TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Tijuana

Subdirección académica

Departamento METAL-MECÁNICA
Ing. Electromecánica

Refrigeración y Aire Acondicionado.

Docente: Ing. Jesus Arnoldo Espinoza Inzsunza.

Rivas Juárez Marian Arely -18211869

Título: Unidad 1 Refrigeración.

Tijuana, Baja California a 11 de septiembre del 2022.

 Refrigeración por compresión.
La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un
fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que
el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.

En el ciclo de refrigeración por compresión existen dos presiones la de

evaporización o de baja presión y la de condensación o de alta presión. El refrigerante
actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al condensador,
donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento. Un cambio de estado
líquido a vapor, y viceversa permite refrigerante absorber y descargar grandes
cantidades de calor en forma eficiente,
Maquinas que aplican la refrigeración por absorción
• Equipos de refrigeración
• Aire acondicionado o acondicionador de aire
• Refrigerador, nevera o frigorífico
• Enfriador de agua
• Tanque de leche
• Cámara de refrigeración
• Fábrica de hielo • Aire acondicionado automotor

Refrigeración por absorción.

El ciclo de refrigeración por absorción al igual que el ciclo de refrigeración por
compresión, aprovecha la sustancias que absorben calor al cambiar de estado, de líquido
a gaseoso. Los ciclos de absorción se basan en la capacidad que tienen algunas
sustancias, tales como el agua y sales como el Bromuro de Litio, para absorber, en fase
líquida, vapores de otras sustancias como el Amoniaco y el agua, respectivamente.

A partir de este principio es posible concebir una máquina en la que se produce

una evaporación con la consiguiente absorción de calor, que permite el enfriamiento de
un fluido secundario en el intercambiador de calor que actúa como evaporador, para acto
seguido recuperar el vapor producido disolviendo una solución salina o incorporándolo a
una masa líquida. El resto de componentes e intercambiadores de calor que configuran
una planta frigorífica de absorción se utilizan para transportar el vapor absorbido y
regenerar el líquido correspondiente para que la evaporación se produzca de manera
continua.

En estos ciclos hablamos siempre de agente absorbente, designando así a la

sustancia que absorbe vapores, y de agente refrigerante, o agente frigorífico, a la
sustancia que se evapora y da lugar a una producción frigorífica aprovechable. Serían
absorbentes el agua y la solución de Bromuro de Litio, y refrigerantes el Amoniaco y agua
destilada, en los ciclos de absorción Agua-Amoniaco y Bromuro de Litio-Agua,
respectivamente.
 Refrigeración por doble etapa.
Éste ciclo consiste en forzar la circulación del gas refrigerante por dos etapas,
denominadas de alta y baja presión por el interior de un compresor especial denominado
compresor de doble etapa. Éste es necesario a fin de alcanzar menores temperaturas de
evaporación con un solo compresor sin aumentar su relación de compresión Los gases
comprimidos de la primera etapa, la etapa de baja, se mezclan con los gases
provenientes de la vaporización de parte del flujo másico del refrigerante condensado el
cual se vapora mediante una válvula de expansión termostática.
 Éste flujo ya vaporizado se le denomina flujo másico intermedio. Ambos flujos
de vapor ingresan a menor temperatura y mayor caudal a la segunda etapa o etapa de
alta de compresión. El vapor de refrigerante vaporizado por la válvula de expansión
termostáticas circula por el interior de un serpentín de doble tubo a contra flujo el cual
opera como intercambiador de calor a fin de enfriar el refrigerante condensado,
generando el tubo enfriamiento del sistema a frigorífico. A la entrada de los evaporadores
se va a por el líquido refrigerante mediante una válvula de expansión para llevar a cabo
el fenómeno de refrigeración a baja temperatura. Luego ingresa, después de un
determinado sobre calentamiento, el vapor sobrecalentado a la succión del compresor
de doble etapa.
 Ciclo de refrigeración en cascada.
Los sistemas en cascada han sido utilizados para aplicaciones donde la relación de compresión
de los refrigerantes es muy alta y/o donde se requieren temperaturas de evaporación realmente
bajas. Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde el
sistema con temperatura de evaporación más baja utiliza un intercambiador como condensador
para rechazar el calor del mismo, utilizando el evaporador del sistema con temperatura de
evaporación más alta.

Normalmente se usan refrigerantes diferentes y su aplicación es mayormente para

aplicaciones de baja aún trabaja temperatura. Al utilizar un sistema en cascada se disminuir la
relación de compresión de cada sistema, lo que hace que la eficiencia volumétrica aumente en
cada una de las etapas y, por lo tanto, el sistema en su totalidad sea mas eficiente por lo que
también se necesita menos desplazamiento de los compresores. Asimismo, la temperatura de
descarga disminuye en comparación a un sistema de una sola etapa, lo cual beneficia la
temperatura del aceite y a la buena lubricación del compresor.
 Componentes del ciclo de refrigeracion.
Compresor.
Un compresor es una máquina térmica que está diseñada para aumentar la presión de
cierto tipo de fluidos llamadas comprensibles, tales como gases y vapores. La
compresión se realiza mediante un intercambio de energía entre la máquina y el fluido,
en el cual el trabajo realizado por el compresor es transferido al fluido aumentando su
presión y energía cinética impulsándole a fluir.

Son clasificados según su tipo de construcción y por su funcionamiento:

Por construcción:

• Compresor hermético: está totalmente sellado lo que hace que sean imposibles
de reparar, estos manejan potencias muy bajas lo que es ideal para ciertas
aplicaciones.
• Compresor semihermético: éstos son desarmables hasta cierto límite por lo tanto
si se pueden reparar cuentan con un motor eléctrico interno y manejan potencias
medianas.
• Compresor abierto: son utilizados en aplicaciones instalaciones de producción
que tiene un motor eléctrico y externo, manejan altos niveles de potencia y son de
grandes dimensiones.
Por su funcionamiento:

• Compresor de pistón: son compresiones de refrigeración, también conocidos

como recíproca antes. Funciona con el movimiento de émbolos dentro de uno o
varios cilindros movidos por un cigüeñal para obtener gases alta presión. La
capacidad de estos compresores de refrigeración se ve afectada por la presión de
trabajo.
• Compresor de tornillo: su característica principal es que están integrados por dos
tornillos conectados y que giran en sentido contrario. Al momento que los tornillos
empiezan a girar, crean una succión por la toma de gas refrigerante mientras
aumentando la presión del mismo a través de las cavidades.
• Compresor de scroll: los compresores herméticos de Scroll son considerados
eficientes, y son muy comunes en la industria de aire acondicionado comercial. El
compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. La
primera es succionar el vapor refrigerante para mantener la temperatura de
evaporación requerida, y la segunda es que puede elevar la presión del vapor
refrigerante lo suficientemente alto para que la temperatura de saturación sea
mayor que el medio de enfriamiento posible.

Evaporador

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia

de energía térmica desde un medio hacer enfriado hacia el fluido refrigerante que circula
en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir este energía, luego de una brusca expansión se reduce su
temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al
gaseoso.
Sistema de circulación de aire

Existen evaporadores de dos tipos de circulación natural o convección natural y los de

convección forzada.

• Convección natural - Los evaporadores de convección natural no incorporan

ventilador y están diseñados para hacer circular el aire por la cámara gracias a las
corrientes de convección que de forma natural se crean con la diferencia de
temperaturas en el aire.
• Convección forzada - Los evaporadores de convección forzada incorporan un
ventilador que obliga a pasar el aire de la cámara a través de las aletas de su
batería. Esto permite que el intercambio de calor sea muy intenso, teniendo un
rendimiento muy superior al de convección natural y un tamaño, la igualdad de
potencia, mucho más compacto.

Aletas disipadoras de calor

Las atletas hacen más eficiente la transferencia de calor la regla de separación dice que
a mayor temperatura menor separación y entre más aletas es mejor el proceso de
transferencia de calor del refrigerante al aire.

Sistema de deshielo

En el caso de qué el evaporador necesite deshielo, es preciso tener en cuenta el sistema

de descarche que se quiera utilizar. Deshielo por resistencias eléctricas, de hielo por gas
caliente o mareando el gas.

Su construcción

• Evaporadores cúbicos: se suelen instalar en el techo o la pared. Son muy

utilizados en cámaras industriales de mediana y gran potencia.
• Evaporadores murales: estos poseen un mayor flujo a comparación con los
cúbicos son más fáciles de instalar pero limitan el espacio.
• Evaporadores de plafón: son más estéticos y no tienen aplicación en refrigeración
aunque si se pueden usar, esto se utilizan mayormente en aire acondicionado.
 • Evaporadores centrífugos: éstos poseen ventiladores centrífugos y se utilizan
para temperaturas positivas de aire acondicionado.
• Evaporadores estáticos: son de convección natural no se pueden aplicar aires
acondicionados y se utilizan mayormente en la conservación y congelación de
productos delicados.
• Evaporadores de techo de doble flujo: éstos poseen muchas aplicaciones debido
a que son muy eficientes, generan poco ruido y van empotrados en el techo o
pared, manejan temperaturas positivas a negativas.
• Evaporadores inclinados: esto se utilizan por el tema de cómo distribuyen el aire
a 45° de inclinación.

Válvula de expansión.

La válvula de expansión es un tipo dispositivo de expansión, un elemento de las

máquinas frigoríficas para compresión en el cual la expansión el regulable manual
automáticamente.

• Válvula de expansión manual: esta controla presión y controla el flujo del

refrigerante, ya casi no son utilizadas debido a que su control es manual.
• Válvula de expansión automática: ésta tiene el mismo objetivo que la válvula de
expansión manual pero tiene diferente operación, posee un resorte que controla
la apertura o cierre.
• Válvula de expansión termostática: es un dispositivo de expansión el cual es un
componente clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la
capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el
evaporador en el sistema.
• Válvula de expansión directa de accionamiento electrónico: éstas son
mayormente utilizadas en sistemas acondicionados en paralelo, controlan el
caudal de refrigerante al evaporador.
Condensador.

La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador

o con agua. La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un
trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor
comprimido de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Un condensador es un
intercambiador de calor latente que convierte el vapor en estado gaseoso en vapor en
estado líquido también conocido como fase de transición.

Éstos poseen la misma clasificación que los evaporadores, por circulación de aire ya sea
convección natural o convección forzada y por su tipo de construcción.

Accesorios.

Acumulador de succión:

Un acumulador de succión es básicamente un recipiente a presión diseñado para evitar

daños al compresor a causa de una inundación repentina de refrigerante o aceites
líquidos, la cual puede llegar por la línea de succión hacia el compresor.
Tanque recibidor de líquido.

Es un cilindro contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar refrigerante líquido en
un sistema. Básicamente es un contenedor destinado al almacenamiento del exceso de refrigerante que
no está circulando en el sistema. Los equipos de aire acondicionado están expuestos a cambios de
temperatura externas o variaciones en la carga térmica y para ese tipo de escenarios utiliza el recibidor,
para almacenar el exceso de refrigerante producido por estas condiciones mencionadas.

Filtro deshidratador.

Dispositivo que contiene material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros
contaminantes de un sistema de refrigeración. Un filtro deshidratadora está diseñado para mantenerse
con la mezcla de refrigerante y aceite absorbiendo los contaminantes líquidos disueltos, tales como
humedad y ácidos.

Separador de aceite

Consiste en un tanque o cilindro con mallas a la entrada y salida, con los cuales se separa el aceite
lubricante del refrigerante, evitando que entre a otros componentes del sistema, el aceite cae hacia el
fondo del separador y regresa el cárter del compresor.
 ¿Qué es un refrigerante?
Un gas refrigerante es una sustancia que actúa como agente de enfriamiento, con
propiedades especiales de punto de operación y condensación. Mediante cambios de
presión y temperatura, absorben calor de un lugar y lo disipan en otro mediante un
cambio de estado líquido a gas y viceversa.

Nomenclatura de los refrigerantes.

El número de identificación de los refrigerantes, también conocido con el nombre de

identificación simbólica, se establece a partir de la fórmula química que lo define y
consiste en una expresión alfanumérica.

1. El primer carácter empezando por la izquierda es una R de refrigerante.

2. La primera cifra de la derecha, en los compuestos que carezcan de bromo,
indicará el número de átomos de flúor de su molécula.
3. A la izquierda de la anterior se indicará, con otra cifra, el número de átomos de
hidrógeno de su molécula más uno.
4. A la izquierda de la anterior se indicará, con una cifra, el número de átomos de
carbono es un molécula menos uno. Te resulte un cero no se indicará.
5. El resto de los enlaces se completará con átomos de cloro.
6. Si la molécula contiene átomos de bromo, se añadirá a la derecha una B, seguida
del número de dichos átomos.
Características de los refrigerantes.

Las características de los refrigerantes más utilizados en refrigeración son:

• El punto de congelación debe ser inferior a cualquier temperatura que exista en el
sistema para evitar congelaciones en el evaporador.
• El calor latente de evaporación debe ser lo más alto posible para que una pequeña
cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor.
• El volumen específico debe ser lo más bajo posible para evitar a grandes tamaños en
las líneas de aspiración y compresión.
• La densidad debe ser elevada para usar líneas de líquidos pequeñas.
• Las presiones de condensación deben elevarse, para evitar fugas y reducir la
temperatura de condensación.
• No son líquidos inflamables, corrosivos, ni tóxicos. Además, deben tener una baja
conductividad eléctrica.
• Deben ser seguros frente a los riesgos de incendio y explosión.
• La temperatura de evaporación debe estar por debajo de la temperatura ambiente. • Su
toxicidad debe ser baja, para que los riesgos en su manipulación sean bajos.
• Facilidad para mezclarse con el aceite lubricante que se utilice.

Sustitución de refrigerantes.
Los gases fluorados comenzaron a usarse a principios de los 90 para sustituir a las
sustancias que agotan la capa de ozono y son empleados como refrigerantes, agentes
extintores de incendios, disolventes o para la fabricación de espumas aislantes.
Conscientes de la problemática que suponía la destrucción de la capa de ozono, distintos
países trabajaron conjuntamente en la búsqueda de productos sustitutivos de los
clorofluorocarbonos (CFC´s) y otras sustancias de elevado poder destructivo del ozono
estratosférico (principalmente organohalogenados clorados y bromados). Primer HFO
implementado de la actualidad por Dupont y Honeywell es el HFO 123yf, qué constituye
el reemplazo para R-134a para posible uso en sistemas de aire acondicionados en el
sector automotriz. Éstos productos, contienen PAO cero y bajo PCG. Por lo tanto, ofrecen
una alternativa más ecológicamente responsable que se CFC, HCFC y HFC.

Generaciones de refrigerantes.

• CFC: (Flúor, Carbono, Cloro). Clorofluorocarbonos, no contiene hidrógeno en su

molécula química y por lo tanto es estable, esta estabilidad hace que pertenezca mucho
tiempo en la atmósfera afectando seriamente la capa de ozono y es una de las causas
del efecto invernadero (R11, R-12, R-115). Está prohibida su fabricación desde 1995.

• HCFC: (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro). Es similar al anterior, pero con átomos de
hidrogeno en su molécula. Posee un PAO reducido (R-22).

• HFC: (Hidrógeno, Flúor, Carbono). Es un fluorocarbono sin cloro, con átomos de

hidrogeno. Su PAO es 0 (R-134a, R-141b).

Los refrigerantes HFO (hidrofluoro-olefina) constituyen la cuarta generación de

refrigerantes basados en flúor. Los refrigerantes HFO están compuestos de hidrógeno,
flúor y átomos de carbono, pero contienen, al menos, el doble de enlaces entre los
átomos de carbono.