3.1 - Tratamiento de Residuos y Suelos Contaminados

T. M.
TEMA 3.1
Tratamiento de Residuos y
suelos contaminados
Contenido
2
o Introducción tratamiento de residuos.
o Ejemplos de tratamientos.
o Gestión de vertederos.
o Tratamiento residuos en Galicia.

Introducción: Tratamiento de residuos
Definición
Conjunto de operaciones dirigidas a la eliminación de los residuos, a reducir o anular su
toxicidad, o a facilitar el aprovechamiento de los recursos contenidos en ellos.
A veces puede existir un pre-tratamiento de los residuos con objeto de modificar alguna característica
físico-química de los mismos, facilitando su manejo, manipulación o tratamiento posterior
Criterios de Elección
1. El grado de peligrosidad del residuo a tratar: Los métodos de tratamiento de residuos peligrosos
son más específicos y, en ocasiones, mucho más agresivos que los empleados en el tratamiento de
RSU.
2. Los componentes o materiales que constituyen el residuo: Los métodos de tratamiento de

materia orgánica difieren claramente de los empleados en el tratamiento de materiales como papel,
vidrio, aluminio, etc.
Tecnología Medioambiental
Tratamiento de Residuos no Peligrosos: R.U.
Tratamiento de Materia Orgánica Residual
Materia Orgánica
Tratamiento Biológico Tratamiento Químico
Obtención de Obtención de Obtención de

Compostaje Biometanización Biocombustibles productos
Biocombustibles
Compost Biogas Bioetanol Adhesivos

Biodiesel
Aditivos …
Tratamiento de Residuos Peligrosos

Tiene lugar a tres niveles:
1. Tratamiento primario: Preparación del residuo para otros tratamientos, aunque se pueden separar
subproductos, y reducir la toxicidad y la cantidad del residuo
2. Tratamiento secundario: Detoxicificar, destruir y eliminar los constituyentes peligrosos.
3. Tratamiento terciario: Tratamiento de las aguas/gases generados.
Esquema Básico de Actuación RP
Recepción de Residuos Almacenamiento y análisis
Recuperación y
Disolventes y Aceites
Reciclado
A TRATAMIENTO
Sólidos a granel Líquidos y sólidos inorgánicos Líquidos y sólidos orgánicos
TRATAMIENTO FÍSICO- TRATAMIENTO

FIJACIÓN Y
QUÍMICO TÉRMICO
ESTABLECIMIENTO
Efluente
líquido
Gases
Tratamiento
Sólidos residuales Cenizas de Gases
Confinamiento
Controlado Tratamiento de
Efluentes
Tratamiento de Residuos
Métodos de Tratamiento Método
Tratamiento biológico Digestión anaerobia
Filtros anaerobios
Lagunas aireadas mecánicamente
Tratamiento Físico Adsorción con carbón activo/resinas: Eliminación detergentes, colorantes, ….
Centrifugación
Electrodiálisis: Eliminación de metales pesados, …
Encapsulación
Extracción con disolventes
Flotación: Eliminación de grasas, …
Sedimentación
Ultrafiltración
Tratamiento Químico Oxidación química
Neutralización
Precipitación química
Reducción química
Lixiviación ácida
Tratamiento térmico Termólisis
Pirólisis
Gasificación
Métodos de Tratamiento
ACCIÓN OPERACIÓN
Disposición final Confinamiento controlado
Recuperación de energía Incineración: Calderas y hornos
Recuperación de metales Lixiviación ácida
Electrodiálisis
Intercambio iónico
Electrolisis
Recuperación de disolventes y compuestos Destilación
orgánicos Evaporación
Extracción con disolventes
Contenido
o Introducción.

Tratamientos Térmicos
Incineración Pirólisis Gasificación Termólisis
Comb. Sólidos,
Energía Comb. gaseoso
líquidos y gases Comb. líquido
INCINERACIÓN
Procesamiento térmico de RSU mediante oxidación química en exceso de oxígeno
CO NOX SO2
Dioxinas
Furanos
Gases de combustión
RESÍDUO Exceso de O2 Rechazos sólidos

Cenizas
Vertidos líquidos Escorias, …
Aguas residuales
Aguas de refrigeración
Aguas de limpieza
Rango de temperaturas: 950 - 1.200°C

INCINERACIÓN
CO, NOx, SO2,

Etapas del proceso DIOXINAS, FURANOS,
GASES A LA
METALES, …
ATMÓSFERA
CHIMENEA
RESIDUO Hornos rotatorios Caldera de
950-1200 ºC recuperación Carbón activo
Cal
RECEPCIÓN HORNO DE CÁMARA POST- ACONDICIONAMIENTO DEPURACIÓN

PRETRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO COMBUSTIÓN COMBUSTIÓN GASES GASES
T = 1000 ºC
ACONDICIONAMIENTO TRATAMIENTO
CENIZAS RESIDUOS
VERTEDERO TRATAMIENTO
VERTIDOS
INCINERACIÓN
Etapas del proceso

Carbón
activo Ca(OH)2
Agua: calentamiento
CALOR intercambiador
Vapor: electricidad
Aprovechamiento Tratamiento de
Almacenamiento Incineración gases
energético
INCINERACIÓN
Ventajas
v Reducción del volumen y peso de residuos.

v Obtención de energía.
v Posibilidad de tratar diversos tipos de residuos
v Posibilidad de implantación cerca del núcleo urbano
v Necesidad de poco terreno
Desventajas v Altos costes.

v Rechazo social grande.
v Incompatibilidad con el reciclaje.
v Elevados consumos de energía y agua.
v Contaminación.
v Efectos sobre la salud.
v Existen residuos de tipo industrial que no son incinerables.
INCINERACIÓN
Niveles de emisión permitidos
Directiva 2010/75/UE, de 24 de noviembre de 2010, sobre las emisiones industriales (prevención y control integrados de la contaminación).
Valores límite medios diarios (en mg/Nm3)
Partículas totales 10 Dióxido de azufre (SO2) 50

Sustancias orgánicas (gases o vapores) expresadas en 10 NO + NO2 (incineradoras nuevas o incineradoras 200
carbono orgánico total viejas de capacidad > 6 Tm/h)
Cloruro de hidrógeno (HCl) 10 NO + NO2 400

(incineradoras viejas de capacidad < 6 Tm/h)
Fluoruro de hidrógeno (HF) 1
Valores límite medios (en mg/Nm3) para periodos de muestreo entre 30 min – 8h
Cadmio (Cd), Talio (Tl) y sus compuestos 0,05 Mercurio (Hg) y sus compuestos 0,05
Antimonio (Sb), Arsénico (As), Plomo (Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Cobre (Cu), Manganeso (Mn), Niquel (Ni), 0,5
Vanadio (V) y sus compuestos
Valores límite medios (en mg/Nm3) para periodos de muestreo de 6 – 8h
Dioxinas y Furanos 0,1
Valores límite de emisión de CO (en mg/Nm3)
Diario 50 Semihorario 100 Cada 10 minutos 150
Noticias incineración
Diciembre 2016
INCINERACIÓN
Efectos sobre el medio ambiente
Problema 3, 5, 6
GASIFICACIÓN
Transformación del residuo en un gas de bajo poder calorífico mediante

reacciones, en presencia de oxígeno, aire o vapor de agua
Residuo Electricidad
Syngas
Rango de temperaturas: 500 - 700°C

GASIFICACIÓN
Tecnología de Proceso que es

diseñada y operada con el objetivo
de producir un gas de síntesis
(SynGas) a través de la
conversión termoquímica de
materiales carbonosos
SynGas está formado

principalmente por hidrógeno (H2),
metano (CH4) y monóxido de
carbono (CO) y puede ser utilizado
para producir combustibles,
productos químicos o energía
PIRÓLISIS
Descomposición térmica del residuo en ausencia de oxígeno
Comienza en torno a los 250 °C, llegando a ser prácticamente completa en torno a los
500°C, aunque esto está en función del tiempo de residencia del residuo en el reactor.
¿Qué productos se forman?
Gases: Compuestos principalmente de CO, CO2, CH4, C2H6 y pequeñas cantidades de hidrocarburos
ligeros.
Líquidos: Compuesto por una gran mezcla de distintos productos como pueden ser: cetonas, ácido
acético, compuestos aromáticos, y otras fracciones más pesadas.
Sólidos: El producto sólido de la pirólisis es un residuo carbonoso (char) que puede ser utilizado como
combustible o para la producción de carbón activo.
PIRÓLISIS
Tratamiento Físico de Cenizas
Electrodiálisis
LODO
Reducción del volumen

10-20%
CENIZAS Destrucción de los compuestos

orgánicos y patógenos
Las especies inorgánicas permanecen

Los metales pesados se oxidan
ANTES DE USAR DEBEN

SER TRATADAS
Electrodiálisis de cenizas
COMPUESTOS
PELIGROSOS
Metale pesados, PCBs, PAHs,

PRODUCTO DEL dioxinas, pesticidas
TRATAMIENTO DE microorganismos patógenos.
AGUAS RESIDUALES
COMPONENTES
VALIOSOS
Elementos con elevado

valor na agricultura (N, P, K,
Ca…)
Electrodiálisis
Frente Frente
ácido básico
Metais
-
P
Aniones pesados
Electrodiálisis
OH-
Ánodo PO4- Cátodo
(+) (-)
H+ Men+
Anion exchange Cation exchange

membrane membrane
Tratamiento Químico de Aceites
Jatrofa
Obtención de Biodiesel
Aceites Materias Primas
Girasol, Soja semillas
Colza, Palma modificadas
genéticamente
Aceites
Grasas
vegetales
Animales
convencionales
ACEITES
Residuos de olivares
Aceites Aceites de Algas

vegetales otras
alternativos fuentes
Aceites
usados
Biodiesel
Biocombustible líquido producido a partir de aceites vegetales o grasas animales mediante un proceso de
trans-esterificación
“Mezcla de ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados aceites vegetales o grasas
animales” (ASTM: American Society for Testing and Material Standard)
Aceite vegetal
¿Cómo se obtiene? o Grasa animal
Alcohol
+ Reacción
Catalizador
Glicerina
Separación impura
Purificación Glicerina
Biodiesel
R-OH +agua impuro
Recuperación Alcohol +agua
Purificación
de Alcohol
Biodiesel
Biodiesel
Reacción de Trans esterificación
Catalizador
(NaOH, KOH, …)
Triglicéridos Alcohol Éster Glicerina

(etanol o metanol)
Materias Primas Aceite + Metanol (99,8 %) + Hidróxido sódico
Temperatura 65-70 ºC
Tiempo 2 horas
Concentraciones Metanol: 20 % volumen (aprox.)
NaOH: 0,35 % masa (aprox.)
Equipo Reactor con agitación y refrigeración

Biodiesel
Etapa de Separación
Consiste en la separación –por decantación- de la glicerina y del biodiesel (ambos
impurificados), durante un tiempo aproximado de 24 horas
Biodiesel
Biodiesel + Glicerina
Glicerina
Etapa de Neutralización + Lavado

Se mide el pH del biodiesel para determinar cómo se lava:
§ Si pH < 7 se lava con agua
§ Si pH 7-8 se lava con agua ligeramente acidificada
§ Si pH > 8 se lava con una disolución diluida de un ácido débil (acético, fosfórico, ..)
Durante el lavado los ácidos grasos libres reaccionan con el NaOH y se obtiene jabón.
El jabón formado se separa del biodiesel por decantación (48h aprox.)
Biodiesel
Esquema del Proceso Metanol > 99%
NaOH
Agua
Reacción de
transesterificación
Calidad del Biodiesel Biodiesel
El biodiesel – para ser comercializado y usado – debe cumplir un total de 24 especificaciones, fijadas en la
norma UNE-EN 14214
Límites Límites
PROPIEDAD unidad PROPIEDAD Unidad
Min. Máx. Mín. máx
Número de Cetano 51 Contenido en fósforo mg/kg 10
Estabilidad a la Oxidación Horas 6 Punto de inflamación ºC 120
Metiléster linolénico % (m/m) 12 Contenido en azufre mg/kg 10

Densidad a 15ºC kg/m3 860 900 Residuo carbonoso % (m/m) 0,3
Viscosidad a mm2/s 3,5 5 Contenido en agua mg/kg 500
Índice de yodo g I/100g muestra 120 Corrosión en lámina de cobre Clasificación Clase 1
Contenido en metanol % (m/m) 0,2 Valor ácido mg KOH/g muestra 0,5
Contenido en monoglicéridos % (m/m) 0,8 Contenido en cenizas de sulfatos % (m/m) 0,02
Contenido en diglicéridos % (m/m) 0,2 Contenido en ester % (m/m) 96,5
Contenido en triglicéridos % (m/m) 0,2 Contaminación total mg/kg 24

Glicerina libre % (m/m) 0,02 Metales grupo I (Na+K) mg/kg 5
Glicerina total % (m/m) 0,25 Metales grupo II (Ca+Mg) mg/kg 5
Tratamiento Biológico de Residuos Agroindustriales
Obtención de Bioetanol
Caña de
azúcar,
Remolacha
azucarera,
Sorgo dulce
Materias Primas
AZÚCARES Residuos de frutas

ALMIDÓN
CELULOSA
Paja
Desechos
Cereales: agrícolas y
Maíz, trigo, forestales,
cebada, yuca
RSU, …
Restos de podas
Tratamiento Biológico de Residuos Agroindustriales
Bioetanol
Esquema del Proceso
Biomasa Amilácea Biomasa Azucarada Biomasa Lignocelulósica
Hidrólisis Enzimática Hidrólisis ácida
AZÚCARES
Levadura
Glu cos a Fructosa ⎯⎯ ⎯ ⎯⎯→ 2Alcohol etilico + 2CO 2
Fermentación
BIOETANOL + H2O + CO2
VINAZAS Destilación
BIOETANOL (95-96 %)
Deshidratación
Tamices moleculares de zeolitas
BIOETANOL (>99,8%)
Nueva legislación octubre 2018
La información sobre el contenido en

La información sobre el contenido máximo de
biocombustible se designa como “Bxx”,
biocombustible se designa como “Exx”, donde
donde “B” significa biodiésel y “xx” es el
“E” significa “etanol” y “xx” representa el
volumen máximo de biodiésel que se
volumen máximo de etanol que se recomienda
recomienda utilizar en el vehículo y que
utilizar en el vehículo y que estaría disponible en
estaría disponible el surtidor. Así, en la
el surtidor
figura anterior, “B7” significa que el
vehículo puede utilizar gasóleo que
contenga hasta un 7% de biodiésel,
Tratamiento Biológico de Residuos orgánicos
Obtención de Biogas/Biometanización
El BIOGAS es un combustible gaseoso generado por la biodegradación de materia orgánica – en
ausencia de oxígeno – mediante la acción de microorganismos.
Está formado mayoritariamente por metano –CH4- y dióxido de carbono – CO2- si bien contiene pequeñas
proporciones de otros gases como nitrógeno o sulfuro de hidrógeno –SH2.
¿Cómo se obtiene?
Proceso de fermentación bacteriana
realizada en un recinto cerrado, caliente y
en ausencia de oxígeno
Condiciones
Anaerobias
Materia Orgánica + Bacterias Biogás
Parámetros a controlar:
§ pH (6,5 – 7,5)
§ Temperatura
§ Nivel de nutrientes (P, N)
§ Nivel de oxígeno
Biogas
Esquema del Proceso
POLISACÁRIDOS LÍPIDOS PROTEINAS
HIDRÓLISIS
MONOSACÁRIDOS ÁCIDOS GRASOS AMINOÁCIDOS
ACIDIFICACIÓN
ÁCIDO ACÉTICO H2 + CO2
METANIZACIÓN
CH4 + CO2 + NH3 + SH2
BIOGAS
Biogas
Etapas del Proceso
HIDRÓLISIS
§ Las moléculas de alto peso molecular se rompen mediante
enzimas
§ Se forman compuestos más simples que servirán de alimento a
los microorganismos
§ Intervienen bacterias Hidrogenotróficas
ACIDIFICACIÓN
§ Las bacterias descomponen la materia orgánica
obteniéndose: ácidos simples, ácido acéticos
§ Intervienen Bacterias acetotróficas
METANIZACIÓN
§ Las bacterias transforman el ácido acético en CH4, CO2 y H2
§ Intervienen Bacterias metilotróficas
Biogas
Materia Orgánica
DIGESTOR DE BIOGÁS
Biogás 50% – 75% de CH4

25% – 45% de CO 2
E-3
GASÓMETRO Otros: N2, SH2, NH3, …

VD _
Agua F E
VG
Clarificador L, Líquidos / Depuradora

Filtración
S, Sólidos / Compost
VD = Volumen del Digestor (m3)

V
TRH = Tiempo de retención Hidráulco TRH(dias) = D
F = Caudal de alimentación al digestor (m3/dia) F
TRS = Tiempo de retención de sólidos

VG = Volumen del Gasómetro (m3)
Problema 8
¿Qué Materiales se Pueden Compostar?
Paja y heno viejo
Compostaje
Hojas frescas e hierba
Restos de alimentos
COMPOST
Papel y cartón
Hojas de otoño Estiercol
Compostaje
¿En qué consiste el Proceso de Compostaje?
Residuos Orgánicos + O2 CO2 + H2O + calor + compost

Compostaje
Compostaje de RSU
HOMOGENEIZACIÓN
CRIBADO
FOSO Papel Vidrio

DESCARGA Metal RECHAZOS
Rec.
Materia Orgánica Metales
y Plásticos
Compostaje Inertes
FERMENTACIÓN
AFINO MADURACIÓN ALMACENAMIENTO
Y VOLTEO
COMPOST
Compostaje
Compostaje de RSU + Lodos
LODO DE DEPURADORA
Rec. Metales
y Plásticos Compostaje Inertes (Piedras, Vidrio, etc.)
Materia
Orgánica FERMENTACIÓN
CRIBADO AFINO MADURACIÓN ALMACENAMIENTO
Y VOLTEO
Cribas Rotativas
Temp ≈ 65ºC – 75ºC Cribas Rotativas 1 mes para que se
(Tromel)
(Tromel) alcance el equilibrio
Malla 60 mm – 200 mm
Malla 10 mm – 25 mm biológico
Se separan los Mantener condiciones COMPOST
Inertes Aeróbicas para evitar
descomposición
Anaeróbica que
produciría malos
olores y compuestos
tóxicos para las
Volteo plantas.
Pila Compostaje
cribado
Compostaje
TEMPERATURA
¿Qué Factores Influyen en el Proceso?
Varía durante el proceso de
fermentación
Intervalo óptimo: 35-65ºC
pH
pH (inicial): 5-7
pH (1ºs días): < 5
pH (fase termófila): 5-8,5
pH (fase enfriamiento): 7
HUMEDAD
Niveles óptimos: 40-60%

H > 60% proceso anaeróbico
H < 40% proceso más lento
Compostaje
Relación óptima: 25-30/1

RELACIÓN C/N
§ Si la relación C/N es elevada disminuye la actividad biológica
§ Si la relación C/N es baja el exceso de N se pierde en forma de amoníaco
Paja (5 cm) 80/1

Pastos (5 cm) 10/1
Residuos de comida(5 cm) 15/1
Estiércol (5 cm) 20/1

Promedio (80+10+15+20) / 4 = 31,25
TAMAÑO DEL MATERIAL
§ Tamaño aconsejable ≤ 5 cm
§ Los residuos se trituran antes de la fermentación
Compostaje
§ Niveles óptimos: 15 – 20 % volumen

AIREACIÓN
§ La concentración de O2 depende:
Material
Textura
Humedad
Frecuencia de volteo
Presencia o no de aireación forzada
POBLACIÓN MICROBIANA
§ La bacterias presentes en los RSU son suficientes
§ Varía con la temperatura
§ Para aumentar el nº de bacterias se pueden añadir RSU parcialmente descompuestos o lodos
de depuradora
Compostaje
Fases del Proceso de Compostaje
§ Se inicia a Temperatura ambiente

MESÓFILA § En esta etapa se produce el crecimiento de los microorganismos
§ Durante esta etapa aumenta la temperatura y desciende el pH
§ La temperatura oscila entre 40-60ºC

TERMÓFILA § Hongos termofílicos (40-60ºC): Transforman el nitrógeno en
amoníaco
§ Bacterias esporígenas y actinomicetos (60ºC): Descomposición de
ceras, proteínas y hemicelulosa
§ Hongos termófilos (60-40ºC): descomposición celulosa

ENFRIAMIENTO
§ Hongos mesófilos (<40ºC): descenso pH
§ Se realiza a temperatura ambiente

MADURACIÓN § Su duración es de varios meses
§ Formación de humus
Compostaje
Fases del Proceso de Compostaje
Tratamiento Biológico de Residuos inorgánicos
Compostaje
Tecnosuelos
Tratamiento Biológico de Residuos inorgánicos
Dredging Dredged Washing Washed

operations sediment treatment sediment
1
2
3
1 2 3
Dredged Sewage Wood
Composting sediment sludge splinters Composting
mixture bioreactor
Problema 7–Boletín 1 Compostaje
Un lodo procedente de una fosa séptica va a mezclarse con paja de arroz para obtener una relación C/N de
30/1, adecuada para el compostaje. Las características del lodo y de la paja de arroz son las siguientes:
Carbono Nitrógeno Sólidos totales Densidad
C/N
(% en base seca) (% en base seca) (%) (kg/m3)
Lodo seco 15/1 50 ?

Paja seca 80/1 ? 0,2
Lodo +agua 10 1100
Paja+agua 50 100
Determine la cantidad de paja de arroz requerida para llevar a cabo el compostaje del lodo y la relación
“lodo/paja” (en volumen) en la corriente de alimentación al equipo de compostaje.
Contenido
56
o Introducción.

Gestión de Vertederos
Disposición Final
Acción de depositar o confinar permanentemente los residuos – en especial los no

aprovechables - en lugares o instalaciones seleccionados y diseñados, para evitar su
liberación al ambiente y las consecuentes afectaciones a la salud humana y al medio
ambiente
• Vertederos controlados
• Depósitos de seguridad (Residuos peligrosos)
• Almacén geológico profundo (Residuos radiactivos)
Vertedero Controlado
Un vertedero controlado es una instalación de eliminación de residuos mediante su

depósito subterráneo, en una cavidad en el terreno que se compacta e
impermeabiliza tanto el fondo como los laterales.
En estos vertederos la basura se coloca en capas y se recubre todos los días con
un delgada capa de tierra para dificultar la proliferación de ratas y malos olores y
disminuir el riesgo de incendios.
Cuentan con sistemas de drenaje para las aguas que rezuman (lixiviados) y los
gases que se producen.
Extracción
Cubrición diaria de biogas
Suelo
impermeabilizado
Recogida de lixiviados
Requisitos de un Vertedero
¿ Necesidad de impermeabilización: con el fin de proteger las aguas subterráneas de
filtraciones.
La impermeabilización no es un requisito imprescindible, ya que puede evitarse
cuando se considere que el suelo de asiento es impermeable o cuando no existan
cauces de agua subterráneas en las proximidades.
¿ Recogida de lixiviados:
Los lixiviados se recogen a través de drenajes subterráneos para su posterior
evacuación a colector o planta de tratamiento o para su tratamiento in situ.
¿ Recogida de gases: procedentes de las fermentaciones mediante tubos
perforados introducidos en la capa de residuos. El gas recuperado (biogas) puede
utilizarse para la generación de energía o no.
Procesos que se Producen en un Vertedero
q Formación de gases: como consecuencia de las fermentaciones anaerobias y

aerobias que tienen lugar en los residuos de los vertederos, se genera un gas cuya
composición aproximada es:
50% en metano (CH4 ), 45% de dióxido de carbono (CO2) y 5% otros componentes
q Formación de lixiviados: El lixiviado es el residuo líquido generado en un vertedero. Su

origen es doble:
1. Aguas de percolación: El agua de origen exterior, generalmente procedente de la
lluvia, percola por el vertedero, dando como resultado la salida de aguas cargadas
de contaminantes orgánicos e inorgánicos.
2. Aguas de generación: Los procesos de fermentación que ocurren en el interior de

los residuos producen la generación de aguas que percola de forma similar al caso
anterior.
Emplazamiento de un Vertedero: Factores a considerar
q Existencia de zonas restringidas: aeropuertos, zonas húmedas, zonas inestables, etc.
q Distancia de la zona de recogida: equilibrio entre coste de transporte y deducción de molestias a los
habitantes.
q Terreno disponible: tamaño requerido del vaso en función de la producción de RSU.
q Topografía: afecta al tipo de vertido (área, zanja, cantera)
q Edafología: características y cantidad de suelo (interesante para recubrimiento final)
q Hidrología superficial: el emplazamiento no debe ser receptor de escorrentías superficiales.
Construcción de canales perimetrales para desviar la escorrentía fuera del vertedero
q Climatología:
Precipitaciones (producción de lixiviados, problemas de acceso)
Temperatura (descomposición de los residuos en el vertedero)
Fuerza y dirección del viento (dispersión de olores y de posibles gases tóxicos)
q Condiciones ambientales locales: características de flora y fauna; efectos del tráfico, ruidos, olores,
polvo, vuelo de residuos, impacto visual.
q Geología e hidrogeología: composición de la roca, su alterabilidad y resistencia a la erosión; porosidad y
permeabilidad.
Problema 4
Contenido
64
o Introducción.

DENMARK
TECHNICAL
UNIVERSITY
Situación en Galicia
CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES DE GALICIA (CTRIG)
As Somozas (A Coruña)
Gestionado por UTE PMA-CONTECO

1 2 3 4
El CTRIG consta de una serie de plantas y naves donde se efectúan los distintos
procesos:
1.- PLANTA DE TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO (PFQ):

En esta planta se almacenan y se efectúan los procesos de neutralización, oxidación-
reducción y precipitación de 6 tipos de residuos:
• Sales Metálicas
• Residuos Ácidos
• Residuos Crómicos Tanques de
• Residuos Nítricos almacenamiento
• Residuos Básicos
• Residuos Cianurados
Una vez finalizada la reacción, el lodo se traslada a unos filtros prensa con el fin de
separar la parte sólida.
La deshidratación se consigue presurizando las membranas que fuerzan el escurrido
del líquido separándose dos fases:
• Una sólida (tortas) que son enviadas al depósito de seguridad.
• Un efluente líquido que se tratara posteriormente en el evapo-oxidador.
1 2 3 4
2.- PLANTA DE EVAPO-OXIDACIÓN (EVOX):
Mediante un proceso de evaporación se produce la concentración con un alto

contenido salino, con el objetivo principal de reducir el volumen del residuo.
El producto concentrado será estabilizado en la planta de estabilización, y

posteriormente depositado en el depósito de seguridad, y el producto
evaporado en el proceso será agua completamente limpia que posteriormente
irá a la atmósfera en forma de vapor.
En el proceso se pueden emitir sustancias volátiles a la atmósfera, por lo que los

vapores son depurados mediante un proceso de termo-oxidación, en el cual
por el efecto oxidante del reactivo utilizado, se conseguirá la depuración completa.
1 2 3 4
3.- PLANTA DE PILAS Y FLUORESCENTES (PPF):

En esta planta se produce el proceso de reciclado de las pilas y de los
fluorescentes.
Todo aquel material que se puede valorizar es tratado por un gestor exterior.
4.- NAVE DE TRANSFERENCIA (NT):

En esta nave, se almacenan provisionalmente los residuos que:
• Esperan ser tratados.
• No pueden ser tratados en el centro.
• Se reacondicionan para el envío a un gestor de residuos autorizado.
1 2 3 4
5.-PLANTA DE ESTABILIZACIÓN DE RESIDUOS (PE):
En esta planta se produce la estabilización, un proceso por el cual se agregan aditivos
para reducir la naturaleza peligrosa de los residuos, o para minimizar la velocidad
de migración de un contaminante en el ambiente o para reducir su nivel de
toxicidad.
Con este proceso se:
• Mejora la manipulación y las características físicas de los residuos.
• Limita la solubilidad de cualquiera de los contaminantes presentes.
• Elimina o reduce la toxicidad de los contaminantes.
6.- NAVE DE MADURACIÓN: Nave de maduración

El proceso de estabilización concluye en la nave
de maduración, donde los residuos son
depositados a la espera de que queden
estabilizados, para así evitar lo máximo posible
la generación de lixiviados en el depósito de
seguridad.
7.-DEPÓSITO DE SEGURIDAD (DS):
El depósito de seguridad está compuesto por diversas celdas, que se van construyendo a
medida que va avanzando la explotación.
• Cada celda consta de 8 capas de sellado en la base (geomateriales y arcillas)
• Los residuos son depositados de manera controlada y compactados, para maximizar la

explotación del vertedero.
• Una vez que la celda está llena, se sella la cubierta con 4 capas geosintéticas
• Finalmente se cubre con tierra vegetal de la zona para la restauración paisajística de la

zona.
Depósito de seguridad, donde se observa una celda ya sellada en el
fondo, y las obras de sellado de base de otra celda.
Tratamiento de Residuos Urbanos/Residuos no peligrosos
• Reciclado (Compostaje)
Materia Orgánica • Biometanización: Obtención Biogas
• Valorización: Obtención de bioetanol,
100
Otros 8% biodiesel, aditivos alimentarios, …
Vidrio 10%
Papel y cartón • Reciclado
80
Plásticos y metal
15%
• Reutilización
Vidrio
60
• Reciclado
Papel y cartón
22%
• Reciclado
Plásticos
40
• Valorización térmica
Materia
• Reciclado
Orgánica Metales
45% • Recuperación
20
Otros • Aprovechamiento térmico

0
• INCINERACIÓN
Situación en Galicia
Básicamente hay 2 modelos de tratamiento/eliminación:
SOGAMA (Incineración), OSTIAN y LOUSAME (Compostaje)
NOSTIÁN / LOUSAME
SOGAMA
§ En origen:
§ En origen: Separación de la parte orgánica de la
Recogida selectiva de residuos inorgánica
§ Dentro de la planta § Dentro de la planta:

Separación de los materiales inorgánicos de
Separación de materiales reciclables: Se
envían a reciclar la materia orgánica
La fracción orgánica se somete a compostaje

La fracción no reciclable se emplea como
combustible para generar energía eléctrica La parte inorgánica se separa en papel, vidrio,
(Incineración) plástico y metal, y se envía a reciclar
PLANTA DE TRATAMIENTO DE SOGAMA Producción de energía
eléctrica por incineración
Producción simultánea de de residuos
energía eléctrica y energía Planta termoeléctrica
térmica útil
Planta de cogeneración
Planta de tratamiento
Almacén de combustible
derivado de residuos (CDR)
Obtención de CDR
Planta de clasificación de
envases ligeros
CDR combustibles derivados de residuos sirven como fracción de alto
valor calorífico para su posterior valorización energética y también para la
sustitución a los combustibles convencionales fósiles, escasos y caros.
Proceso industrial para la producción de CDRs.

1. Pre-trituración
2. Separación de metales
Para ello se pueden usar separadores magnéticos de imán.
3. Trituración secundaria
La trituración secundaria tiene como objetivo obtener un tamaño de
salida del residuo de entre 20 y 30 mm.
4. Prensado
Para facilitar el transporte posterior hasta el destino final de los residuos
PLANTA DE TRATAMIENTO DE NOSTIÁN
1. Tratamiento de orgánicos:
Trituración de la materia orgánica
2. Nave de compostaje:
Se elabora el compost durante 40
dias
3. Edificio de administración
4. Deposito de contenedores
5. Tanque de fermentación:
La materia orgánica se descompone
durante 1 mes, en condiciones
anaeróbicas
6. Edificio de talleres y almacén

7. Biofiltración
8. Planta de triaje:
Separación de materia orgánica e
inorgánica
Electrorremediación
ELECTROMIGRACIÓN V + _
ELECTROÓSMOSIS
Ánodo Cátodo
(+) (-)
Especies positivas +
+ + +
+ - ++ +
- + +
+ +
- - - + ++ + -
+ + +
- - - + - - - + + + -
- - +
+ - - + + + ++ + +
+
+ + + - - ++ + - ++
+ -
+ + + +
- +
+ + - - ++ + +
++ + +
- +
+ - - - +
+ + +- - + + - +
- + +
+ - +
Especies Negativas

Idioma

3.1 - Tratamiento de Residuos y Suelos Contaminados

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3.1 - Tratamiento de Residuos y Suelos Contaminados

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T. M.

o Introducción tratamiento de residuos.

o Tratamiento residuos en Galicia.

2. Los componentes o materiales que constituyen el residuo: Los métodos de tratamiento de

Tratamiento de Materia Orgánica Residual

Tratamiento Biológico Tratamiento Químico

Obtención de Obtención de Obtención de

Compost Biogas Bioetanol Adhesivos

Tratamiento de Residuos Peligrosos

Recepción de Residuos Almacenamiento y análisis

Sólidos a granel Líquidos y sólidos inorgánicos Líquidos y sólidos orgánicos

TRATAMIENTO FÍSICO- TRATAMIENTO

o Tratamiento residuos en Galicia.

Incineración Pirólisis Gasificación Termólisis

Procesamiento térmico de RSU mediante oxidación química en exceso de oxígeno

RESÍDUO Exceso de O2 Rechazos sólidos

Rango de temperaturas: 950 - 1.200°C

CO, NOx, SO2,

RECEPCIÓN HORNO DE CÁMARA POST- ACONDICIONAMIENTO DEPURACIÓN

Etapas del proceso

v Reducción del volumen y peso de residuos.

Desventajas v Altos costes.

Valores límite medios diarios (en mg/Nm3)

Partículas totales 10 Dióxido de azufre (SO2) 50

Cloruro de hidrógeno (HCl) 10 NO + NO2 400

Valores límite medios (en mg/Nm3) para periodos de muestreo de 6 – 8h

Dioxinas y Furanos 0,1

Valores límite de emisión de CO (en mg/Nm3)

Diario 50 Semihorario 100 Cada 10 minutos 150

Transformación del residuo en un gas de bajo poder calorífico mediante

Rango de temperaturas: 500 - 700°C

Tecnología de Proceso que es

SynGas está formado

¿Qué productos se forman?

Reducción del volumen

CENIZAS Destrucción de los compuestos

Las especies inorgánicas permanecen

ANTES DE USAR DEBEN

Metale pesados, PCBs, PAHs,

Elementos con elevado

Anion exchange Cation exchange

Aceites Aceites de Algas

Triglicéridos Alcohol Éster Glicerina

Materias Primas Aceite + Metanol (99,8 %) + Hidróxido sódico

NaOH: 0,35 % masa (aprox.)

Equipo Reactor con agitación y refrigeración

Etapa de Neutralización + Lavado

Estabilidad a la Oxidación Horas 6 Punto de inflamación ºC 120

Metiléster linolénico % (m/m) 12 Contenido en azufre mg/kg 10

Contenido en metanol % (m/m) 0,2 Valor ácido mg KOH/g muestra 0,5

Contenido en monoglicéridos % (m/m) 0,8 Contenido en cenizas de sulfatos % (m/m) 0,02

Contenido en diglicéridos % (m/m) 0,2 Contenido en ester % (m/m) 96,5

Contenido en triglicéridos % (m/m) 0,2 Contaminación total mg/kg 24

Glicerina total % (m/m) 0,25 Metales grupo II (Ca+Mg) mg/kg 5

AZÚCARES Residuos de frutas

Biomasa Amilácea Biomasa Azucarada Biomasa Lignocelulósica

Hidrólisis Enzimática Hidrólisis ácida

Tamices moleculares de zeolitas

La información sobre el contenido en

POLISACÁRIDOS LÍPIDOS PROTEINAS

MONOSACÁRIDOS ÁCIDOS GRASOS AMINOÁCIDOS