IMPLEMENTACION DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUES Y SISTEMAS DETUBERIAS DE

LAS CENTRAS TEERMICAS DE ETEN Y RECKA. HAUG

CURSO: Aseguramiento de la calidad y los procesos industriales

INTEGRANTES:
*BERRIOS CHUCUYA JUAN ALONSO
* GUEVARA SALAZAR ABEL
REALIDAD PROBLEMÁTICA

Haug es una empresa que inicio en el año 1949 con

la fabricación y montaje de tanques de
almacenamiento de hidrocarburos.
Dentro del sistema de gestión de la calidad, Haug
cuenta con un plan de control de calidad
estructurado para la construcción y fabricación de
tanques de almacenamiento y procesos
Ademas cuenta con el certificado de la calidad ISO
9001, sistema de gestión ambiental ISO 14001, y el
sistema de salud y seguridad OHSAS 18001.
Planteamiento del problema

¿Como implementar el plan de control de calidad

para la fabricación y montaje de tanques y
sistemas de tuberías de las centrales térmicas de
Eten y Recka, para cumplir con los requisitos y
especificaciones técnicas del cliente, a fin de
garantizar la conformidad del producto?
• Plan de soldadura es aplicable a los trabajos requeridos en
fabricacion del Proyecto MONTAJE DE EQUIPOS MECANICOS,
TUBERIAS DE ACERO, SUMINISTRO E INTALACION DE TUBERIA Y
VALVULERIA DE PLASTICO Y SUMINISTROS E INSTALACION DE
AISLAMIENTO, cuyas labores de montaje se ejecutaran en la
central termica Recka, distrito de Reque, Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque , Peru.
• Plan de Inspeccion y ensayo es aplicable a los trabajos de
Fabricacion y montaje de tuberias para el Proyecto central
termica Recka, distrito de Reque, Provincia de Chiclayo,
Departamento de Lambayeque , Peru.
CONTROL DE CALIDAD.
Según ASQ (American Society of Quality Control)
Control de calidad es un conjunto de técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para verificar los
requerimientos relativos a la calidad del producto o servicio". Según ISO 9000:2008 citado por Vida (2013)
enuncio: Control de Calidad es el proceso por el que se monitorean y registran los resultados de la ejecución de
actividades de control de calidad, a fin de evaluar el desempeño y recomendar cambios necesarios. Dicho
control de calidad se realiza principalmente a través del Plan de Inspección y Ensayo, aplicado a los procesos de
ingeniería, adquisiciones, contratos y construcción.
EL PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

El Plan de inspección y ensayos es un documento que muestra las

inspecciones, ensayos y/o pruebas a ser consideradas para el control de las
diversas fases del proyecto, de acuerdo con los requisitos de la calidad
especificados y estándares aplicables.
PLAN DE SOLDADURA.
Manual de Calidad HAUG indico: El Plan de Soldadura es un documento en el que se muestran las inspecciones a ser
consideradas para el control de soldaduras en las fases del proyecto, de acuerdo con los requisitos de la calidad
especificaciones y estándares aplicables.
INDICADORES DE CALIDAD

Según ISO citado por Blog Calidad y Excelencia (2015),

enuncio: Los indicadores de calidad son instrumentos de
medición, de carácter tangible y cuantificable, que permiten
evaluar la calidad de los procesos, productos y servicios para
asegurar la satisfacción de los clientes. Dicho de otro modo,
miden el nivel de cumplimiento de las especificaciones
establecidas para una determinada actividad o proceso
empresarial.
MANUAL DE LA CALIDAD :
El Manual de Calidad de una organización es un documento donde se especifican la misión y visión de una
empresa con respecto a la Calidad así como la Política de la Calidad y los objetivos que apuntan al cumplimiento
de dicha política. El Manual de Calidad expone además la estructura del Sistema de Gestión de la Calidad y es un
documento público, si la empresa lo desea, cosa que no ocurre con el Manuales de Procedimientos o las
Instrucciones
El Manual de Calidad entendido como tal, únicamente es de obligada realización en la implantación de la norma
ISO 9001
COSTOS DE NO CALIDAD.
Son los costes que incurre la empresa que son consecuencia de errores, es decir, el dinero que gasta la empresa porque no
todas las actividades se han hecho bien todas las veces. Según Feingenbaum (1991) enuncio que: "incluye en los costes de
fallos asociados con las consecuencias de los fallos ocasionados por no cumplir las especificaciones, englobando las secuelas
que se observan en la fábrica y a las que se atisban en las manos de los consumidores”
CONCLUSIONES
• Se estableció adecuadamente, logrando cumplir los objetivos trazados. Consiguiendo la
satisfacción del cliente, mediante la entrega oportuna del proyecto y cumplimiento de todas
las especificaciones técnicas requeridas por el cliente. Adicionalmente a ello la
implementación y mejora del plan de calidad permite que la supervisión del cliente pueda
visualizar el proyecto en sus etapas y tener un mejor criterio para la evaluación y
conformidad del mismo. El plan de calidad se adaptó a la realidad de los proyectos, para de
este modo actualizar los procedimientos y planificar los recursos asociados que debe
aplicarse. El plan de inspección y ensayos nos permitió distribuir los recursos de inspección
para la elaborar los procedimientos, desarrollar las inspecciones, pruebas, ensayos los cuales
fueron plasmados en los registros de control de calidad que formaran parte del dossier de
calidad

• El Plan de soldadura nos permitió planificar las calificaciones de los soldadores requeridos para el
proyecto, en cada una de las etapas del mismo, de ese modo siempre se contó con el personal
calificado parta cada una de las actividades de soldadura.

• El plan de inspección y ensayos nos permitió distribuir los recursos de inspección para la
elaboración de los procedimientos, desarrollar las inspecciones , pruebas , ensayos los cuales
fueron plasmados en los registros de control de calidad que formaran parte del dossier de
calidad.
• Las matrices de control e indicadores de calidad nos permitieron
llevar el proyecto con un control en el tiempo, esto quiere decir que
la supervisión del cliente pudo evaluar el proyecto en cualquiera de
sus etapas y de este modo generar una confiabilidad de los trabajos
que se vienen realizando según lo establecido en el plan de caridad

• Una adecuada implementación y mejora del plan de control de

calidad minimizara los costos de no calidad, debido a los reprocesos
que pudieran existir en el proyecto. Para poder cumplir con esta
implementación y mejora se tiene que cumplir con una serie de
condiciones indicadas en la evaluación técnica
RECOMENDACIONES
La empresa a través del directorio y en cumplimiento de su visión y misión debe asignar los
recursos necesarios para mantener los niveles de calidad en cada uno de sus proyectos,
independientemente de la magnitud del mismo. La gerencia de operaciones a través de su
programa de capacitaciones debe realizara las capacitaciones permitiendo formar
conocimientos solidos de los criterios de las norma, códigos y estándares (API, ASME, AWS,
ASTM, AISC y SSPC), así mismo actualizar las acreditaciones del personal de ensayos no
destructivos (END) de nivel II, en las técnicas de inspección visual y tintes penetrantes, según
practica recomendada ASTM SNT-TC1A.