INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA

DEPARTAMENTO METAL-MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERO DAVID ZUÑIGA MEJÍA

U 1: FUNDAMENTOS DE LA REFRIGERACIÓN

“DIFERENTES SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN”


SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

La Refrigeración es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y

el avance de la civilización; como resultado de las necesidades que la misma sociedad
presenta a medida que avanza la tecnología y la invención en diferentes campos,
contribuyendo a elevar el nivel de vida de las personas. La base sobre la que se
fabrican nuevas sustancias y materiales la suministra la ciencia, siendo un tema muy
interesante la selección de los refrigerantes, por dos razones principales: en primer
lugar, los parámetros de operación que alcanza cada uno de ellos, esto es: presión y
temperatura de evaporación y condensación y en segundo lugar la contribución a la
destrucción de la capa de Ozono logrando aumentar el calentamiento global.

La diversidad de equipos empleados para refrigeración y acondicionamiento de aire es

muy grande, y su funcionamiento se ajusta, en términos generales, a ciertos procesos
termodinámicos tales como: evaporación, compresión, condensación y expansión.
Cada sistema tiene sus características particulares. Cada tipo de compresor opera
según distintos mecanismos de compresión (alternativos, rotativos, helicoidales, entre
otros).

Cada dispositivo de control está diseñado para mantener algún parámetro de

funcionamiento de un equipo entre determinados límites, principalmente: temperaturas,
presiones, acumulación de hielo, entre otros fenómenos que se desea controlar.
Algunos sistemas logran eliminar el uso de compresores valiéndose de procesos de
absorción, pero a su vez requieren de fuentes externas directa e indirecta, como por
ejemplo: energía eléctrica, gas natural, vapor de agua o calor residual. Así pues, la
selección de sistemas de Refrigeración, dependen en gran medida de cuanta carga
térmica se desea extraer, del tipo de instalación que se requiere y del costo tanto inicial
como de mantenimiento.

SISTEMAS DE ABSORCIÓN

Este método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor
residual o barata, por lo que la producción de frío es mucho más económica y
ecológica, aunque su rendimiento es bastante menor. En estos sistemas la energía
suministrada es, en primer lugar, energía térmica.

El refrigerante no es comprimido mecánicamente, sino absorbido por un líquido

solvente en un proceso exotérmico y transferido a un nivel de presión superior
mediante una simple bomba. La energía necesaria para aumentar la presión de un
líquido mediante una bomba es despreciable en comparación con la energía necesaria
para comprimir un gas en un compresor. A una presión superior, el refrigerante es
evaporado desorbido del líquido solvente en un proceso endotérmico, o sea mediante
calor. A partir de este punto, el proceso de refrigeración es igual al de un sistema de
refrigeración por compresión. Por esto, al sistema de absorción y desorción se le
denomina también "compresor térmico".

En este sistema de refrigeración por absorción, al igual que en el de compresión se

aprovecha que ciertas sustancias absorben calor al cambiar de estado líquido a
gaseoso. En el caso de los ciclos de absorción se basan físicamente en la capacidad
de absorber calor que tienen algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales
como el bromuro de litio, al disolver, en fase líquida, vapores de otras sustancias tales
como el amoniaco y el agua, respectivamente.

Más en detalle, el refrigerante se evapora en un intercambiador de calor, llamado

evaporador, el cual enfría un fluido secundario, para acto seguido recuperar el vapor
producido disolviendo una solución salina o incorporándolo a una masa líquida.
El resto de componentes e intercambiadores de calor que configuran una planta
frigorífica de absorción, se utilizan para transportar el vapor absorbido y regenerar el
líquido correspondiente para que la evaporación se produzca de una manera continúa.

Ventajas e inconvenientes de la refrigeración por absorción

El rendimiento es menor que en el método por compresión (0,8 frente a 5,5 ), sin
embargo en algunos casos compensa el que la energía proveniente de una fuente
calorífica sea más económica, incluso residual o un subproducto destinado a
desecharse. También hay que tener en cuenta que el sistema de compresión, utiliza
normalmente la energía eléctrica, y cuando ésta llega a la toma de corriente lo hace
con un rendimiento inferior al 25% sobre la energía primaria utilizada para generarla, lo
que reduce mucho las diferencias de rendimiento.

Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona

enfriada. Con lo que el calor aplicado puede volverse a reutilizar. Sin embargo, el calor
residual se encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor
sea mayor), con lo que sus aplicaciones pueden reducirse.
Los aparatos son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no permite su
utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de energía
puesto que el motor tiene grandes excedentes de energía térmica, disipada en el
radiador).

Algunos refrigeradores domésticos funcionan mediante el principio de absorción.

En ellos, una llama de gas calienta una disolución concentrada de amoníaco en agua
en un recipiente llamado generador, y el amoníaco se desprende en forma de vapor y
pasa a un condensador. Allí se licúa y fluye hacia el evaporador, igual que en el
sistema de compresión. Sin embargo, en lugar de pasar a un compresor al salir del
evaporador, el amoníaco gaseoso se reabsorbe en la disolución diluida y parcialmente
enfriada procedente del generador, para formar de nuevo una disolución concentrada
de amoníaco. Este proceso de reabsorción se produce en un recipiente llamado
absorsor, desde donde el líquido concentrado fluye de vuelta al generador para
completar el ciclo.

La refrigeración por absorción se usa cada vez más en refrigeradores para

acondicionar el aire, en los que resultan adecuadas temperaturas de refrigerante entre
7 y 10 °C aproximadamente. En este rango de temperaturas puede emplearse agua
como refrigerante, y una disolución acuosa de alguna sal, generalmente bromuro de
litio, como material absorbente. El agua hierve a una temperatura muy baja en el
evaporador porque la presión allí es muy reducida. El vapor frío se absorbe en la
disolución salina concentrada. Después, esta disolución se bombea al generador
donde, a temperatura elevada, se hace hervir el agua sobrante para aumentar la
concentración de sal en la disolución; ésta, después de enfriarse, circula de vuelta al
absorbedor para completar el ciclo. El sistema funciona con un vacío elevado: la
presión del evaporador es aproximadamente de 1 kPa, y el generador y el condensador
están a unos 10 kPa. Generalmente, estas unidades se calientan con llama directa o
utilizan vapor generado en una caldera.

SISTEMAS POR COMPRESIÓN

Los sistemas de compresión emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeración:

compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador. En el evaporador, el
refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que está enfriando y de su
contenido. A continuación, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que
incrementa su presión, lo que aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta
presión se transforma posteriormente en líquido en un condensador refrigerado por aire
o agua. Después del condensador, el líquido pasa por una válvula de expansión, donde
su presión y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el
evaporador.

En el proceso de compresión de vapor se realizan modificaciones al ciclo de Carnot

basados en las siguientes consideraciones:
• En el proceso de compresión, el fluido de trabajo solo debe estar en la fase de vapor.
• Para expansionar el refrigerante es recomendable utilizar un dispositivo más
económico y con cero mantenimientos (válvula de estrangulamiento o tubo capilar).
• La temperatura de condensación no debe limitarse a la zona de saturación
REFRIGERACIÓN TERMOELÉCTRICA
La refrigeración termoeléctrica utiliza el efecto Peltier para crear un flujo térmico
a través de la unión de dos materiales diferentes, como metales o
semiconductores tipo P y N. Un refrigerador o calentador Peltier o una bomba de
calor termoeléctrica es una bomba de calor activa en estado sólido que transfiere
calor de un lado del dispositivo a otro oponiéndose al gradiente de temperatura,
consumiendo para ello energía eléctrica. Un instrumento de este tipo también es
conocido como dispositivo Peltier, diodo Peltier, bomba de calor Peltier,
refrigerador de estado sólido o refrigerador termoeléctrico. Ya que el
calentamiento se puede conseguir de manera más fácil y económica por otros
muchos métodos, los dispositivos Peltier se usan principalmente para
refrigeración. En cualquier caso, cuando se debe usar un único dispositivo tanto
para enfriar como para calentar, puede ser aconsejable el uso de un dispositivo
Peltier. Simplemente conectándolo con una fuente de tensión continua causa el
enfriamiento de una de las partes, mientras que la otra se calienta. La efectividad
de la bomba para mover el calor lejos del lado frío es totalmente dependiente de
la cantidad de corriente proporcionada y de cómo se extraiga el calor de la otra
parte, para lo que se pueden usar disipadores.

Los dispositivos Peltier pueden usarse como generador eléctrico si se logra

mantener una diferencia de temperatura entre ambos lados.

Índice
1 Rendimiento
2 Aplicaciones
3 Principio de funcionamiento
4 Véase también
5 Enlaces externos
Rendimiento
Las uniones termoeléctricas rondan generalmente el 5-10% de la eficiencia de un
refrigerador ideal, comparado con el 40-50% conseguido por los sistemas
convencionales de ciclo de compresión. Dada su relativa poca eficiencia, la
refrigeración termoeléctrica suele utilizarse solo en entornos en los que importa
más la naturaleza de estado sólido (sin partes móviles) que la eficiencia.

El rendimiento del refrigerador termoeléctrico de Peltier es función de la

temperatura ambiente, la eficiencia de los intercambiadores de calor de las partes
fría y caliente, la carga térmica, la geometría del módulo Peltier y sus parámetros
eléctricos.

En cualquier caso, desarrollos recientes demuestran que los módulos de efecto

Peltier podrían pronto superar a los motores de combustión interna tanto en
eficiencia como en densidad de potencia para generadores basados en
combustible.

Aplicaciones
Actualmente, uno de sus usos más comunes es como pieza refrigeradora de las
CPU de los ordenadores. Otro uso muy común es en pequeñas vinotecas, ya que
los vinos suelen requerir una temperatura entre los 12 y 18 ºC lo que las hace
ideales en ambientes no muy cálidos frente a las tradicionales de compresor.
También es utilizado en equipos deshumidificadores hogareños, debido a que
este sistema genera menos ruido que el sistema por compresión y es más
compacto.

Principio de funcionamiento
Artículos principales: Efecto termoeléctrico y Efecto Peltier.
Los refrigeradores termoeléctricos se basan en el efecto termoeléctrico. Cuando
se hace circular una corriente a través de un dispositivo termoeléctrico
convenientemente configurado, el calor es transportado de un lado del
dispositivo al contrario.
Esquema del efecto Peltier. Las patas termoeléctricas están térmicamente en
paralelo y eléctricamente en serie.

Refrigerador termoeléctrico de convección libre (refrigerador Peltier) con

contornos de temperatura de superficie del disipador de calor, con las
trayectorias ascendentes del aire más cálido y descendentes del aire más frío,
predicho usando un paquete de análisis CFD.

REFRIGERACIÓN EN CASCADA
La ventaja más importante de estos sistemas en cascada es que los refrigerantes se
pueden seleccionar con las propiedades adecuadas, evitando los componentes más
grandes del sistema.

En estos sistemas con varios evaporadores se puede utilizar en cualquier etapa de

compresión. Los refrigerantes utilizados en cada etapa pueden ser diferentes y se
seleccionan para un rendimiento óptimo a una temperatura dada del evaporador y el
condensador.
Unidades condensadoras una bomba, sistema de refrigeración mecánica ordinaria son
capaces de alcanzar temperaturas del orden. A temperaturas más bajas requieren
entonces los sistemas de refrigeración en cascada tienen que ser utilizados. Una de
dos etapas sistema de cascada utiliza dos sistemas de refrigeración, conectados en
serie para alcanzar una temperatura de aproximadamente -85C. Hay habitaciones
individuales  que puede alcanzar temperaturas inferiores al compresor del sistema,
pero no están ampliamente utilizados. Estos sistemas se denominan a veces los
sistemas de cascada de auto. La principal desventaja de estos sistemas es que
requiere el uso de un refrigerante con una mezcla patentada. Esta característica da
lugar a tres de los problemas relacionados con:
Una fuga en el sistema puede fácilmente conducir a la pérdida de sólo algunos de los
componentes de refrigerante de la mezcla de la mezcla de refrigerante, que consiste en
diferentes tipos de refrigerantes con diferentes puntos de ebullición), como resultado de
un desequilibrio en la relación de los refrigerantes restantes. Para volver el sistema a la
función, todos los otros refrigerante debe ser reemplazado con un coste nueva y
potencialmente caro, para asegurar la correcta combinación de actitud.
La mezcla es propietario y puede no ser fácilmente disponibles de fuentes de energía
tradicionales refrigerante y por lo tanto puede ser difícil y costoso.
Estos tipos de sistemas de cascada no se utilizan ampliamente, es difícil encontrar el
personal de servicio de campo altamente calificado que están familiarizados con los
procedimientos de reparación y mantenimiento.
Por supuesto, estos y otros problemas pueden causar costos no deseados y el tiempo
de inactividad.
Se utilizan en aplicaciones industriales en las que se necesitan temperaturas
moderadamente bajas (comprendidas en el intervalo de -25ª -75ºC(-10a-100ºF). Un
ciclo en cascada es sencillamente un conjunto de ciclos de compresión de vapor en
serie, tal que el condensador de un ciclo de temperatura inferior proporcione calor al
evaporador de un ciclo de temperatura mayor.
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DE PRESIONES MÚLTIPLES
Sistema de varias etapas de refrigeración es ampliamente utilizado allí, donde se
requieren temperaturas ultra-bajas, pero no puede ser producido económicamente
mediante el uso de un sistema de una sola etapa.Esto se debe a la relación de
compresión es demasiado alta para alcanzar las temperaturas necesarias para se
evapora y se condensa el vapor. Hay dos tipos principales de dichos sistemas: en
cascada y de múltiples etapas.sistema de múltiples etapas utiliza dos o más
compresores son consistentemente en el mismo sistema de enfriamiento. El
refrigerante se está convirtiendo en vapor más gruesa a medida que pasa a través de
cada compresor. Tenga en cuenta que el sistema de dos etapas (Fig. 3.36) puede
alcanzar una temperatura de alrededor de 65Р'C y tres etapas de 100VC.
Refrigeradores--de tipo de compresión de vapor individual se utilizan almacenes
refrigerados con una gama de + 10VC-30VC. En este sistema, en
el evaporador instalado dentro del sistema de refrigeración y el hielo unidad estructural,
como una fuente de baja temperatura, que absorbe el calor. El calor a través de
la condensador lado de presión alta.
En los casos en los que existen grandes diferencias de temperatura y de presión entre
el evaporador y el condensador, los sistemas de compresión de vapor de múltiples
etapas trabajan en consecuencia.
Por ejemplo, si la temperatura del refrigerador (es decir, congelador), por debajo de la
30VC, se requiere sistema de compresión severalstage el fin de evitar una alta relación
de compresión. Algunas de las deficiencias de la alta relación de compresión:

La reducción de la eficiencia de la compresión,

Aumentar la temperatura del vapor de refrigerante en el compresor, y
El aumento en el consumo de energía por unidad de productos de refrigeración.
Fig. 3.36a es un diagrama esquemático de la unidad de refrigeración de vapor-
compresión de dos etapas, que puede proporcionar temperaturas por debajo de-30VC
(aproximadamente hasta 50VC), y Ts y log esquema Ph se muestran en la Fig. 3.36b y
3.36c. Este sistema también utiliza el aire refrigerador intermedio.
Como un ejemplo, un sistema de refrigeración de tres etapas pueden proporcionar una
temperatura del evaporador fuera 100VC.En dos etapas muestra un refrigerante bloque
se comprime en la primera etapa y después de desuperheated con intercooler, se
comprime aún más en la segunda etapa. Intercooler se utiliza entre dos grados de
compresión para reducir la compresión. En otras palabras, una dosis de refuerzo
(primera etapa) y compresor de gas-líquido intercooler están unidos a una etapa del
ciclo. El intercooler subcools flujo de refrigerante líquido al evaporador por evaporación
parte del refrigerante después de la primera etapa de la regulación. Gas flash se
devuelve en un punto intermedio en el proceso de compresión con el fin de mejorar la
eficiencia de compresión por enfriamiento de gas sobrecalentado. No sólo el
compresor, pero el conjunto de compresores necesarios para utilizar en cada etapa,
dependiendo de la potencia y la temperatura. En los sistemas más grandes con
múltiples evaporadores y grandes de compresión (temperatura) coeficientes, el número
de etapas de compresión intercoolers y los rendimientos han aumentado la eficiencia
del sistema y, como consecuencia, el crecimiento de la COP
REFRIGERACIÓN MAGNÉTICA
La refrigeración magnética es una tecnología de enfriamiento basada en el efecto
magnetocalórico. Esta técnica puede usarse para lograr temperaturas extremadamente
bajas, así como rangos de temperaturas como los usados en los refrigeradores
normales. Comparado con la refrigeración de gas tradicional, la refrigeración magnética
es más segura, silenciosa, compacta, tiene una mayor eficiencia y es más respetuosa
con el medio ambiente al no usar gases perjudiciales para la capa de ozono.123

Este efecto fue observado por primera vez por el físico francés P. Weiss y el físico
suizo A. Piccard en 1917.4 El principio fundamental fue sugerido por P. Debye en 1926
y W. Giauque en 1927.5 Los primeros prototipos de refrigerador magnético fueron
construidos por diferentes grupos a partir de 1933. La refrigeración magnética fue el
primer método que permitió lograr temperaturas por debajo de 0.3K, temperatura que
también es alcanzable con 3He, esto es, bombeando vapores de helio-3.

Una aleación de gadolinio se calienta dentro del campo magnético y pierde energía
térmica hacia el entorno, por lo tanto cuando el campo magnético cesa está más frío
que al principio del ciclo.

EL EFECTO MAGNETOCALÓRICO
El efecto magnetocalórico es un fenómeno magneto-termodinámico en el cual un cambio de
temperatura en un material susceptible de ello se da cuando se expone dicho material a un campo
magnético variable. Esto es conocido como desimanación adiabática. En dicha parte del ciclo de
refrigeración, una disminución en la intensidad de un campo magnético aplicado externamente
permite que los dominios magnéticos de un material magnetocalórico se desorienten por la
agitación magnética de los fonones presentes en el material. Si el material está aislado de forma
que no se permita la entrada de energía desde el exterior durante dicha desorganización, la
temperatura disminuye como consecuencia de la absorción de calor por dichos dominios. La
aleatorización de los dominios es parecida a la que se da en la temperatura de Curie de un material
ferromagnético, excepto en que los dipolos magnéticos se imponen sobre un campo magnético
externo de menor intensidad mientras la energía total del sistema permanece constante, en vez de
darse la disrupción de dominios magnéticos por ferromagnetismo interno conforme se añade más
energía.
Uno de los ejemplos de efecto magnetocalórico más notables se da en el metal gadolinio y alguna
de sus aleaciones. La temperatura del gadolinio aumenta cuando se somete al efecto de ciertos
campos magnéticos. Cuando dicho campo magnético cesa, su temperatura disminuye. Este efecto
es más fuerte en la aleación (Gd5Si2Ge2).6 El praseodimio aleado con níquel (PrNi5) tiene un efecto
magnetocalórico tan fuerte que ha permitido a los científicos llegar a temperaturas cercanas a un
milikelvin, o una milésima de grado por encima del cero absoluto.7

Ecuación
El efecto magnetocalórico puede cuantificarse con la siguiente expresión:

donde T es la temperatura, H es el campo magnético, C es la capacidad calorífica del imán de

trabajo y M es la magnetización del refrigerante.
De la ecuación se deduce que el efecto magnétocalórico puede incrementarse con las siguientes
técnicas:

 aplicando un campo magnético más intenso,

 usando un imán con menor capacidad calorífica,
 usando un imán con una mayor relación entre magnetización y temperatura en un campo
magnético constante.