GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

HDPE DOBLE TEXTURADA 1.5mm

ESPECIFICACIONES TECNICAS

DESCRIPCION

Esta partida comprender la provisin del material y la ejecucin de todos los trabajos
necesarios para la colocacin de la geomembrana cuyas caractersticas se indican a
continuacin. Estos trabajos se ejecutarn de acuerdo a lo indicado en los planos y las
presentes especificaciones.

MATERIALES

La geomembrana deber ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.5mm. (60 mil) de
espesor, texturada por ambas caras. La geomembrana deber ser fabricada con resinas
vrgenes de polietileno de primera calidad, de alto peso molecular y no deber presentar ms
de 3% de material reprocesado. La geomembrana deber ser fabricada especficamente como
barrera de fluidos en estructuras hidrulicas. La geomembrana deber ser durable y resistente
a la degradacin qumica y por rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deber
contar con certificacin ISO y GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las especificaciones,
los valores de las propiedades y los mtodos de ensayo correspondientes.

La geomembrana deber cumplir con las especificaciones tcnicas siguientes:

PROPIEDADES NORMA UND FRECUENCIA VALOR MARV

Espesor Promedio (-5%) ASTM D 5994 mm Por Rollo 1.425
Mnimo (-10%) mm Por Rollo 1.350

Altura Aspereza (min) Int. ASTM D 7466 mm Por Rollo 0.25

Ext. mm Por Rollo 0.25

Densidad (min) ASTM D-792 gr/cc 18.000 kg 0.940

Propiedades Tensiles : ASTM D-6693 9.000 kg

Tensin de Fluencia Tipo IV KN/m 22
Tensin de Rotura KN/m 16
Elongacin de Fluencia % 12
Elongacin de Rotura % 100

Resistencia al Rasgado ASTM D 1004 N 18.000 kg 187

Resistencia al Punzonado ASTM D 4833 N 18.000 kg 400

Contenido de Carbn ASTM D 4218 % 9.000 kg 2.0 3.0

Dispersin de Carbn ASTM D 5596 Categora 18.000 kg 1.0 2.0

Tiempo de Induccin Oxidativa(OIT) ASTM D 3895 Min. 18.000 kg 100

Envejecimiento en Horno a 85C ASTM D-5721 Por Formulacin

Standard OIT (90 dias) ASTM D-3895 % 55

Resistencia UV (1920 Hrs) GM-11 % Por Formulacin 50

Para la revisin de las Normas mencionadas, visitar: http://www.astm.org;

http://www.drexel.edu/gri

Valor MARV: Valor Mnimo promedio de rollo. El MARV es un valor estadstico igual al valor
promedio menos dos veces la desviacin estndar.
ALMACENAJE Y MANIPULEO DE LA GEOMEMBRANA

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para

verificar que no dae el material de revestimiento. Tambin se deber inspeccionar el rea de
almacenamiento para verificar que la superficie sea suave, plana y est libre de piedras y otros
objetos que podran cortar o perforar el revestimiento. El supervisor deber inspeccionar la
descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomembrana de las condiciones
climticas normales.

INSPECCION DEL MATERIAL AL PIE DE LA OBRA

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se debern inspeccionar al pie de la obra.

El material se deber inspeccionar y comparar con las especificaciones del proyecto y con los
documentos de compra para asegurar que se ha recibido el material correcto. El material
tambin deber ser inspeccionado para verificar si sufri algn dao durante su embarque o
descarga. Se debern inspeccionar tambin las etiquetas de identificacin de los rollos de
material y se debern registrar los nmeros de lote y del rollo para su futura documentacin.
El nmero de rollo deber ser nico y se deber usar para identificar los rollos durante las
pruebas de control de calidad (CC) y para determinar qu paneles sern cortados de un rollo
en particular.

PLANO E IDENTIFICACIN DEL PANEL DE REVESTIMIENTO (PANEL LAYOUT )

Como parte de la planificacin inicial del trabajo, los ingenieros debern preparar un dibujo del
plano de panel que muestre como se debern ensamblar y unir los rollos o paquetes de
material de revestimiento para formar el revestimiento final. A cada seccin del revestimiento
se le deber asignar un nmero para futuras referencias.

Ocasionalmente, podra ser necesario cambiar la secuencia de colocacin de los paneles; esto
se har slo con conocimiento del supervisor.

INSTALACION DEL REVESTIMIENTO

En primer lugar, se deber realizar una inspeccin visual de la rasante para determinar si es
apta para ser revestida. La aceptacin de la rasante deber quedar registrada y avalada por el
supervisor.

En seguida, las lminas se debern extender de acuerdo con el panel layout previamente
aprobado. A cada panel se le deber asignar un nmero de identificacin y de referencia en el
dibujo del plano, ms el nmero de identificacin del rollo del fabricante y la fecha en que se
dispuso. A medida que el trabajo avanza, se debern registrar los detalles de las dimensiones
y el nmero del rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro del panel. El
nmero de rollo identifica el material en cada panel y permite rastrear los informes de pruebas
de control de calidad realizados por el fabricante de lminas.

Cuando estn en posicin, se deber revisar que los paneles no presenten daos fsicos
producidos, ya sea durante la fabricacin o durante la instalacin que podran afectar
adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deber eliminar y descartar
cualquier dao en la capa externa de los rollos que podra afectar el rendimiento. Se deber
registrar todas las reas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo del plano del panel y
se deber informar acerca de los daos y de la reparacin.

COSTURA DE MONTAJE

Todas las costuras se debern soldar por extrusin o por fusin.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se debern cortar muestras
de prueba del revestimiento acabado. El cliente deber determinar la ubicacin de las
muestras destructivas, con no menos de una muestra cada 150m. de costura. Estas muestras,
denominadas muestras destructivas, debern tener 0.90m. de largo 0.45m. de ancho con la
costura centrada longitudinalmente.

Los detalles relativos al lugar de donde se cort la muestra de revestimiento se debern

registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se debern cortar en tres secciones
para permitir la realizacin de las pruebas de aseguramiento de calidad y las efectuadas por el
instalador.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no destructivas.

La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que determinan que no haya orificios en
las costuras, que la alineacin de la soldadura sea correcta y que no haya defectos obvios.

INSPECCION VISUAL

La fase de inspeccin final deber consistir en una inspeccin visual de la soldadura para
verificar que no haya defectos y que est alineada incorrectamente.

Todos los defectos y orificios que se encuentran debern ser reparados y probados
nuevamente. Por ltimo, se debern inspeccionar visualmente los paneles, las penetraciones,
el perforado y cualquier otro detalle.

Se debern registrar los resultados de las pruebas no destructivas.

REPARACIONES Y NUEVOS EXMENES

Se debern reparar todas las fallas de la soldadura y todo tipo de dao encontrado en los
paneles de revestimiento. La informacin relativa a las reparaciones y a las pruebas de las
reparaciones se deber mostrar en los dibujos segn la construccin.

CONTROL DE LOS ARTCULOS NO CONCORDANTES

Membrana no concordante

Todos los rollos de revestimiento u otros materiales clasificados como no concordantes con la
especificacin debern ser eliminados inmediatamente del rea de trabajo, marcados
claramente y almacenados por separado de los otros materiales. Se deber informar al
gerente del proyecto acerca del material rechazado y se deber determinar su asignacin de
manera oportuna.

Fallas en las soldaduras y daos en los paneles

Cualquier costura o rea del revestimiento identificada durante la prueba o inspeccin como
no concordante con las especificaciones deber se marcada claramente y reparada
oportunamente.
FORMULARIO DE CONTROL

Los formularios de registro de informacin debern ser llevados en cada proyecto, con toda la
informacin que se seala, stos debern ser archivados y estar a disposicin de quien desee
verificar la informacin.
La informacin ser registrada por una persona designada por la supervisin, quien deber
tener amplios conocimientos en controles y registro de informacin de calidad; stos debern
ser realizados diariamente.
Los formularios sern guardados por espacio de seis meses de acabado el proyecto, por
cualquier informacin o registro que se desee o necesite verificar posteriormente a la
ejecucin de un trabajo de instalacin de geomembrana.

PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE GEOMEMBRANA

Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los siguientes pasos:

1.- Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las geomembranas
que se encuentran colocadas, en particular las uniones, que es el lugar donde se podran
detectar mayores problemas debido a una mala puesta en servicio de las mquinas o al
excesivo polvo que en el momento del trabajo y que no fue limpiado oportunamente.

2.- Al detectar una falla o alguna anormalidad (rotura, ralladura o fisura) en la geomembrana
se marcar con lpiz especial, que cumplir la misin de destacar la reparacin a realizar.
Rotura: Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detect perforacin de la
geomembrana.
Ralladura: Se denomina ralladura o un dao superficial de la membrana, no habiendo
perforacin en la lmina.
Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la geomembrana desplegada, en
sectores que han sido fusionados y que requiere necesariamente cortar la lmina para su
retiro; esta rea deber ser marcada como parche.
Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una mala disposicin de la
misma o por el excesivo viento que la levanta y deja caer en forma brusca, cuando no ha sido
debidamente sujeta al terreno con bolsas de arena.
Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricacin que presentan los rollos de
geomembranas y que son advertidos al momento de la instalacin. Cada una de estas fallas
deber ser motivo de investigacin para determinar los pasos a considerar en la reparacin de
tales fallas.
Trampoln: Corresponde a la contraccin excesiva de la geomembrana en sectores
especficos del rea de instalacin (bordes inferiores de taludes), lo que no permite que
adopte la disposicin final y adecuada sobre la superficie. Est situacin implica que se debe
cortar al centro del trampoln y disponer de un suple de geomembrana que deber ser
fusionado.

3.- Todas las fallas descritas debern ser reparadas de acuerdo a los procedimientos y
revisadas nuevamente con las pruebas de calidad correspondientes.

METODO DE MEDICION

La geomembrana deber ser medida en metros cuadrados contabilizados de las secciones

indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisin. Este metrado
excluye los traslapes.

BASES DE PAGO

Las cantidades aceptadas de geomembrana debern ser pagadas al precio unitario por metro
cuadrado indicado en el contrato.