CONCENTRACION

CAPITULO 2 PARTE 1

SEPARACION SOLIDO - LIQUIDO

INACAP
IQUIQUE-CHILE
1
2.1 ¿Por qué interesa la separación sólido
líquido?

2
2.1 ¿Por qué interesa la separación sólido
líquido?
La eliminación de agua del concentrado se efectúa mediante
el espesamiento, filtración y el secado. La eficiencia del
espesamiento se mide, en este caso, a través del porcentaje
de sólido logrado en la descarga, el que debe ser el máximo
posible. Para la filtración y secado, la humedad residual debe
ser mínima. Mientras más eficiente es cada una de estas
etapas, mejor será el rendimiento económico de la empresa.

3
 2.1.1 DESTINO DEL CONCENTRADO

El concentrado hoy día en chile tiene dos destinos.

 Exportación como concentrado a los mercados internacionales.
Actualmente se exporta concentrado de cobre y concentrado de
molibdeno. Una pequeña parte de los concentrados también se
venden dentro del país. En el extranjero se funde el
concentrado. Ejemplo: Collahuasi, Escondida, Pelambres, etc.
Ser tratado en una fundición en chile, que tiene por propósito
separar los sulfuros metálicos de la ganga, lo que se logra
fundiendo los minerales a temperaturas de aproximadamente
1250°c. El proceso involucra fusión, conversión, refinación a
fuego y electrorrefinación. Hoy día el país tiene su capacidad
copada para fundición.
4
2.1.1 DESTINO DEL CONCENTRADO:
EXPORTACIÓN

5
2.1.1 DESTINO DEL CONCENTRADO: FUNDICIÓN

6
 2.1.2 CIRCUITO DE CONCENTRADO
El concentrado final que entrega la flotación de limpieza es una
pulpa con más de 60% de agua, la cual debe ser removida en su
mayor parte para dejar un concentrado adecuado para ser
transportado a la fundición o para exportarse como tal. Con este
objetivo, la remoción de agua de esta pulpa se realiza por lo general
en dos etapas unitarias de separación sólido-líquido, en serie.
(a)Espesamiento: Que se realiza en un espesador continuo y se
produce la decantación de los sólidos. La descarga del espesador
puede contener de 30 a 40% de agua, esta pulpa espesa se envía
posteriormente a filtración.
(b)Filtración: La remoción final de agua de la pulpa proveniente del
espesador se realiza en filtros. La filtración deja el concentrado con
una humedad final de 8 - 12%.
7
 2.1.3 CIRCUITO DE RELAVES

Los relaves generados en la planta concentradora, constituyen

más del 95% del peso del mineral alimentado al proceso.
Además, a la salida de la flotación, la pulpa de relaves contiene
entre 60 a 70% de agua (1,5 a 2,4 m3 de agua por tonelada de
sólidos).
Por lo general en la mayoría de las plantas, las colas pasan en
una primera etapa por espesamiento, para una primera
recuperación de agua (con reactivos) que vuelve a la etapa de
molienda de la planta concentradora. Posteriormente, la
descarga de los espesadores, se envía a depositar en tranques
de relaves, desde donde se recupera la parte final del agua que
se recicla a la planta. Estos tranques deben reunir condiciones
de seguridad y localización especial. 8
2.1.4 ¿Qué se entiende por espesamiento?

¿Qué se entiende por espesamiento?

Es la operación de separar, mediante el mecanismo
de sedimentación continua, parte del agua de una
suspensión de sólidos en agua (pulpa), de modo de
obtener por una parte, una pulpa de mayor
concentración de sólidos y por la otra, un flujo de
agua clara.
¿Qué se entiende por sedimentación?
El término implica el asentamiento por gravedad de
las partículas sólidas suspendidas en un medio
líquido.
líquido
9
2.1.5 Objetivo del espesamiento y de la
clarificación
Las operaciones de este tipo se pueden dividir en
espesaje y clarificación. Aunque se tratan de
procesos en los cuales están en juego los mismos
principios, estos difieren en los objetivos finales que
cada uno de ellos poseen.
 El espesaje tiene por objetivo principal el de
aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de
descarga.
En tanto que, la clarificación o decantación, se
provoca la remoción de partículas sólidas desde
flujos relativamente diluidos.

10
2.1.6 Flow sheet proceso espesamiento
concentrados

11
2.1.7 Flow sheet proceso espesamiento
relaves

12
2.2 Esquema de un espesador de
concentrado

13
2.3 Nombres de las corrientes

La corriente de entrada a un espesador

se llama "alimentación". Lo que rebalsa
de la unidad puede ser llamado
"overflow", "efluente", "sobrenadante" ó
“líquido clarificado”.
La descarga en la parte inferior puede ser
llamada "underflow ", "pulpa", "lodo".

14
 2.4 Funcionamiento del espesador

Cuando una corriente de alimentación entra al espesador,

los sólidos sedimentan al fondo. El líquido clarificado
rebasa por la parte superior y los sólidos sedimentados son
removidos mediante un eje provisto de brazos con rastras
que se ajustan a la inclinación del fondo del espesador,
barriendo la pulpa y empujándola al cono ubicado en el
centro del equipo desde donde son transportados
mediante bombas desde el cono de descarga del
espesador.
15
 2.4 Funcionamiento del espesador

El espesamiento o espesaje es la operación de separar, mediante el mecanismo de

sedimentación, parte del agua, de modo de obtener por una parte, una pulpa de mayor
concentración de sólidos en la descarga (underflow) y por la otra, un flujo de agua clara
(overflow).
Cualquiera sea el destino del concentrado interesa que contenga una mínima cantidad de líquido
para reducir el consumo de combustible en el proceso de secado o en el costo de transporte.

16
2.4 Funcionamiento del espesador

17
 2.5 Zonas de sedimentación en un
espesador

La figura ilustra una sección transversal de un espesador,

indicando cada una de sus zonas de sedimentación.

18
 2.5 Zonas de sedimentación en un
espesador
Zona a: Líquido del "overflow" claro ó también llamada agua clara ó
solución.
Zona b: Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la
cual está cerca de la misma concentración de sólidos que la corriente
de alimentación.
Zona c: Es un estado intermedio en el cual la pulpa está en condición de
transición entre la zona b y zona d.
Zona d: Muestra la pulpa en compresión, donde se separa el agua por la
compresión de los sólidos que fuerzan a que el líquido salga de los
intersticios.
En la práctica, las características especiales que distinguen las zonas b, c
y d no son de fácil observación, siendo esta descripción más teórica
que real. 19
 2.5 Zonas de sedimentación en un
espesador
EN LA PRÁCTICA SE OBTIENE ESTA SITUACIÓN QUE
INDICA CADA UNA DE SUS ZONAS DE SEDIMENTACIÓN.

20
 2.6 Función de las rastras

LAS RASTRAS TIENEN TRES FUNCIONES:

 MOVER LOS SÓLIDOS SEDIMENTADOS HACIA EL
PUNTO DE DESCARGA (EN EL CENTRO).
 MANTENER UN GRADO DE FLUIDEZ EN EL
ESPESADOR PARA ASEGURAR UNA REMOCIÓN
HIDRÁULICA.
 INCREMENTAR LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN
LA DESCARGA FORMANDO CANALES PARA QUE EL
AGUA SEA SEPARADA DE LOS SÓLIDOS QUE ESTÁN
SEDIMENTANDO EN LA ZONA DE COMPRESIÓN.

LAS VELOCIDADES TÍPICAS DE LAS RASTRAS SON DEL 21

ORDEN DE 5 A 8 (M/MIN).
 2.7 Descarga del líquido claro

EL OBJETIVO ES RECOLECTAR LOS LÍQUIDOS

CLARIFICADOS MEDIANTE UN CANAL DE REBALSE
PERIFÉRICO, PARA DESPUÉS SER ENVIADO POR LA
BOMBA CENTRÍFUGA HASTA EL ESTANQUE DE
RECUPERACIÓN DE AGUA INDUSTRIAL.

22
2.8 Equipos de espesamiento

23
 2.8 Equipos de espesamiento

ACTUALMENTE, EL TAMAÑO DE LOS ESPESADORES OSCILA

ENTRE 2,5 M HASTA 150 M DE DIÁMETRO, EXISTIENDO
TAMBIÉN DISEÑOS ESPECIALES DE HASTA 250 M DE
DIÁMETRO. LA PROFUNDIDAD VARÍA ENTRE 3 M EN LOS
DIÁMETROS PEQUEÑOS HASTA 10 M O MÁS PARA LAS
UNIDADES MAYORES.
EN LAS UNIDADES DE DIÁMETRO MENOR A 20 M,
NORMALMENTE EL MECANISMO IMPULSOR ES SOPORTADO
POR ESTRUCTURAS METÁLICAS, QUE CRUZAN EL ESTANQUE.
EN LAS GRANDES UNIDADES EL MECANISMO ES SOPORTADO
POR UN PILAR DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO O CONCRETO.
LAS RASTRAS CONSISTEN EN DOS BRAZOS RADIALES A 180°
24
CON HOJAS QUE EMPUJAN LOS SÓLIDOS A LA DESCARGA
 2.8 Equipos de espesamiento
LOS ESTANQUES QUE SON DE TIPO CILÍNDRICO, SON
CONSTRUIDOS GENERALMENTE DE CONCRETO (PARA
DIÁMETROS MAYORES QUE 30 METROS) Y DE ACERO, EN
EL CASO DE DIÁMETROS MENORES. LA BASE DEL
ESTANQUE ES DE FORMA CÓNICA PARA FACILITAR LA
MIGRACIÓN DE SÓLIDOS Y ESTÁ CONSTRUIDA DEL MISMO
MATERIAL QUE LAS PAREDES.

25
 2.8 Equipos de espesamiento

LA ALIMENTACIÓN AL ESPESADOR SE REALIZA POR EL

SECTOR CENTRAL (FEED WELL), EN TANTO QUE EL LÍQUIDO
CLARO REBALSA A UNA CANALETA PERIFÉRICA, LOS
LODOS ESPESADOS SON COLECTADOS EN LA BASE DEL
ESPESADOR Y SON ARRASTRADOS MEDIANTE UN SUAVE
MECANISMO HACIA EL PUNTO DE DESCARGA CENTRAL.
26
 2.9 FLOCULACIÓN
Debe tenerse en cuenta que no se obtienen separaciones
absolutas del sólido-líquido o viceversa. Una de las principales
ayudas a la práctica de la sedimentación es la floculación en
conjunto a los elementos mecánicos desarrollados para
promover y acelerar este fenómeno físico-químico. La floculación
es prácticamente un paso previo para tener una eficiente
clarificación.

27
 2.9 FLOCULACIÓN

Determinadas suspensiones muy diluidas no se pueden

espesar o clarificar sin la adición de un agente
floculante, el cual junta y coagula el material fino. En
muchos casos, donde la suspensión muestra una buena
cualidad para sedimentar, el uso de un floculante con
floculación mecánica puede aumentar la velocidad de
sedimentación y mejorar la clarificación en forma
notoria.

28
 2.9 Floculación
Las rastras sirven como mecanismos floculantes. Su
movimiento lento a través de la suspensión induce a los
flóculos a formar sólidos coloidales y semicoloidales. La
velocidad de rotación de las paletas es insuficiente para
deshacer los flóculos, pero si lo suficiente para asegurar la
colisión y adhesión de las partículas.

29
 2.10 ALCANCES SOBRE LA OPERACIÓN DE
FLOCULACIÓN

A partículas más pequeñas, menor es el efecto de la

fuerza de gravedad.

En el espesamiento de pulpas, se favorece la formación

de agregados “multipartículas” cuyas velocidades de
sedimentación son superiores a la de una partícula
normal.

El mecanismo de floculación es una forma de producir

agregados de partículas.

30
 2.10 Alcances sobre la operación de floculación

Se obtiene un agregado de partículas de mayor

tamaño y peso, con velocidad de sedimentación
mayor a la inicial como partícula original.

El agregado de partículas se produce mediante la

adición de reactivos químicos denominados
floculantes.

Los floculantes son compuestos orgánicos de cadena

larga que se adsorben sobre la superficie.

31
 2.11 FLOCULANTES

Un floculante reúne partículas en una red, formando

puentes de una superficie a otra y enlazando las
partículas individuales en aglomerados. La floculación
es estimulada por un mezclado lento que junta poco a
poco los flóculos. Un mezclado demasiado intenso los
rompe y rara vez se vuelven a formar en su tamaño y
fuerza óptimos. Una buena floculación favorece el
manejo del lodo final para su desecación, filtrado, etc.

32
 2.11 Floculantes

 Son polímeros orgánicos naturales como los polisacáridos

(almidón y sus derivados).

 También pueden ser sintéticos como las poliacrilamidas.

 Contienen a lo largo de la cadena grupos polares por

medio de los cuales se produce la unión del reactivo a la
superficie del mineral.

33
 2.11.1 Esquema de floculación de partículas
de mineral

-Poliacrilamidas -Polielectrolitos -Polielectrolitos

-n, grado de polimerización
-n = 15.000
(catiónicos) (anionicos)34
 2.11.2 Floculante usado en minería del cobre

Floculantes:
(Magnaflot M1011)
Compuestos orgánicos
(a base a átomos de C)
 Formados de vegetales y
animales, sometidos a hidró-
lisis o polimerización)
 Enlaces de tipo covalentes.
APLICACIÓN:
Para tamaños >1 micrón
Tratamiento de minerales
Para sedimentación 35
Más efectivo y más barato
 2.12 Tipos de espesadores

Los espesadores pueden ser de tres tipos.

36
 2.13 ESPESADOR CONVENCIONAL

EL ESPESADOR CONVENCIONAL SE CARACTERIZA PORQUE EN

EL EXISTE:
 UNA ZONA DE AGUA CLARA: A
 UNA ZONA DE SEDIMENTACIÓN: B
 UNA ZONA DE CONSOLIDACIÓN: C
LA ALIMENTACIÓN ENTRA EN LA ZONA
DE SEDIMENTACIÓN (B).
LA ALIMENTACIÓN SE DILUYE AL
ENTRAR AL ESPESADOR.
SE PUEDE UTILIZAR CON O SIN FLOCULANTES, DEPENDIENDO DE
LA APLICACIÓN. TIENEN UN TIEMPO DE RESIDENCIA DE HORAS.
37
2.13.1 ESQUEMA DE ESPESADOR CONVENCIONAL

38
2.13.2 Rastras espesador convencional

39
 2.14 Espesador de alta capacidad

EL ESPESADOR DE ALTA CAPACIDAD SE CARACTERIZA PORQUE EN EL EXISTE:

UNA ZONA DE AGUA CLARA: A
UNA ZONA DE CONSOLIDACIÓN: C

LA ALIMENTACIÓN ENTRA EN LA
ZONA DE CONSOLIDACIÓN (C).
LA ALIMENTACIÓN SE CONCENTRA
AL ENTRAR AL ESPESADOR. NO EXISTE
UNA ZONA DE SEDIMENTACIÓN.
DEBEN UTILIZAR FLOCULANTES.
TIENEN UN TIEMPO DE RESIDENCIA DE MINUTOS.
SON INESTABLES Y DIFÍCILES DE OPERAR Y CONTROLAR.

40
2.14.1 Imagen espesadores de alta capacidad

41
2.15 Espesador de alta densidad
EL ESPESADOR DE ALTA DENSIDAD SE
CARACTERIZA PORQUE EN EL EXISTE:
UNA ZONA DE AGUA CLARA: A
UNA ZONA DE CONSOLIDACIÓN
MUY ALTA: C
LA ALIMENTACIÓN ENTRA EN LA ZONA
DE CONSOLIDACIÓN. LA ALIMENTACIÓN
SE CONCENTRA AL ENTRAR AL
ESPESADOR. EL FLUJO DE ALIMENTACIÓN
SE DIVIDE EN DOS CORRIENTES IGUALES
EN FORMA TANGENCIAL. DEBEN
UTILIZAR FLOCULANTES. EL CILINDRO ES
DE MAYOR ALTURA QUE LOS OTROS
ESPESADORES.
42
TIENEN UN TIEMPO DE RESIDENCIA DE
MINUTOS.
2.15.1 Foto espesador de alta densidad

43
2.15.2 Imagen espesadores de alta
densidad

44
2.16 Objetivo de la filtración

El objetivo de la filtración es
disminuir la humedad de los
concentrados desde
aproximadamente 55% de sólidos a
88%-92% de sólidos (12%-8%
humedad).

45
2.17 Filtración

La filtración generalmente es la última etapa de

eliminación de agua de un concentrado que se
venderá como tal. En caso de que el concentrado
vaya a fundición se debe realizar el proceso de
secado.

Se realiza haciendo pasar la pulpa a través de un

medio filtrante que retiene los sólidos.

Durante la filtración los sólidos se acumulan

continuamente formando un queque húmedo y un
líquido claro o filtrado.
46
2.17 Filtración

Separación de partículas sólidas haciendo pasar la

suspensión a través de una tela o malla y
aplicando presión.
El sólido forma un queque y el fluido se denomina
filtrado.
Se usan varios tipos de equipos: filtros de discos a
vacío, filtro de presión vertical, etc.

47
2.18 Medio filtrante

Su misión es actuar como soporte al queque

de filtración, mientras las primeras capas del
queque proporcionan el verdadero filtro.

Debe retener sólidos sin taparse, ser

mecánicamente fuerte, resistente a la
corrosión y ofrecer la menor resistencia
posible al filtrado.

Los materiales típicos del medio filtrante son:

algodón, lana, lino, nylon, metal, etc.
48
2.18 Medio filtrante

49
2.19 Fuerza impulsora de la filtración

Para establecer el flujo a través del medio

filtrante es necesario aplicar un gradiente de
presión como fuerza impulsora. Existen varias
formas para aplicar este gradiente de presión,
por ejemplo: (1) la gravedad, (2) el vacío (3)
una presión, (4) un vacío y una presión
combinados.
La mayor parte de estas formas de aplicar
presión da lugar a diferentes tipos de equipos
de filtración, los que reciben el nombre de
“filtros”.
50
 2.20 Equipos de filtración
Filtro prensa placas verticales

51
 2.20 Equipos de filtración

Filtro de discos a vacío

Filtro de banda a vacío

52