NTC4294 (Materiales y Acabados. Series 1000)

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4294
1997-11-26
MATERIALES Y ACABADOS. SERIES 1000
E: MATERIAL AND FINISHES.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ANSI/BHMA A 156.18
DESCRIPTORES: cerraduras; accesorios de construcción;

accesorios de puertas.
I.C.S: 91.190.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4294 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 381103 “Fabricación de cerraduras”.
ALMACÉN EL ARQUITECTO
CERRACOL
SCHLAGE
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
CODEINSERCO INDUSTRIAS DE ACERO S.A.

DISTRI-PLEX LTDA INDUSTRIAS PERMAPINT
FERREDANICOL SAFE COLOMBIANA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4294
CONTENIDO
1. OBJETO
2. DEFINICIONES
3. MÉTODOS DE ENSAYO DE ACABADO
3.1 MÉTODO DE CONTROL
3.2 ENSAYO DE NIEBLA SALINA
3.3 ENSAYO DE HUMEDAD
3.4 ENSAYO DE DUREZA CON LÁPIZ
3.5 ENSAYO DE SUDORACIÓN
3.6 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABSORCIÓN
3.7 ENSAYO DE LUZ ULTRAVIOLETA Y CONDENSACIÓN
3.8 ENSAYO DE ABRASIÓN TABER
4. MATERIALES, CATEGORÍAS Y ACABADOS
4.1 MATERIALES
4.2 CATEGORÍAS
4.3 ACABADOS
5. NOMENCLATURA DEL ACABADO Y NÚMEROS DE CÓDIGO
5.1 NOMENCLATURA DEL ACABADO
5.2 NÚMERO DEL CÓDIGO DEL ACABADO
5.3 NÚMERO DEL CÓDIGO DEL ACABADO POR CATEGORÍAS
Anexo A
Anexo B (Informativo) Normas que deben consultarse
Figura 1. Accesorio montado

MATERIALES Y ACABADOS. SERIES 1000
1. OBJETO
Esta norma establece métodos de ensayo para acabado y números de código para acabados
sobre varias bases de material. Dichos ensayos incluyen criterios para comparar visualmente
acabados con patrones compañeros. A su vez, se establecen cinco categorías de acabado.
2. DEFINICIONES
2.1 Ennegrecimiento (Blackened): superficie tratada para absorber la luz y no reflejarla.
2.2 Brillante (Bright): superficie reflectiva, con características similares a un espejo.
2.3 Destacamiento (Highlighted): parte del acabado que está enfatizado.
2.4 Recubrimiento (Coating): aplicación de materiales orgánicos a un sustrato, con el

propósito de mejorar la apariencia y protección.
2.5 Oxidación (Oxidized): convertir a óxido por combinación con oxígeno, o remoción de
hidrógeno.
2.6 Depósito (Plating): química, electroquímica, mecánica o deposición electromecánica, de

un adherente metálico sobre un sustrato, con el propósito de cambiar la apariencia o protegerlo
contra la corrosión o ambos.
2.7 Relieve (Relieved): destaca el efecto de un acabado, usualmente por la aplicación de

abrasivo.
2.8 Satinado (Satin): acabado suave mate con un diagrama direccional.
2.9 Superficies significativas (Significant Surfaces): superficies de un producto que son

visibles o expuestas, después de que el producto se ha instalado.
1
3. MÉTODOS PARA ENSAYAR EL ACABADO
3.1 GENERALIDADES
Estos métodos de ensayo no predicen el comportamiento y la vida de los acabados en su uso

actual, pero se utilizan como un método de control de calidad para asegurar la calidad
consistente del acabado.
Las superficies sobre las cuales un depósito obtenido no puede controlarse son: agujeros,
huecos, bases de ángulos y áreas similares. Por esto, están exentas de los requerimientos
para superficies significantes.
3.2 ENSAYO DE CÁMARA SALINA
Este ensayo debe realizarse de acuerdo con la ASTM B-117-90 método normalizado de
ensayo de niebla salina.
Las partes deben exponerse a la niebla salina en forma continua durante el tiempo
especificado en la norma. La corrosión no debe ir más allá de una mancha visible al ojo, de una
pulgada cuadrada (25,4 mm2) en su superficie significativa y con manchas no más grandes de
1/16 de pulgada (1,6 mm) de diámetro.
La corrosión está definida como un rompimiento del material base, que no debe confundirse
con manchas superficiales. La corrosión del latón y del bronce como material base es verde.
La corrosión del acero como material base es óxido rojo, que tiene una apariencia castaño-
rojiza. La corrosión del aluminio y zinc como material base es blanca.
3.2.1 Cuando los accesorios de adorno están reforzados con un material diferente y ocurre
corrosión sobre la superficie significativa como resultado del rompimiento del refuerzo, la
corrosión no debe tenerse en cuenta.
Sin embargo, el material de refuerzo debe ensayarse en forma continua, como se describe en
el numeral 3.2 y como esta especificado en las normas.
3.3 ENSAYO DE HUMEDAD
Este ensayo debe realizarse con una cámara que tenga un 95 % ± 5 % de humedad relativa a
100 °F ± 5 °F (38 °C ± 3 °C), durante el tiempo especificado en la norma.
Las partes debe realizarse a temperatura ambiente durante 30 min antes de ser examinadas.
El recubrimiento debe cumplir con el ensayo de dureza con lápiz (véase el numeral 3.4) como
se especifica en las normas.
Tanto el ampollamiento del recubrimiento orgánico como las manchas sobre la parte ensayada
no deben ser visibles al ojo.
Las partes también deben cumplir con el método B del ensayo de cuadrícula con cinta, como
se define en la norma NTC 811 durante un tiempo de 30 min de estabilización. La clasificación
debe ser como se especifica en las normas.
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3.4. ENSAYO DE DUREZA CON LÁPIZ
Se debe colocar un lápiz Eagle turquoise, con una mina de dureza como se especifica en las
normas en un accesorio para ensayo de dureza similar al que se muestra en la Figura 1. Se
debe asomar ¼ de pulgada (6,4 mm), de la punta de la mina más allá de la agarradera.
Se desgasta el extremo final de la mina plana (no se saca punta) y se coloca perpendicular a
este eje, con los dispositivos provistos en el accesorio para el ensayo de dureza.
Usando un peso de 3 lb 0 oz ± 1 oz (1,644 g ± 28,3 g), se apoya el lápiz sobre la punta y tal
como está previsto en el accesorio, se empuja la punta dentro y a través de la superficie
recubierta. Ocurre falla si el recubrimiento se desprende de la superficie metalizada por 6,4 mm
(¼ de pulgada) mínimo sobre el material base, como está indicado por la alarma sobre el
accesorio de ensayo.
Figura 1. Accesorio montado
3
3.5 ENSAYO DE SUDORACIÓN
Este ensayo debe realizarse usando un reactivo preparado por peso constituído por: de 5 % de
cloruro de sodio, 5 % de ácido acético, 5 % de ácido butírico, 3 % de ácido valérico y 84 % de
agua destilada, aplicado en una área de la pieza. Se deja en contacto durante 15 min y luego
se lava con agua fría.
Luego, se realiza un ensayo de dureza con lápiz al recubrimiento, de acuerdo con el numeral 3.4,
usando una mina de lápiz de dureza 2B. Esto constituye un ciclo. Se repite sobre la misma área el
número de ciclos especificados en la norma.
3.6 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La superficie protegida o superficie decorativa tratada debe someterse al ensayo de resistencia

a la abrasión, de acuerdo con norma ASTM D 968-86. La cantidad de arena o carburo de silicio
por caer y otros valores deben ser según se especifica en la norma.
3.7 ENSAYO DE LUZ ULTRAVIOLETA Y CONDENSACIÓN
Este ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM G53 (fluorescente UV- tipo
condensación), para exposición de materiales no metálicos, excepto como sigue: para
productos que solamente tengan exposición interior, se usan lámparas UVA 351; para los
demás productos, se usan lámparas UVA - 340. Los ciclos de ensayo y duración deben
especificarse como en las normas.
Se ensayan tres probetas para cada acabado y se retiene un espécimen para comparar, al final
del ensayo. La probeta retenida debe almacenarse en un ambiente controlado y protegido de
la exposición de luz UV. Se comienza el ensayo al principio de un ciclo UV y se finaliza al
concluir el ciclo de condensación. La probeta de ensayo debe estar acabada en placas de cara
plana, usando para el sustrato el mismo material base del producto actual o componente.
Las placas de cara plana deben tener una área de mínima exposición de 2,50 pulgadas x
3,75 pulgadas (64 mm x 95 mm) y deben tener un espesor de 0,064 pulgadas ± 0,004
pulgadas (1,6 mm ± 0,1 mm) deben estar montadas a 1,97 pulgadas (50 mm) de la lámpara
UV, como se especifica en la norma ASTM G53. Ninguno de los bordes cortados de los
paneles debe estar sellado con silicona o con cinta aislante eléctrica de vinilo. Al concluir el
ensayo, el panel retenido y las placas ensayadas deben revisarse de acuerdo con el numeral 4.3.2
y deben tener la misma apariencia. El patrón de falla visual debe ser: ningún picado,
descascarillamiento, grieta, pérdida de color o cambio (de transparente o blanco y amarillo a
castaño).
Al concluir el ensayo de luz ultravioleta y condensación, la placa debe soportar la dureza de un

lápiz F, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral 3.4.
3.8 ENSAYO DE ABRASIÓN TABER
Este ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM D 4060-90.
Se debe aplicar un espesor uniforme del recubrimiento por ser ensayado a una muestra
metálica de 0,064 de grosor, usando los materiales y procesos normales de recubrimiento del
fabricante.
El espesor de recubrimiento de la probeta debe reflejar el promedio del espesor del recubrimiento
de los productos del fabricante. La piedra debe ser CS-10, con una carga de 1 000 g. Se saca la
4
superficie nueva a la rueda cada 500 ciclos. Una falla constituye desgaste a través del
recubrimiento de la muestra metálica, en el número de ciclos especificados en las normas.
La detección debe hacerse con una esponja húmeda bird-dog o por inspección visual, cuando
el ensayo de conductividad no es aplicable.
4. CATEGORÍAS Y ACABADOS DE MATERIALES
4.1 MATERIALES
Excepto para la clasificación genérica de los materiales mencionados, no hay restricciones

diferentes a las que se especifican en las normas y a las buenas prácticas comerciales que
sean observadas.
Se utilizan los siguientes numerales de identificación y a menudo aparecen como el primer

numeral en el número del tipo de producto usado en las normas identifican el material
predominante del cual el producto está hecho.
0) Material opcional
1) Latón o bronce fundido, forjado o extruido
2) Latón o bronce forjado
3) Aluminio fundido forjado o extruido
4) Aluminio forjado
5) Acero inoxidable
6) Hierro maleable
7) Hierro fundido
8) Acero forjado
9) Aleación de Zinc
Nota. Toda referencia a “bronce” en este documento debe excluir la alpaca, aleación conocida como “bronce
blanco”.
4.2. CATEGORÍAS
El código de números para acabados cae dentro de una de las cinco categorías definidas
como sigue:
a) Acabados Categoría A: aquéllos que deben coincidir con la placa patrón, cuando
se observan de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 4.3.2.
5
b) Acabados Categoría B: aquéllos inestables que varían cuando se aplican a

diferentes aleaciones y formas de material base.
Estos acabados deben ser compatibles con las placas patrón, pero no
pueden y no hacen pareja de una aleación o estado de material a otro, o de un
fabricante a otro.
c) Acabados Categoría C: Incluye acabados ornamentales encontrados sobre

todas las formas de material.
El material es oscurecido u oxidado, luego suavizado o destacado usualmente a

mano. Estéticamente no es deseable que hagan pareja de una aleación o estado
de material a otro, pero deben ser compatibles.
d) Acabados Categoría D: son protectores funcionales y su apariencia no es un

factor de consideración.
e) Acabado Categoría E: deben ser equivalentes en apariencia solamente cuando

son comparados con la placa patrón en la correspondiente Categoría A.
Se deben revisar utilizando el procedimiento especificado en el numeral 4.3.2.
Se contacta a cada uno de los fabricantes para apariencias de acabado de la

categoría E y acabados correspondientes a B y C.
4.3 ACABADOS
4.3.1 Existen números separados para acabados que se han aplicado para cada material
base, excepto cuando el latón bronce se usa sin afectar el acabado final y con algún acabado
de pintura.
4.3.2 Los acabados comparables deben aparecer iguales, lo mismo que la placa patrón,
cuando se observen a dos pies de separado y tres pies de distancia. Las dos muestras deben
estar bajo las mismas condiciones de luz y sobre los mismos planos relativos.
4.3.2.1 Condiciones de observación: se coloca la probeta sobre un fondo neutro (medio gris a
blanco) e iluminado con luz de día natural o artificial, como se especifica en el numeral 4.3.2.2.
de esta norma.
4.3.2.2 La fuente de luz debe aproximarse al color y calidad espectral de una aurora boreal
en un cielo moderadamente nublado, como se representa en CIE iluminación D75 en acuerdo
con la norma ASTM D1729-89.
4.3.3 Las placas patrón de los acabados de la Categoría B deben conservarse frescas y no
deben tener más de seis meses de almacenamiento; deben estar guardadas en el empaque
original y no deben ser manipuladas.
5. NOMENCLATURA DE LOS ACABADOS Y CÓDIGOS DE LOS NÚMEROS
Los acabados deben especificarse usando las categorías listadas en el numeral 4.2. Un
acabado designado con la letra B, C, D ó E indica el código del acabado derivado de la placa
patrón.
6
EJEMPLO.
605 significa que todas las superficies significativas se producen a partir del mismo
material base (latón) que las placas patrón. Sin embargo, 605 E significa que este
acabado puede compararse con las placas patrón 605, para apariencia solamente. El
material base de una o más de las superficies significativas del producto manufacturado
deben ser diferentes del material base de la placa patrón.
5.2 CÓDIGO DE NÚMEROS. ACABADO
Código Descripción Metal base Categoría Equivalente

Americano
600 Acondicionador para pintura Acero D US P
601 Brillante japonés Acero D US 1B
603 Zinc plateado Acero D US 26
604 Zinc plateado y dicromato sellante. Acero D
605 Latón brillante, recubrimiento transparente Latón A US 3
606 Latón satinado, recubrimiento brillante Latón A US 4

607 Latón oxidado, satinado, lubricado. Latón B
608 Latón satinado oxidado suavizado, Latón C
recubrimiento transparente.
609 Latón satinado oscurecido, satinado Latón C US 5
suavizado, recubrimiento transparente.
610 Latón satinado, oscurecido, suavizado Latón C US 7
brillante, recubrimiento transparente.
611 Bronce brillante, recubrimiento Bronce A US 9
transparente.
612 Bronce satinado, recubrimiento Bronce A US 10
transparente.
613 Bronce satinado, oxidado oscuro, Bronce B US 10 B
lubricado.
614 Bronce satinado oxidado suavizado con Bronce C

recubrimiento transparente
615 Bronce satinado, oxidado, encerado. Bronce C
616 Bronce satinado oscurecido, satinado Bronce C US 11

suavizado con recubrimiento transparente
617 Bronce satinado oxidado oscuro, Bronce C US 13
suavizado brillante, recubrimiento
transparente
618 Niquelado brillante, recubrimiento Latón, Bronce A US 14
transparente
619 Niquelado satinado, recubrimiento Latón, Bronce A US 15
transparente.
620 Niquelado satinado, oscurecido, satinado Latón, Bronce C US 15 A
con relieve, recubrimiento transparente
621 Niquelado, oscurecido, con relieve, Latón, Bronce C US 17 A
622 Recubrimiento negro mate Latón, Bronce A US 19
623 Bronce brillante oxidado estatuario, Bronce C US 20
624 Bronce oscuro oxidado estatuario, Bronce C US 20 A
625 Cromado brillante sobre níquel Bronce, Latón A US 26
626 Cromado satinado sobre níquel Bronce, Latón A US 26 D
Continúa...
7

Americano
627 Aluminio satinado, recubrimiento Aluminio A US 27
transparente
628 Aluminio satinado, anodizado Aluminio A US 28
transparente
629 Acero inoxidable brillante Acero inoxidable A US 32
serie 300
630 Acero inoxidable satinado Acero inoxidable A US 32 D
serie 300
631 Recubrimiento negro mate Acero E US 19
632 Latonado brillante, recubrimiento Acero E US 3
transparente.
633 Latonado satinado, recubrimiento Acero E US 4
transparente
634 Latonado satinado oxidado, aceitado. Acero B
635 Latonado satinado oxidado suavizado, Acero C
636 Latonado satinado, oscurecido brillante Acero C US 7
637 Bronceado brillante, recubrimiento Acero E US 9
transparente.
638 Latonado satinado, oscurecido, satinado Acero C US 5
639 Bronceado satinado, recubrimiento Acero E US 10
transparente.
640 Bronceado satinado oxidado sobre Acero B US 10 B
cobrizado, aceitoso.
641 Bronceado satinado oxidado, suavizado Acero C
642 Bronceado satinado oxidado, suavizado, Acero C
encerado.
643 Bronceado satinado, oscurecido satinado Acero C US 11
645 Niquelado brillante, recubrimiento Acero E US 14
transparente
646 Niquelado satinado, recubrimiento Acero E US 15
transparente.
647 Niquelado satinado, oscurecido, satinado Acero C US 15 A
648 Niquelado, oscurecido, suavizado, Acero C US 17 A
649 Bronceado brillante oxidado claro, Acero C US 20
650 Bronceado oxidado oscuro estatuario, Acero C US 20 A
651 Cromado brillante sobre níquel. Acero E US 26
652 Cromado satinado sobre níquel. Acero E US 26 D
653 Acero inoxidable brillante. Acero inoxidable E US 32

serie 400
654 Acero inoxidable satinado. Acero inoxidable E US 32 D
serie 400
655 Bronceado satinado oxidado claro. Bronce C US 13

656 Bronceado satinado oxidado claro, Acero C US 13
suavizado brillante, recubrimiento claro.
657 Cobrizado oxidado oscuro, satinado Acero C
658 Cobrizado oxidado oscuro, suavizado Acero C
8

Americano
659 Cobrizado oxidado claro, satinado Acero C
660 Cobrizado oxidado claro, suavizado Acero C
661 Cobrizado satinado oxidado, suavizado, Acero C
662 Latonado satinado, satinado castaño Acero C
663 Zinc plateado con sellante cromado claro Acero D
664 Cadmiado, con sellante de cromato claro. Acero D
665 Cadmiado con dicromato iridiscente. Acero D
666 Latonado brillante, recubrimiento Aluminio E US 3
transparente.
667 Latonado satinado, recubrimiento Aluminio E US 4
transparente.
668 Bronceado satinado, recubrimiento Aluminio E US 10
transparente.
669 Niquelado brillante Aluminio E US 14
670 Niquelado satinado Aluminio E US 15
671 Recubrimiento negro mate Aluminio E US 19
672 Cromado brillante sobre níquel. Aluminio E US 26
673 Aluminio recubrimiento transparente. Aluminio D
674 Capa de pintura. Zinc D USP
675 Dicromato sellante. Zinc
676 Recubrimiento negro mate. Zinc A US 19
677 Latonado brillante, recubrimiento Zinc E US 3
transparente.
678 Latonado satinado, recubrimiento Zinc E US 4
transparente.
679 Bronceado brillante, recubrimiento Zinc E US 9
transparente.
680 Bronceado satinado, recubrimiento Zinc E US 10
transparente.
681 Cromado brillante sobre níquel. Zinc E US 26
682 Cromado satinado sobre níquel Zinx E US 26 D
683 Latonado satinado oxidado, acabado Zinc B
satinado.
684 Cromado negro, brillante. Latón, Bronce C
685 Cromado negro, satinado. Latón, Bronce C
686 Cromado negro brillante. Acero C
687 Cromado negro, satinado Acero C
688 Aluminio satinado, anodizado dorado. Aluminio E US 4
689 Aluminio pintado Cualquier E US 28
690 Bronce oscuro pintado Cualquier E US 20
691 Bronce claro pintado Cualquier E US 10
692 Pintura mate Cualquier D
693 Pintura negra Cualquier A
694 Bronce medio pintado Cualquier A Al negro
recubrimiento duro
bronce medio al
recubrimiento duro
695 Bronce oscuro pintado. Cualquier A Bronce oscuro
recubrimiento duro al
696 Latonado satinado pintado. Cualquier E US 4
697 Latonado brillante, recubrimiento Plástico E US 3
transparente.
698 Latonado satinado, recubrimiento Plástico E US 4
transparente.
699 Bronceado satinado, recubrimiento Plástico E US 10
transparente.
9

Americano
700 Cromado brillante sobre níquel. Plástico E US 26
701 Cromado satinado sobre níquel Plástico E US 26 D
702 Cromado satinado sobre níquel. Aluminio E US 26 D
703 Bronceado satinado oxidado, aceitoso. Aluminio B US 10 B
704 Bronceado satinado oxidado, aceitoso. Zinc B US 10 B

705 Bronceado brillante, recubrimiento Aluminio E US 9
transparente.
706 Pintura dorada. Cualquier E
707 Latón anodizado brillante. Aluminio E US 3
708 Bronce anodizado brillante Aluminio E US 9
709 Bronce anodizado satinado Aluminio E US 10
710 Bronce anodizado oxidado oscuro Aluminio E US 10 B
satinado.
711 Anodizado oscuro mate. Aluminio E US 15
712 Cromo brillante anodizado. Aluminio E US 26
713 Cromo anodizado satinado. Aluminio E US 26 D
714 Pintura blanca. Aluminio D
715 Capa de pintura. Aluminio D USP
716 Dorado brillante anodizado. Aluminio E US 3
717 Aluminio brillante sin recubrimiento. Aluminio B US 26
718 Aluminio satinado sin recubrimiento Aluminio B US 27
719 Aluminio sin recubrimiento en acabado Aluminio B US 27
como sale de la fabrica
720 Latón sin recubrimiento en acabado como Bronce B US 4
sale de la fabrica arquitectónico
721 Latón brillante sin recubrimiento. Bronce B US 3
arquitectónico
722 Bronce oxidado oscuro aceitoso. Bronce B US 10A
arquitectónico
5.3. Números de código de acabado por Categorías (5.1)

5.3.1. Acabado Categoría A.
605 Latón brillante, recubrimiento latón US 3

transparente.
605 E Latonado brillante, apariencia equivalente Categoría A.
(632) Acero US 3
(666) Aluminio US 3
(677) Zinc US 3
(697) Plástico US 3
(707) Aluminio US 3
(716)
606 Latonado satinado, recubrimiento
transparente.
606 E Latonado satinado, recubrimiento transparente apariencias equivalentes Categoría A.
(633) Acero US 4
(667) Aluminio US 4
(678) Zinc US 4
(688) (Anodizado dorado) Aluminio US 4
(696) (Pintura) Cualquier US 4
10

Americano
611 Bronce brillante, recubrimiento Bronce US 9
transparente.
611 E Bronceado brillante, recubrimiento transparente apariencias equivalentes Categoría A.

(637) Acero US 9
(679) Zinc US 9
(705) Aluminio US 9
(708) Aluminio US 9
612 Bronce satinado, recubrimiento Bronce US 1
transparente.
612 E Bronce satinado, recubrimiento transparente apariencias equivalentes Categoría A.

(639) Acero US 10
(668) Aluminio US 10
(680) Zinc US 10
(691) ( Pintura) Cualquier US 10
618 Niquelado brillante, Latón, Bronce US 14

(645) Acero US 14
(669) (sin recubrimiento) Aluminio US 14
619 Niquelado satinado, recubrimiento US 15

transparente
619E. Niquelado satinado, recubrimiento transparente apariencias equivalentes Categoría A:
(646) US 15
(670) (sin recubrimiento) US 15
622 Recubrimiento oscuro mate Latón, Bronce US 15
622E Recubrimiento oscuro mate, Categoría A equivalentes:
(631) Acero US 19
(676) Zinc US 19
625 Cromado Brillante sobre níquel Latón, Bronce US 26
625E Cromado Brillante sobre níquel, apariencias equivalentes Categoría A:
(651) Acero US 26
(653) Acero Inoxidable US 26
(681) Zinc US 26
626 Cromado satinado sobre níquel Latón, Bronce US 26 D
626E Cromado satinado sobre níquel, apariencias equivalentes Categoría A:
(652) Acero US 26 D
(654) Acero Inoxidable US 26D
(682) Zinc US 26 D
(701) Plástico US 26 D
(702) Aluminio US 26 D
(713) Aluminio US 26 D
627 Aluminio satinado, recubrimiento Aluminio US 27
transparente
628 Aluminio satinado, anodizado Aluminio US 28
transparente
11

Americano
629 Acero inoxidable brillante Acero Inoxidable US 32
Serie 300
629E Acero inoxidable brillante, apariencias equivalentes Categoría A:
(653) Acero Inoxidable US 32
Serie 400
630 Acero Inoxidable satinado Acero Inoxidable US 32 D
Serie 300
630E Acero Inoxidable satinado, apariencias equivalentes Categoría A:
(653) Acero Inoxidable US 32D
Serie 400
693 Pintura negra Cualquiera
694 Bronce medio pintado Cualquiera
695 Bronce oscuro pintado Cualquiera
5.3.2. Acabados Categoría B.
607 Latón satinado oxidado Latón

607 E Latonado oxidado satinado, aceitoso similar en apariencia a Categoría B.
(634) Acero
(683) Zinc
613 Bronce satinado oxidado Bronce US 10 B
613 E Bronceado oxidado satinado, aceitoso similar en apariencia a Categoría B.
(640) (sobre el cobrizado) Acero US 10 B
(703) Aluminio US 10 B
(704) Zinc US 10 B
(710) Aluminio US 10 B
717 Aluminio brillante sin recubrimiento Aluminio US 26
718 Aluminio satinado sin recubrimiento Aluminio US 27
719 Aluminio sin recubrimiento como sale de Aluminio US 27
la fábrica
720 Latón sin recubrimiento como sale de la Bronce US 4
fábrica arquitectónico
721 Latón brillante sin recubrimiento Bronce US 3
arquitectónico
722 Bronce oxidado oscuro, aceitoso Bronce US 10 A
arquitectónico
5.3.3. Acabados Categoría C
608 Latón satinado oxidado, suavizado, Latón

608E Latonado satinado oxidado, suavizado, recubrimiento transparente similares en apariencia
Categoría C:
(635) Acero
614 Bronce satinado oxidado, suavizado, Bronce
614E Bronceado oxidado, satinado, suavizado, recu-brimiento transparente, similares en apariencia
Categoría C.
(641) Acero
615 Bronce satinado oxidado, suavizado, Bronce

encerado
615E Bronceado satinado oxidado
suavizado, encerado, similares en
apariencia Categoría C.
(642) Acero
657 Cobrizado oxidado oscuro, satinado Acero
suavizado, recu-brimiento transparente
12

Americano
658 Cobrizado oxidado oscuro, suavizado Acero
brillante, recu-brimiento transparente
659 Cobrizado oxidado claro, satinado Acero

suavizado, recu-brimiento transparente
660 Cobrizado oxidado claro, suavizado Acero
brillante, recu-brimiento transparente.
661 Cobrizado oxidado satinado, suavizado, Acero

662 Latonado satinado, castaño, satinado Acero
suavizado, recu-brimiento transparente.
684 Cromado negro, brillante Latón, Bronce
684E Cromado negro, satinado similares en apariencia Categoría C.
(686( Acero
685 Cromado negro, satinado Latón, Bronce
685E Cromado negro, satinado similares en apariencia Categoría C.
(687) Acero
609 Latón satinado, oscurecido suavizado, Latón US 5
609E Latonado satinado, oscurecido, suavizado, recubrimiento transparente similares en apariencia
Categoría C.
(638) Acero US 5
610 Latón satinado, oscurecido, suavizado Latón US 7
brillante, recu-brimiento transparente
616 Bronce satinado, oscurecido, satinado Bronce US 11
suavizado, recu-brimiento transparente.
616E Bronceado satinado, oscurecido, satinado suavizado, recubrimiento transparente, similares en
apariencia Categoría C.
(643) Acero US 11
617 Bronce oxidado oscuro satinado, brillante Bronce US 13
617C Bronceado oxidado oscuro satinado, brillante suavizado, recubrimiento transparente, similares
en apariencia Categoría C.
(644) Acero US 13
655 Bronce oxidado claro satinado, brillante Bronce US 13
suavizado, recubrimiento transparente
655E Bronceado oxidado claro satinado, brillante suavizado, recubrimiento transparente similar en
apariencia a Categoría C.
(656) Acero
620 Niquelado satinado, oscurecido, satinado Latón, Bronce US 15 A

sua-vizado, recubrimiento transparente
620E Niquelado satinado, oscurecido, satinado suavizado, recubrimiento transparente, similares en
apariencia a Categoría C.
(647) Acero US 15 A
621 Niquelado, oscurecido, suavizado, Latón, Bronce US 17 A
621E Niquelado, oscurecido, suavizado, recubrimiento claro, similar en apariencia a Categoría C.
(648) Acero US 17 A
623 Bronce estatuario oxidado claro, Bronce US 20
623E Bronceado oxidado claro brillante, recubrimiento transparente, similares en apariencia a
Categoría C.
(649) Acero US 20
624 Bronce estatuario oxidado oscuro, Bronce US 20 A
624E Bronceado estatuario oxidado oscuro, recubrimiento transparente, similar en apariencia
Categoría C.
(650) Acero US 20 A
13

Americano
5.3.4. Acabado categoría D
603 Zincado Acero US 2 G

604 Zincado y sellante dicromado Acero
663 Zincado con sellante cromado Acero
transparente.
664 Cadmiado con sellante cromado Acero
transparente
665 Cadmiado con dicromato iridiscente Acero
673 Aluminio con recubrimiento transparente Aluminio
675 Dicromato sellante Zinc
692 Pintura mate Cualquiera
600 Capa de pintura Acero USP
(Continuación)
674 Capa de pintura Zinc USP

601 Brillante japonizado Acero US 1 B
714 Pintura blanca Aluminio
715 Capa de pintura Aluminio USP
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUE, Material and Finishes. New York, 1993. 20 p. il.
(ANSI/BHMA A 156.18).
14
Anexo A
(No forma parte de la norma)
A1. PROCESOS DE ACABADO (Véase definiciones)
A1.1 Ennegrecimiento es una superficie oscurecida no reflectiva, usualmente producida por

medios químicos o de aplicación.
A1.2 Brillante es una acabado reflectivo generalmente producido por medios mecánicos o
químicos.
A1.3 Satinado es una superficie usualmente con una reflectividad limitada producida
mecánicamente, con un patrón de rayado direccional fino que es recto, concéntrico en espiral
o irregular. También se produce electroquímicamente con una superficie no reflectiva
A1.4 Oxidación: es el cambio químico de color del material base en un rango de sombras
desde oscuro hasta claro.
A1.5 Destacamiento, resalte o relieve: es la remoción mecánica del oxido o ennegrecimiento

de las partes usualmente levantadas, de una superficie patronada o texturada por la cual se
proporciona un efecto de dos tonos.
A2. FÓRMULA DE VISIÓN
Las variaciones en la apariencia de las superficies de productos de cerraduras se presentan

debido al uso del equipo, los acabados de aleaciones o los procesos realizados en las
operaciones de acabado. Por esta razón los ensayos de comparación de lado a lado no son
reales y se utiliza la fórmula de visión dada en el numeral 4.3.2
15
Anexo B (Informativo)
Normas que deben consultarse
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las
normas mencionadas.
NTC 811: 1997, Método de ensayo para medir la adhesión de un recubrimiento mediante el
ensayo de cinta (ASTM D 3359)
ASTM B 117: 1995, Standard Practice for Operating Salt Spray (Toy) Apparattos
ASTM D 968: 1983, Standard Test methods for Abrasion of Organic Coating by Felling Abrasive.
ASTM D 1729: 1196, Standard prctice for Visual Appraisal fo Colors and Color Differences of
Diffusely Iluminated Opaque Materials.
ASTM D 4060: 1995, Standard Test Method for Abrasion Resistence fo Organic Coating by tje
Taber Abraser
ASTM G 53: 1996, Standard Practice for Operating Light- and Water-Exposure Apparatus
(Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials.
16

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NORMA TÉCNICA NTC

MATERIALES Y ACABADOS. SERIES 1000

E: MATERIAL AND FINISHES.

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: cerraduras; accesorios de construcción;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 4294 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

CODEINSERCO INDUSTRIAS DE ACERO S.A.

3. MÉTODOS DE ENSAYO DE ACABADO

3.1 MÉTODO DE CONTROL

3.2 ENSAYO DE NIEBLA SALINA

3.3 ENSAYO DE HUMEDAD

3.4 ENSAYO DE DUREZA CON LÁPIZ

3.5 ENSAYO DE SUDORACIÓN

3.6 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABSORCIÓN

3.7 ENSAYO DE LUZ ULTRAVIOLETA Y CONDENSACIÓN

3.8 ENSAYO DE ABRASIÓN TABER

4. MATERIALES, CATEGORÍAS Y ACABADOS

5. NOMENCLATURA DEL ACABADO Y NÚMEROS DE CÓDIGO

5.1 NOMENCLATURA DEL ACABADO

5.2 NÚMERO DEL CÓDIGO DEL ACABADO

5.3 NÚMERO DEL CÓDIGO DEL ACABADO POR CATEGORÍAS

Anexo B (Informativo) Normas que deben consultarse

Figura 1. Accesorio montado

MATERIALES Y ACABADOS. SERIES 1000

2.1 Ennegrecimiento (Blackened): superficie tratada para absorber la luz y no reflejarla.

2.2 Brillante (Bright): superficie reflectiva, con características similares a un espejo.

2.3 Destacamiento (Highlighted): parte del acabado que está enfatizado.

2.4 Recubrimiento (Coating): aplicación de materiales orgánicos a un sustrato, con el

2.6 Depósito (Plating): química, electroquímica, mecánica o deposición electromecánica, de

2.7 Relieve (Relieved): destaca el efecto de un acabado, usualmente por la aplicación de

2.8 Satinado (Satin): acabado suave mate con un diagrama direccional.

2.9 Superficies significativas (Significant Surfaces): superficies de un producto que son

3. MÉTODOS PARA ENSAYAR EL ACABADO

Estos métodos de ensayo no predicen el comportamiento y la vida de los acabados en su uso

3.2 ENSAYO DE CÁMARA SALINA

3.3 ENSAYO DE HUMEDAD

3.4. ENSAYO DE DUREZA CON LÁPIZ

Figura 1. Accesorio montado

3.5 ENSAYO DE SUDORACIÓN

3.6 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La superficie protegida o superficie decorativa tratada debe someterse al ensayo de resistencia

3.7 ENSAYO DE LUZ ULTRAVIOLETA Y CONDENSACIÓN

Al concluir el ensayo de luz ultravioleta y condensación, la placa debe soportar la dureza de un

3.8 ENSAYO DE ABRASIÓN TABER

Este ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM D 4060-90.

4. CATEGORÍAS Y ACABADOS DE MATERIALES

Excepto para la clasificación genérica de los materiales mencionados, no hay restricciones

Se utilizan los siguientes numerales de identificación y a menudo aparecen como el primer

1) Latón o bronce fundido, forjado o extruido

2) Latón o bronce forjado

3) Aluminio fundido forjado o extruido

b) Acabados Categoría B: aquéllos inestables que varían cuando se aplican a

c) Acabados Categoría C: Incluye acabados ornamentales encontrados sobre

El material es oscurecido u oxidado, luego suavizado o destacado usualmente a

d) Acabados Categoría D: son protectores funcionales y su apariencia no es un

e) Acabado Categoría E: deben ser equivalentes en apariencia solamente cuando

Se deben revisar utilizando el procedimiento especificado en el numeral 4.3.2.

Se contacta a cada uno de los fabricantes para apariencias de acabado de la

5. NOMENCLATURA DE LOS ACABADOS Y CÓDIGOS DE LOS NÚMEROS

5.2 CÓDIGO DE NÚMEROS. ACABADO