BIOMASA

COMO FUENTE
ENERGÉTICA
Laura Sofía Hoyos Góemez
¿QUÉ ES LA BIOMASA?
• Es la materia orgánica que proviene de residuos de cultivos, residuos vegetales y animales,
que se utiliza como fuente energética para producir calor o electricidad mediante combustión
o procesos bioquímicos.
• La biomasa ha sido la fuente energética más importante para la humanidad desde que se
dominó el fuego, ésta ha sido usada para cocción, calefacción e iluminación.
¿QUÉ ES LA
BIOMASA?
• La biomasa además de ser
una fuente energética también
contribuye a la captura de
carbono.

3
TIPOS DE BIOMASA

Biomasa • Proviene de cultivos, residuos de cosecha y

residual
subproductos agrícolas
agrícola
Biomasa • Compuesta por residuos de poda, ramas y
forestal troncos de arboles

Biomasa • Incluye basura orgánica doméstica y los

urbana residuos de jardinería
 TIPO DE BIOMASA

Biomasa

Residuos Cultivos Residuos Residuos Salmueras y

Industria Frutas Acuáticos
agrícolas energéticos forestales municipales mezclas

Residuos Residuos de la Residuos después de

Cultivos herbáceos y Subproductos de la Poda, comida, papel, Mezclas de varios
lignocelulósicos de industria maderera usar la fruta en Algas
madereros tala de árboles muebles. tipos de biomasa
granos y remolacha como aserrín procesos industriales

Residuos sólidos de Cultivos oleaginosos

Pellets y briquetas
animales como remolacha

Cultivos de almidón
como avena y maíz

Otros como linaza,

tabaco y otros
PROPIEDADES DE LA BIOMASA
La calidad de la biomasa usada para
biocombustibles y generación de
electricidad es definida basada en las
propiedades físicas y químicas de ésta.
El análisis se puede hacer similar al de un
combustible es decir indicando el
porcentaje de material que se incinera en
estados gaseoso y líquido.
La parte volátil (VM) se incinera en estado
gaseoso mientras que el carbón fijo (FC) y
ceniza en el estado sólido.
La parte orgánica de la biomasa
principalmente consiste de carbón
hidrógeno y oxígeno con una menor
proporción de nitrógeno sulfuro y fósforo.
 PROPIEDADES FÍSICAS DE LA
BIOMASA
Propiedad física Efecto
Densidad Logístico (almacenamiento, transporte)
Conductividad eléctrica Procesamiento por microondas, limpieza de partículas mediante precipitación
electrostática (cenizas) o repulsión de partículas finas por parte de plantas, por ejemplo,
espino amarillo
Higroscopía Logístico (almacenamiento, transporte)
Densidad de la partícula Proceso de conversión (segregación)
Porosidad de la partícula Particulado fino, transferencia de masa y calor entre partículas afectada
Forma y tamaño Transferencia de calor y masa en la conversión
Conductividad térmica Proceso fisicoquímico
 PROPIEDADES ORGÁNICAS DE LA
BIOMASA
Elemento Efecto Elemento Efecto
Carbón, C Valor del calor, posible emisión de Potasio, K Corrosión, derretimiento y utilización
CO de ceniza, formación de aerosol
Hidrogeno, H Valor del calor Sodio, Na
Oxígeno, O Valor del calor (impacto negativo) Magnesio, Mg Derretimiento y utilización de ceniza,
formación de depósitos
Nitrógeno, N Emisión de NO, NO2, y N2O Calcio, Ca
Cloro, Cl Causa corrosión y envenenamiento Fósforo, P Utilización de ceniza y formación de
del catalizador depósitos
Sulfuro, S Causa corrosión y envenenamiento
del catalizador
Flúor, F Causa corrosión
DENSIDAD ENERGÉTICA

• Calor Baja densidad

Directo • Electricidad
energética

Uso de la
biomasa

• Biocombustibles Alta densidad

Química • Hidrogeno energética
• Biogas
PROCESOS DE CONVERSIÓN

Biomasa

Biotecnología y
Termoquímica Bioquímica
nanotecnología
Digestión
Pirolisis
anaeróbica
Combustión
Fermentación
directa
Conversión
Gasificación
enzimática

Licuefacción
PROCESOS DE CONVERSIÓN
TERMOQUÍMICOS

Termoquímicos

Combustión Pirolisis Gasificación Licuefacción

Calor Mezcla de aceites Combustibles Aceites pesados

gaseosos bajos o
intermedios
Vapor Gases combustibles
Síntesis de gas para
Electricidad Productos químicos producción de
alcoholes carburantes,
hidrocarbonos o gas
Potencia mecánica natural sintético
CONVERSIÓN TERMOQUÍMICA: COMBUSTIÓN
D I R E C TA
• Es el método más usado para la • La mayoría de los sistemas de
conversión de biomasa. Es un proceso combustión de biomasa están basados en
científicamente maduro; sin embargo, es la tecnología de combustión de carbón.
complejo.
• Usualmente la biomasa es quemada
• El calor producido por la combustión junto con carbón.
puede ser usado directamente para
• La combustión de la biomasa consiste de
calefacción o puede ser transferido a un
cuatro procesos: secado, pirólisis,
medio de trabajo a través de un
combustión de la materia volátil y
intercambiador de calor.
combustión de los residuos.
PROCESO DE CONVERSIÓN

Combustión de Combustión de
Secado Destilación
la materia volátil carbón
Es la descomposición
Cuando la temperatura Depende de la
térmica de la biomasa.
está por encima de los velocidad de liberación Formado de carbono y
100 C, el agua se de los volátiles y la ceniza.
empieza a evaporar. En un proceso mezcla con aire.
anaeróbico.

Inicia a una temperatura

El calor necesario debe de 200 C. Cuando hay equilibrio El tiempo total de
ser mayor al perdido y entre la materia volátil combustión es
el necesario para la y el oxígeno se forma determinado por la
50 % del tiempo del
evaporación. una llama. cantidad de carbón.
proceso de conversión
PIROLISIS
• La pirólisis es la descomposición térmica de la biomasa en ausencia de oxígeno durante un
calentamiento lento sobre periodos de tiempo de 5 a 30 minutos. Esto incrementa la
producción de residuos ricos en carbono.
• Este es el primer paso el proceso de combustión y gasificación de la biomasa.
• Un rápido calentamiento en una en un plazo corto de tiempo a temperatura media incrementa
la producción de bio aceites y químicos valiosos.
• La descomposición suele producirse a temperaturas relativamente bajas, entre 300 y 600 °C,
en sólo unos segundos a presión atmosférica.
PIROLISIS
Biomasa Pirolisis

Gas Aceites Carbón

Calor Calor Calor

Electricidad Combustible

Usos
químicos
 PIROLISIS
Tipo Tiempo Tasa de calentamiento Producto
Torrefacción 30 min Lenta 290 Carbón, gas (80, 25 %)
Carbonización Días Lenta 400 Carbón, líquido, gas (35, 30, 35%)
Rápida <2 s Muy alta 500 Carbón, líquido, gas (12, 75, 13%)
Flash <1 s Alta < 650 Bio-aceites, químicos, gases químicos,
gas
Ultra rápida <0,5 s Ultra alta 1.000 Químicos, gas
Intermedia 10-30 s Media 500 Carbón, líquido, gas (25, 50, 25 %)
Al vacío 2-30 s Media 400 Bio-aceites
Hidro pirolisis < 10 s Alta < 500 Carbón, líquido, gas (12, 78, 10 %)
Metano pirolisis < 10s Alta > 700 Químicos
PIROLISIS
T O R R E FA C C I Ó N
• Es un tratamiento térmico donde
la biomasa es tostada a una
temperatura de 200 a 300 °C por
un periodo de 30 minutos.
• Este tratamiento hace que la
biomasa tenga propiedades
similares a las del carbón; por lo
tanto, se puede quemar junto con
este en mayores porcentajes
CARBONIZACIÓN HIDROTÉRMICA
• La biomasa con alto contenido de humedad (lodos, algas) sometida a una temperatura de 200 a 300 °C, a una
presión constante, dando como resultado vapor de agua.
• Este proceso hace que el contenido de oxígeno sea removido de la biomasa.

• La efectividad del proceso depende de la severidad del mismo. Cuando es baja la densificación energética es
del 5 al 10% y procesos con una severidad mayor alcanzan una densidad energética del 30 al 40%
• Produce un sub producto llamado hidro char

• Una planta con un tiempo de operación de 8.000 horas al año y una capacidad de 20.000 toneladas anuales
(2.500 kg/h) de biomasa, funciona de manera eficiente a 220º C. Para esta planta, el consumo de energía
térmica específica y de electricidad específica está alrededor de 1,17 kWh/kg y 0,16 kWh/kg de
respectivamente, y la eficiencia total es del 78%
CARBONIZACIÓN
HIDROTÉRMICA
E X P L O S I Ó N D E VA P O R
• La explosión de vapor ayuda a romper
las moléculas grandes de la biomasa en
unas más pequeñas. La deconstrucción
depende de la fuerza con la que es
aplicada el vapor, la temperatura, el
contenido de agua del vapor y la
duración del proceso.
• Este proceso es usado como un
pretratamiento de hidrolisis en la
conversión bioquímica.
• Durante el proceso la biomasa es
expuesta a temperaturas entre 180 a 240
°C y presiones de 1,03 a 3,45 MPa por
varios minutos, después ésta es
despresurizada a temperatura ambiente.
• Este proceso también ayuda a obtener
pellets con una densidad energética
mayor y que duran más en el tiempo.
E X P L O S I Ó N D E VA P O R
GASIFICACIÓN
Es la transformación termoquímica de la
biomasa a altas temperaturas en la presencia de
un suministro restringido de oxígeno el cual es
suministrada en forma de aire o vapor.
El subproducto de este proceso es un gas que
puede ser usado para generar electricidad, la
manufactura de combustibles líquidos y la
producción de químicos.

23
 FUNCIONAMIE
NTO DE
GASIFICADOR
ES
• Esquemas de funcionamiento
de gasificadores: updraft, le
lecho fluidizado y downdraft.
• La biomasa debe tener un
diámetro de 2-5 mm
• Densidad de la biomasa 200-
250 kg/m3

10/30/2023 24
GASIFICACIÓN
Para la gasificación se prefiere biomasa con bajo contenido de
humedad.
El agente gasificante influye en el subproducto obtenido:
1. Con aire: 50 % de syngas es nitrógeno, apropiado para
motores de combustión interna
2. Con vapor de agua u oxigeno: incrementa la proporción
de hidrógeno. El mejor proceso para usar el subproducto
en metanol y gasolina sintética
3. Con hidrógeno: el syngas puede sustituir al gas natural,
puede alcanzar un poder calórico de 30 MJ/kg

25
GASIFICACIÓN
• El uso de catalizador puede inducir ciertas

reacciones:

• Reformado de níquel y cobalto: facilita el

rompimiento de fracciones pesadas, reduce la

formación de alquitrán. Ayuda a la formación de

CO y H2

• Zeolita y dolomía: reducen la temperatura de

rompimiento

26
 Características
Biomasa: astilla 550 t/año P L A N TA D E
de pino < 10cm
Horas 1.700 h/año
GASIFICACI
funcionamiento
Input término 1.711 kWt
ÓN GUASCOR
nominal
Input térmico 3.500 kWt
máximo
Capacidad 400-800
gasificador kg/h Se obtiene syngas con poder
calórico de 4,6 MJ/Nm3 con un
Autoconsumo 85 kW
rendimiento de 65 % en frío

10/30/2023 27
PROCESOS DE
CONVERSIÓN BIOQUÍMICA

Los métodos bioquímicos son ambientalmente más amigables

que los termoquímicos estos procesos usan principalmente
residuos orgánicos de la agricultura y residuos municipales
los esquemas para procesar los 2 tipos de residuos se
describen en las figuras.

Estos métodos pueden ser considerados el inverso de la

fotosíntesis los productos de la conversión bioquímica son
biogás y gases de vertederos.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
BIOQUÍMICOS

Fermentación Digestión Fermentación

aeróbica anaeróbica alcohólica
• Biogasificación • Fertilizantes • Etanol
de la biomasa • Biogas • Dióxido de
• Compostaje carbono
• Dióxido de • Residuos
carbono
• Agua
F E R M E N TA C I Ó N A E R Ó B I C A
• La fermentación inicial es la
fermentación aeróbica que es realizada
por bacterias presentes en la basura esta
etapa es seguida por una de digestión
anaeróbica.
• Durante la fermentación aeróbica el
carbón de la biomasa es convertido en
dióxido de carbono y agua.
• En el proceso se produce un incremento
de la temperatura lo que conlleva a un
incremento de la actividad de otros
microorganismos.
• Es te incremento de otros
microorganismos conduce a la reducción
del oxígeno por lo tanto el proceso se
convierte gradualmente en uno
anaeróbico.
DIGESTIÓN ANAERÓBICA
• Este proceso involucra la fermentación
de la celulosa y lignocelulosa de la
biomasa en ausencia de oxígeno por un
periodo de 2 a 8 semanas.
• El producto de la fermentación
anaeróbica contiene 65 a 70% metano,
30 a 35% dióxido de carbono y otros
gases como biohidrógeno.
F E R M E N TA C I Ó N A L C O H Ó L I C A
• Hoy este proceso involucra a la • Esto ha llevado a que se desarrollen
producción de alcoholes como etanol y nuevos sistemas de producción y el uso
butanol de biomasa. de otro tipo de materias primas; sin
embargo, aún no están ampliamente
• Este proceso genera gran controversia
establecidos.
debido a que se pueden utilizar
productos comestibles para la
producción de alcoholes.
 E S T R AT E G I A S D E F E R M E N TA C I Ó N

Líquida/ Alta
Sólida
sumergida
Usa un medio líquido para el crecimiento de
gravedad
Usa sustrato sólido para crecimiento de
microorganismos microorganismos
Requiere de gran infraestructura Usa sustratos con alta concentración de
azúcar para incrementar el etanol final
Contenedores pequeños
Incrementa el uso de agua y energía

Mejor monitoreo y fácil manejo Menor consumo de agua y energía

Menor tiempo de fermentación

Mayor tiempo de fermentación
Alta generación de energía Menos consumo de agua y energía

Alta producción de etanol Reduce la generación de residuos

F E R M E N TA C I Ó N L I Q U I D A
• El sustrato fermentable se licua y los
microbios crecen en ese líquido. Esto da
como resultado un medio líquido en el
que los azúcares y diversos nutrientes se
disuelven o suspenden como partículas
sólidas.
• Método común en la producción de
bioetanol de primera generación.
• Se utiliza en otros procesos bioindustriales,
como la producción de enzimas, ya que
este proceso puede generar rápidamente un
alto rendimiento de metabolitos bioactivos.
• Las desventajas que incluyen requisitos de
aportes de energía y agua, requisitos de
biorreactores y columnas de destilación de
gran volumen, y generación de grandes
volúmenes de residuos o coproductos de
bajo valor (por ejemplo, vinazas finas y
granos de destilería húmedos)
F E R M E N TA C I Ó N S Ó L I D A
• Es un proceso en el que los organismos crecen
sobre material no soluble o sustratos sólidos en
ausencia casi total de agua libre.
• Se utiliza actualmente para una amplia gama de
aplicaciones además del bioetanol, incluida la
producción de enzimas, antibióticos, compuestos
bioactivos, ácidos orgánicos y biodiesel
• Se ve afectado por factores como el tipo de
microorganismo, el sustrato utilizado, la
actividad del agua (para evitar el crecimiento de
organismos molestos), la temperatura, la
aireación y el biorreactor utilizado.
• Se utiliza en microorganismos como hongos,
levaduras y bacterias.
• se utiliza con frecuencia para procesar grandes
cantidades de desechos producidos por industrias
agrícolas, que pueden tener un valor nutritivo
deficiente (por ejemplo, baja digestibilidad, proteína
cruda y contenido mineral).
• Para que los enlaces de azúcares sean accesibles
primero se deben romper mediante un proceso de
tratamiento mecánico o físicoquímico (explosión de
vapor y tratamiento ácido/alcalino) luego se
requiere una pre hidrólisis ácida seguida de una
hidrólisis enzimática para sacar el sustrato.
F E R M E N TA C I Ó N S Ó L I D A
• Una diferencia con la fermentación liquida está • El asunto importante es encontrar el
relacionada con el uso de enzimas.
punto de equilibrio en la temperatura,
• Las fermentaciones liquidas generalmente dependen de
grandes dosis iniciales de enzimas para la ya que la temperatura óptima para la
sacarificación, mientras que la sólida libera azúcares hidrólisis enzimática suele ser mayor
reductores continuamente a través de la hidrólisis
que la temperatura de fermentación.
enzimática de la celulosa.
• Los azúcares reductores se fermentan a etanol en un • Se debe identificar un rango de
proceso denominado sacarificación y fermentación temperatura donde se puedan realizar
simultáneas, donde la hidrólisis enzimática y la
fermentación ocurren en un solo paso, aumentando así
los dos procesos de forma simultánea.
los rendimientos de etanol al minimizar la inhibición
del producto y reducir la necesidad de reactores de
fermentación y sacarificación separados
F E R M E N T A C I Ó N P O R G R AV E D A D
• Usa mostos o materias primas con alto
contenido de azúcar.
• Densidad normal de azúcar < 180 g/L
• Densidad alta 180-240 g/L
• Densidad muy alta > 250 g/L
• En este tipo de fermentación más del 30
% de los sólidos son consumidos para
producir etanol.
• La eficiencia de la fermentación por
gravedad es del 15 %, en comparación al
10-12 % del la fermentación normal.
• La fermentación por gravedad muy alta
generalmente involucra materias primas
utilizadas en la producción de bioetanol
de primera y tercera generación y tiene
el mayor potencial para obtener altos
rendimientos
M O D O S D E F E R M E N TA C I Ó N
Batch
Los microorganismos son
suministrados con un volumen
fijo del medio
El ambiente cambia con el
consumo de los nutrientes
Ventajas
Bajo costo
Bajo riesgo de contaminación
Menos control requerido
Fácil esterilización
Desventajas
Baja densidad celular
Mayor tiempo entre llenados
debido a la limpieza y
esterilización del tanque
M O D O S D E F E R M E N TA C I Ó N
Fed-Batch
El medio es inoculado con
microorganismos que luego
crecen en un régimen donde
se carga nuevo material
orgánico durante el proceso
de fermentación
Ventajas Desventajas
Mantenimiento de la Incrementa los costos en el
concentración máxima de proceso de control
células
Mayor vida útil de las células Mayor tiempo de inactividad
entre lotes debido a la
Mayor acumulación de etanol
limpieza, la configuración del
La acumulación de recipiente y la esterilización
subproductos es limitada
Control de PH, temperatura,
oxigeno
M O D O S D E F E R M E N TA C I Ó N
Continuo Ventajas

Bioma es agregada Menor tiempo de limpieza Menor control para impedir el

continuamente para crecimiento de subproductos
remplazar los nutrientes
Incremento de productividad Se puede limitar el crecimiento en
consumidos. El etanol y
estado estable
los metabólicos tóxicos
son removidos Menor costo Mayores periodos de crecimiento
continuamente
Mayor grado de control Incremento del riesgo de contaminación

Posibilidad de automatizar, mejor costo- Dificultad para mantener los organismos

eficiencia y menor sensible a error humano filamentosos debido a la viscosidad y
heterogeneidad del medio
BIOCOMBUSTIBLES
• El bioetanol es un alcohol típicamente producido por fermentación microbiana de azúcares
fermentables, tales como glucosa y etanol.
• La fermentación es un proceso natural usado para romper moléculas orgánicas grandes en
una más pequeñas.
• El tipo de materia prima usada en el proceso hace que la producción de bioetanol sea
dividida en tres generaciones.
BIOCOMBUSTI
BLES
Generaciones de biocombustibles
PROCESO DE GENERACIÓN DE
BIOCOMBUSTIBLES

Pretratamiento Hidrólisis Conversión

• Sin este paso • Este paso no • La

la es requerido fermentación
fermentación para la caña de genera
es más lenta azúcar bioetanol de
por la limitada los azucares
disponibilidad disponibles
de azucares
para
metabolizar
HIDROLISIS
• La hidrolisis es el rompimiento de las células en un medio acuoso para transformar el
almidón y celulosa en azucares sencillos.
• Cuando este proceso de realiza con fermentos o enzimas se llama hidrólisis enzimática, o si
se usan reactivos químicos se denomina hidrólisis química
HIDROLISIS
B I O E TA N O L D E P R I M E R A
GENERACIÓN
• Es producido por la fermentación de biomasa que contiene alto contenido de almidón como
el trigo y el maíz, o azúcar como la caña de azúcar y la remolacha.
• La producción industrial de combustible y etanol usando tecnología de primera generación
es madura comercialmente, aunque la materia prima varía, por ejemplo, en Estados Unidos
es el maíz, mientras que en Canadá son el trigo y la avena, en Brasil el más común es la caña
de azúcar, y en Europa se utilizan papas, trigo y remolacha.
• La alta calidad de la materia prima utilizada hace que el proceso de pretratamiento sea más
sencillo para obtener relativamente altas cantidades de etanol.
B I O E TA N O L D E P R I M E R A
GENERACIÓN
Generación Fuente de biomasa Rendimiento [L/ton]
Primera Remolacha 110
Caña de azúcar 70-75
Yuca 137-180
Maíz 400
Arroz 430
Trigo 440
B I O E TA N O L D E P R I M E R A
GENERACIÓN
• La producción de etanol a través de tecnología de primera generación es criticada por el uso
de cultivos, los cuales podrían ser aprovechados para la alimentación humana o para el
consumo animal, con fines energéticos.
• Sin embargo, la producción de bio etanol puede ofrecer un medio para procesar cultivos en
productos útiles y recuperar el grano dañado, que de otra manera sería desechado.
• El grano contaminado puede desintoxicarse mediante fermentación a base de levadura
seguida de recuperación de nutrientes usando insectos, como larvas de moscas y bacterias de
ácido láctico.
B I O E TA N O L D E P R I M E R A
GENERACIÓN
B I O E TA N O L D E S E G U N D A
GENERACIÓN
• Las materias primas usadas en los biocombustibles de segunda generación tienen bajo
contenido de almidón o azúcar. Estas son biomasas no comestibles.
• Aunque el uso de estas materias primas para la producción de etanol no compite
directamente con la producción de alimentos, las materias primas de segunda generación
requieren tecnologías e instalaciones más avanzadas para procesarlas antes de la
fermentación.
• Las fuentes de biomasa lignocelulósica están compuestas predominantemente de celulosa,
hemicelulosa y lignina, que tienen enlaces fuertes los cuales dificultan su descomposición
química y biológica.
B I O E TA N O L D E S E G U N D A
GENERACIÓN

Físicos Químicos Fisicoquímicos Biológicos

• Molienda • Tratamientos • Explosión de • Hidrólisis
• Incremento de ácidos y vapor enzimática
la temperatura alcalinos • Explosión de
• Ultrasónicos • Disolventes CO2
orgánicos
B I O E TA N O L D E S E G U N D A
GENERACIÓN
Generación Fuente de biomasa Rendimiento [L/ton]
Segunda Tallo de maíz 362-456
Paja de trigo 406
Bagazo de caña 318-500
Residuos de poda 392-457
Sorgo 268-380
Álamo 419-456
Agave 347
Agave americano 347
B I O E TA N O L D E S E G U N D A
GENERACIÓN
Generación Fuente de biomasa Rendimiento [L/ton]
Segunda Agave tequilana 401
Hojas de agave tequilana 401
Jugo de hojas de agave americano 34
Jugo de hojas de agave tequilana 30
Grano de maíz 470
Paja de arroz 416
Residuos de algodón 215
Poda de bosques 308
B I O E TA N O L D E T E R C E R A
GENERACIÓN
• Usa biomasa de algas. Esta biomasa tiene como ventaja que puede absorber rápidamente
CO2, acumular grandes concentraciones de lípidos y carbohidratos, es fácil de cultivar.
• Requiere de tratamientos previos para alterar las células de las algas procesos químicos o
físicos.
• Después del pretratamiento, los carbohidratos complejos se convierten más fácilmente en
azúcares fermentables mediante hidrólisis enzimática, mediante un proceso conocido como
sacarificación.
B I O E TA N O L D E T E R C E R A
GENERACIÓN
Generación Fuente de biomasa Rendimiento [L/ton]
Segunda Microalgas 167-501
Algas marrones – macroalgas 12-1.128
Pastos marinos – macroalgas 747
Algas verdes – macroalgas 72-608
Algas rojas 12-595
B I O E TA N O L D E C U A R TA G E N E R A C I Ó N
• Usan organismos genéticamente modificados en combinación con otros métodos para
mejorar la fermentación.
• Aunque los métodos de cuarta generación varían enormemente, algunos métodos de
producción de bioetanol de cuarta generación capturan las emisiones de CO2 durante todo el
proceso de producción utilizando oxicombustible (un proceso en el que los combustibles
fósiles se queman con una mezcla de gases enriquecidos con oxígeno en lugar de aire). Esto
produce mezclas de gases de combustión compuestas principalmente de CO2 y H2O. Este
método brinda la oportunidad de capturar CO2 directamente mediante compresión física y
enfriamiento (por ejemplo, procesos de destilación)
 BIOCOMBUSTIBLES
Tipo Descripción Ejemplo
Primera Producido de materiales Bioetanol de caña de azúcar, maíz y avena.
generación primarios en competencia con Biodiesel de cultivos oleaginosos como soya, girasol.
cultivos para alimentación Biogas de almidones
Segunda Producidos de cultivos Biogas de residuos
generación energéticos o residuos Biocombustibles de lignocelulosas y pasto
Tercera Producidos de algas Biodiesel de algas
generación Hidrogeno
Cuarta Basados en cultivos con alta Tecnología carbono negativa
generación eficiencia solar
Biomasa

I N N O VA C I O N E S
GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD USANDO
BOSQUES
• La fuente de la energía eléctrica de las
plantas viene de la interacción de estas con
los microorganismos del suelo.
• Las plantas procesan energía solar a través de
la fotosíntesis, este proceso produce una
variedad de materiales unos necesarios para
la planta, el resto son expulsado a través de
las raíces hacia el suelo, esto genera
200 mV reacciones bioquímicas que producen
0,4 W
electrones libres que pueden ser capturados
con electrodos ubicados alrededor de las
raíces del árbol.
 WA S T E T O
ENERGY
• Procesos térmicos usados en
cogeneración
• Contribuyen al problema de
manejo de residuos municipales

10/30/2023 Sample Footer Text 60

WA S T E T O E N E R G Y
FLUIDIZED BED

• El aire que pasa por los residuos hace

que estos queden suspendidos como un
fluido, lo que permite una mayor mezcla
del combustible y aire, y lleva a una
combustión más eficiente.
• Menor emisiones de sulfuros, por la
eficiencia en la combustión

10/30/2023 Sample Footer Text 62

 R O TA R Y
KILN
• Procesa residuos médicos,
biológicos e industriales.
• Requiere mayor temperatura y
baja presencia de oxígeno para
reducir la emisión de gases.
• Toma de 30 a 80 minutos, gira
desde 30 a 120 rph

10/30/2023 Sample Footer Text 63

 R O TA R Y
KILN
• Procesa residuos médicos,
biológicos e industriales.
• Requiere mayor temperatura y
baja presencia de oxígeno para
reducir la emisión de gases.
• Toma de 30 a 80 minutos, gira
desde 30 a 120 rph

10/30/2023 Sample Footer Text 64

 GASIFICACIÓN

• Es una tecnología conocida pero

no ampliamente implementada
debido a la oxidación de
hidrocarburos, que producen
altos niveles de CO2.
• https://sierraenergy.com/technol
ogy/fastox-gasification/

10/30/2023 Sample Footer Text 65

 GASIFICACI
ÓN
PLASMÁTICA
• Esta tecnología no incinera
los residuos de una forma
convencional.
• Convierte la basura orgánica
en gas y calor, y la inorgánica
en escoria.
• Temperatura > 14.000 C

10/30/2023 Sample Footer Text 66

 GASIFICACIÓN
PLASMÁTICA
• Alto nivel de producción de gas
con baja emisión.
• No es ampliamente conocido.

10/30/2023 Sample Footer Text 67

GASIFICACIÓN PLASMÁTICA DEL
PLÁSTICO