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RECEPCIÓN DE COMPONENTES
• Recepción, inspección y almacenamiento de las piezas y
componentes.
ENSAMBLAJE Y PRUEBAS
• Unión de partes, pruebas de funcionamiento y ensamblaje
final.
ENSAMBLAJE Y PRUEBAS
• Verificación, inspección y certificación de la calidad del
producto.
RECEPCIÓN DE COMPONENTES
PROCESO DE RECEPCIÓN
• Registro, descarga y almacenamiento de los componentes
entrantes.
CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO
• Organización y clasificación de acuerdo a estándares
establecidos.
ENSAMBLAJE Y PRUEBAS FUNCIONALES
ENSAMBLAJE
• Montaje de componentes siguiendo pautas de diseño y
ensamblaje.
PRUEBAS FUNCIONALES
• Evaluación de la funcionalidad, rendimiento y calidad del
producto.
CONTROL DE CALIDAD
INSPECCIÓN DETALLADA
• Verificación exhaustiva, pruebas y estándares de calidad.
GARANTÍA DE CALIDAD
• Aseguramiento de estándares y procedimientos rigurosos.
CONCLUSIONES Y MEJORA CONTINUA
RESUMEN DE HALLAZGOS
• Conclusiones clave del análisis del proceso de
ensamblaje.
SUGERENCIAS DE MEJORA
• Propuesta de pasos a seguir para optimizar el
proceso y la calidad del producto final.
BIBLIOGRAFÍA
• Macías Triviño, H. A. (2019). Avances del proceso de ensamble de piezas y partes de teléfonos
básicos móviles en planta Guayaquil: Empresa Pacistar SA (Doctoral dissertation, Universidad
de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.).
• Manene, L. M. (2011). Los diagramas de flujo: su definición, objetivo, ventajas, elaboración,
fases, reglas y ejemplos de aplicaciones. Recopilado el, 22, 09-18.
• Aurelio, S. B. J. (2014). ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICA-FINANCIERA PARA
LA CREACIÓN DE UNA EMPRESA ENSAMBLADORA DE EQUIPOS CELULARES
(Doctoral dissertation, UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL).