Sistemas de Refrigeración

• ¿Qué es un ciclo de refrigeración y cómo

funciona?
• El ciclo de refrigeración simple consta de cuatro
procesos principales: compresión, condensación,
expansión y evaporación. Estos procesos tienen
lugar, respectivamente, en el compresor, el
condensador, la válvula de expansión y
el evaporador.
 Componentes Principales

• 1. Refrigerantes
• Estos son los diferentes fluidos que transportan el calor de una zona a otra
dentro del sistema. Pueden ser gases especiales con propiedades refrigerantes
o cualquier otra sustancia que permita refrigerar el proceso, incluso el agua.
• Los fluidos refrigerantes más comúnmente utilizados en entornos industriales
son el amoníaco y el R-134A. Otros refrigerantes que se pueden usar incluyen
dióxido de carbono, hidrocarburos y fluorocarbonos.
• 2. Compresor
• Después que el refrigerante se evapora debido al calor, ingresa al compresor, un
dispositivo que elevará tanto su presión como su temperatura. Para que sea eficaz,
la temperatura debe ser más alta que la del fluido de condensación para
continuar el ciclo de refrigeración.
• Además, el compresor también funciona como una bomba, ya que mueve el fluido
a través del sistema. Los compresores industriales son de los siguientes tipos:
• Centrífugo.
• Giratorio.
• De Tornillo.
• De Pistón.
•
3. Condensador
• Después de salir del compresor, el refrigerante ingresa al condensador o
serpentín, lo cual generalmente ocurre al aire libre. El serpentín del condensador
generalmente está expuesto a algo frío, lo que facilita que el refrigerante libere
calor.
• Este entorno de liberación de calor puede ser el aire exterior, agua y otros tipos
de fluidos. Cuando libera calor, el fluido se condensa y pasa a fase líquida. El
objetivo crucial es que el refrigerante salga del condensador más frío, pero con la
misma presión. En los sistemas de refrigeración industrial se emplean tres tipos
de condensadores:
Condensadores enfriados por aire: El refrigerante es expuesto al aire
exterior para bajar su temperatura, a veces usando un ventilador o
soplador para mover el aire por toda la superficie.

Condensadores refrigerados por agua: Se utiliza un segundo tubo lleno

de agua envolviendo a su vez la tubería que transporta el refrigerante.
El calor se transfiere al agua, extrayéndolo lejos del refrigerante.

Condensadores evaporativos: El serpentín de refrigerante es rociado

con agua para transferir el calor, creando aire caliente y húmedo que
es forzado a salir del sistema con un ventilador o soplador. Este es el
tipo de condensador más empleado a nivel industrial.
• 4. Dispositivo de expansión
• En este elemento el fluido refrigerante
ingresa luego de salir del condensador. Aquí
se cumplen dos funciones clave:
• Se disminuye la presión.
• Se reduce la tasa de flujo de refrigerante
hacia el evaporador.
• Este dispositivo esencialmente es una válvula
entre las zonas de alta y baja presión de un
ciclo de refrigeración. Es en este punto
donde el refrigerante pasa a una temperatura
que es capaz de refrigerar.
• 5. Evaporador
• Esta es la etapa culminante del ciclo, donde se
absorbe todo el calor no deseado. Esto es similar
al condensador, ya que también es un serpentín,
con la diferencia de que aquí el refrigerante
absorbe el calor y se convierte en gas.
• El refrigerante sale del evaporador en forma de
vapor para entrar nuevamente al compresor. Las
aplicaciones industriales utilizan evaporadores de
bobina, de aire o enfriadores de líquido. Todo
dependerá de cómo se necesite aprovechar la
refrigeración en el proceso.
Tipos de Sistemas de
Refrigeración

• 1. Refrigeración por compresión

• 2. Refrigeración por absorción
• 3. Refrigeración termoeléctrica
• 4. Refrigeración por evaporación
• 1. Sistemas de refrigeración por compresión mecánica
• El método de ciclo de refrigeración más utilizado es el de compresión mecánica. Tiene
aplicaciones tanto en climatización industrial como en refrigeración comercial e
industrial. Como su nombre lo indica, estos sistemas transfieren calor comprimiendo
mecánicamente el refrigerante en un líquido frío a baja presión y expandiéndolo en
un gas caliente a alta presión.
• 2. Sistemas de refrigeración por absorción
• El calor también se transfiere en los sistemas de refrigeración por absorción al comprimir y expandir el
refrigerante. Estos sistemas se basan en el proceso de absorción y calor, en lugar de un compresor
mecánico accionado eléctricamente.
• A diferencia de los sistemas de refrigeración por compresión mecánica, que suelen utilizar R-22 y R-
410A como refrigerantes, los sistemas de refrigeración por absorción utilizan refrigerantes que atraen y
absorben otras sustancias.
• Por ejemplo, los enfriadores HVAC residenciales a menudo usan amoníaco como refrigerante y agua
como absorbente. El agua se encuentra en un componente llamado absorbedor, donde succiona el
amoníaco del lado de baja presión del sistema y elimina el calor mientras lo absorbe.
• 3. Sistemas de enfriamiento evaporativo
• A diferencia de los sistemas de refrigeración por absorción y compresión mecánica
mencionados anteriormente, el enfriamiento por evaporación no utiliza el ciclo de
refrigeración tradicional.
• En cambio, estas unidades a menudo llamadas enfriadores evaporativos, enfrían el
aire exterior más cálido al soplarlo sobre almohadillas empapadas de agua a medida
que ingresa al recinto.
• El agua absorbe el calor del aire y se evapora. El aire más frío se canaliza hacia el
ambiente que se quiere climatizar y el aire caliente sale de ella. Los enfriadores
evaporativos pueden reducir la temperatura del aire entre 8 y 20 °C, pero son más
adecuados para climas secos.
• 4. Sistemas de refrigeración termoeléctrica
• Los sistemas de refrigeración termoeléctricos son los únicos en los que no se utiliza refrigerante ni
agua. Estos sistemas utilizan una corriente eléctrica y un termopar. El termopar, también conocido
como celda Peltier está formado por dos hilos metálicos diferentes que están unidos por ambos
extremos. El aislamiento separa el resto de los cables entre sí. Cuando la corriente se dirige al
termopar, un extremo se calienta y el otro se enfría.
• Invertir la dirección de la corriente tiene el efecto de intercambiar las uniones frías y calientes. El
extremo caliente generalmente se colocará fuera del área que se va a enfriar con un disipador de
calor adjunto para mantenerlo a la misma temperatura que el aire circundante.
• El lado frío, que está por debajo de la temperatura ambiente, se coloca en el área a enfriar, atrayendo
el calor del aire. Este tipo de refrigeración generalmente se usa para pequeñas cargas de refrigeración
que pueden ser de difícil acceso, como los sistemas electrónicos.
 Eficiencia Energética
• La eficiencia energética es crucial en los sistemas de
refrigeración para reducir el consumo de energía y las emisiones
de gases de efecto invernadero.

• Se calcula que los sistemas de refrigeración industrial

representan alrededor del 20 % del consumo de energía
promedio en la industria, un dato que nos indica la importancia
de estos sistemas en comparación a otros. Incluso hay algunos
sectores que su sistema de refrigeración alcanza el 50 % de su
carga eléctrica.

• Sin mantener herramientas o máquinas específicas a la

temperatura adecuada, todo el proceso industrial podría verse
bajo riesgo, lo que posteriormente podría crear un efecto
dominó en otras áreas del negocio.
 CICLOS DE POTENCIA A VAPOR

• trata sobre los ciclos usados en plantas de potencia con vapor en las que el
fluido de trabajo es alternativamente vaporizado y condensado. La mayoría
de centrales generadoras de electricidad son variaciones de ciclos de
potencia de vapor en los que el agua es el fluido de trabajo. En la fig 1.1 se
muestra esquemáticamente los componentes básicos de una central térmica
de vapor simplificada. Para facilitar su análisis, la planta global puede
descomponerse en cuatro subsistemas principales identificados con las letras
A, B, C y D en el diagrama. El objetivo de nuestro estudio en este capítulo es el
subsistema A, donde tiene lugar la conversión del calor en trabajo. Pero antes
comentaremos brevemente los otros subsistemas.
• El subsistema B, proporciona la energía necesaria para vaporizar el agua que pasa a través de la
caldera. En las centrales térmicas, esto se consigue mediante la transferencia de calor al fluido de
trabajo que pasa por las superficies de intercambio de la caldera, desde los gases calientes
producidos por la combustión de un combustible fósil (petróleo, carbón, etc.). Las centrales
solares tienen receptores que recogen y concentran la radiación solar para vaporizar el fluido de
trabajo.
• Independientemente de la fuente de energía, el vapor producido en la caldera pasa a través de la
turbina donde se expande hasta una presión más baja, produciendo trabajo mecánico en su eje,
el cual se encuentra conectado a un generador eléctrico (subsistema D). El vapor que sale de la
turbina pasa al condensador, donde se condensa en el exterior de los tubos por los cuales circula
agua fría. El circuito de agua de enfriamiento constituye el subsistema C. En el esquema, el agua
se envía a una torre de enfriamiento, donde la energía captada en el condensador se cede a la
atmósfera. El agua de enfriamiento es entonces recirculada al condensador.
• Consideraciones ambientales y de seguridad
establecen las interacciones permitidas entre los
subsistemas B y C y el entorno. Una de las
principales dificultades para la ubicación de una
central de vapor es la disponibilidad de
suficiente agua de enfriamiento; por esta razón y
para evitar la contaminación térmica muchas
centrales eléctricas utilizan torres de
enfriamiento. Las centrales eléctricas solares son
consideradas como no contaminantes y seguras
pero actualmente son demasiado costosas para
utilizarlas de manera generalizada.
MÁQUINAS TÉRMICAS
• Dispositivos especiales que convierten el calor en
trabajo
CARACTERÍSTICAS GENERALES
• 1- Reciben q de una fuente de alta T (E. solar, hornos,
reactores nucleares...)
• 2- Convierten parte de ese q en w (normalmente en
la forma de un eje en rotación)
• 3- Liberan el q de desecho remanente en un
sumidero de baja temperatura (la atmósfera, ríos...)
• 4- Funcionan en un ciclo
• El fluido al y desde el que se transfiere el calor
cuando se somete al ciclo se le denomina fluido de
trabajo
• Ciclo de Carnot
• El ciclo Carnot es el ciclo de motor térmico más
eficiente inventado hasta la fecha, el cual consiste en
dos procesos isotérmicos y dos
procesos adiabáticos. Puede ser considerado como
el ciclo de motor térmico más eficiente permitido
por las leyes físicas cuando la segunda ley de
la termodinámica nos dice que no se puede utilizar
todo el calor que es suministrado en una máquina
térmica, el rendimiento de Carnot establece el
valor límite de la fracción de calor que puede llegar a
ser utilizado. El ciclo de Carnot tiene la
mayor eficiencia posible de un motor basado en el
supuesto de la ausencia de procesos de desperdicio
incidental, como la fricción, y el supuesto de que no
hay conducción de calor entre diferentes partes del
motor en diferentes temperaturas.
• Ciclo de Rankine. Es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión
de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. Como
cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia
termodinámica del ideal Ciclo de Carnot que operase entre los mismos focos térmicos
(límite máximo que impone el Segundo Principio de la Termodinámica).
• El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico que
tiene lugar en una central térmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, típicamente agua (si bien existen otros tipos de
sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgánicos). Mediante la
quema de un combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta presión
para luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecánico en
su eje (este eje, solidariamente unido al de un generador eléctrico, es el que generará la
electricidad en la central térmica). El vapor de baja presión que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado líquido
(habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeración procedente
del mar, de un río o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la
presión del fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera,
cerrando de esta manera el ciclo.