
disolvente”

• ASTM D5402 “Práctica estándar para evaluar la

resistencia a disolventes de recubrimientos
orgánicos mediante frotaciones con
disolventes”
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12. Pruebas de Adherencia

ASTM D4541 “Método Estándar para el ensayo de

adherencia de recubrimientos por el método de Pull-Off”

El procedimiento es un método estándar para medición de

adherencia cuando se aplica un esfuerzo de
desprendimiento, también permite determinar el grado de
cohesión de los recubrimientos y la adherencia entre capas
y al metal.
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13. Pruebas de Discontinuidad Eléctrica

NACE SP0288-2011-SG "Inspección de la Aplicación de Recubrimiento Interior en Equipos de

Concreto (Hormigón) y Acero”
• Espesores < 20 mils: Esponja húmeda • Espesores > 20 mils: Holiday de chispa 100 V/mil
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14. Pruebas de Contaminación Química

Según NACE Publication 6G186, Item No. 54257

Los resultados de estudios realizados en U.S.A y Europa muestran que valores superiores a 5
microgramos/cm2 de cloruros y 15 microgramos/cm2 de sulfatos remanentes en la superficie después de
prepararla son capaces de causar ampollamiento temprano en los recubrimientos con espesores menores a
10 mils.

Nótese en la foto el ampollamiento que se produce en Nótese en la foto el ampollamiento que se produce en la
la pintura por formación de celdas de corrosión pintura por formación de celdas de corrosión bajo el
bajo el recubrimiento. recubrimiento, debido a la migración de agua bajo el 18
recubrimiento la cual forma HCL de baja concentración
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14. Pruebas de Contaminación Química

 MEDICION DE LA
T E M P E R AT U R A D E L
AIRE (BULBO SECO) Y
DE BULBO HUMEDO

GRUPO N° 1
 INTRODUCCION
La temperatura es un índice indicativo del calentamiento o enfriamiento del aire que resulta
del intercambio de calor entre la atmósfera y la tierra. La temperatura indica en valores
numéricos el nivel de energía interna que se encuentra en un lugar en ese momento.

El psicrómetro es un aparato meteorológico que se compone de dos termómetros, uno de

ellos envuelto en una tela constantemente humedecida (llamado termómetro de bulbo
húmedo) y otro, al lado del primero, en simple equilibrio térmico con el aire atmosférico
(llamado termómetro de bulbo seco).
TEMPERATURA
DE BULBO SECO
La temperatura de bulbo seco,
es la verdadera temperatura
del aire húmedo y con
frecuencia se la denomina
sólo temperatura del aire; es la
temperatura del aire que
marca un termómetro común.
 TEMPERATURA DE
BULBO HUMEDO
Esta temperatura se conoce como
«bulbo húmedo» (bh). Si el aire
estuviese saturado con humedad (100%
hr), la lectura de la temperatura en el
termómetro de bulbo húmedo, sería la
misma que la del termómetro de bulbo
seco. Sin embargo, la hr normalmente es
menor de 100% y el aire está
parcialmente seco, por lo que algo de la
humedad de la mecha se evapora hacia
el aire. Esta evaporación de la humedad
de la mecha, provoca que la mecha y el
bulbo del termómetro se enfríen,
provocando una temperatura más baja
que la del bulbo seco.
Mientras más seco esté el aire, más
rápida será la evaporación de la
humedad de la mecha. Así que, la lectura
de la temperatura del bulbo húmedo,
varía de acuerdo a qué tan seco esté el
aire.

La precisión de la lectura del bulbo

húmedo, depende de qué tan rápido pase
el aire sobre el bulbo. Las velocidades
hasta de 1,500 m/min (90 km/hr), son
mejores pero peligrosas, si el
termómetro se mueve a esta velocidad.
También, el bulbo húmedo deberá
protegerse de superficies que radien
calor (sol, radiadores, calentadores
eléctricos, calderas, etc.). Se pueden
tener errores hasta del 15% si el
movimiento de aire es muy lento, o si
hay mucha radiación presente.
PSICROMETRO

Para asegurarse que la temperatura del

bulbo húmedo registrada sea precisa, el
flujo de aire sobre el bulbo húmedo debe
ser bastante rápido. El dispositivo diseñado
para girar un par de termómetros, uno de
bulbo seco y otro de bulbo húmedo, se
conoce como psicrómetro de onda. El
instrumento consiste de dos termómetros, el
de bulbo seco y el de bulbo húmedo. Para
operarlo, la mecha se satura sobre el bulbo
húmedo con agua limpia, o de preferencia,
con agua destilada y se gira.
 Para tomar las lecturas con el psicrómetro de onda, se recomiendan los
siguientes pasos:

01 02 03
Gire el psicrómetro durante 30
segundos. Rápidamente tome las
lecturas, primero en el Utilice las tablas o la
Sumerja la mecha sobre el
termómetro de bulbo húmedo y carta psicrométrica
bulbo húmedo en el agua.
luego en el de bulbo seco y para obtener la hr.
Sólo una vez por cada
anótelas. Gire de nuevo el Normalmente, los
determinación de la hr, pero
psicrómetro, tomando lecturas a psicrómetros de onda
nunca entre una lectura y
intervalos de 30 segundos vienen acompañados
otra. La evaporación
durante cinco lecturas sucesivas, de una regla deslizable
progresiva de la humedad en
y anote las temperaturas en cada con las dos escalas de
la mecha, hasta que alcanza
ocasión, o hasta que se haya temperaturas (bulbo
el equilibrio con la humedad
obtenido la lectura más baja y húmedo y bulbo seco)
en el aire, es el factor que
que la última lectura revele una y su hr
determina la lectura de bulbo
nivelación o curva de retorno. correspondiente.
húmedo.
(Dos o más lecturas sucesivas
casi idénticas).
GRACIAS