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El sinterizado es un proceso para compactar y solidificar polvos aplicando presión y calor sin llegar al punto de fusión. Permite obtener piezas de alta resistencia de forma compleja directamente del moldeado. La sinterización por fase sólida une los polvos calentándolos cerca del punto de fusión, mientras que la sinterización por fase líquida usa una pequeña cantidad de líquido para ayudar a la unión y evolución estructural. El sinterizado es una etapa final en la fabricación de productos de polvos metálic
El sinterizado es un proceso para compactar y solidificar polvos aplicando presión y calor sin llegar al punto de fusión. Permite obtener piezas de alta resistencia de forma compleja directamente del moldeado. La sinterización por fase sólida une los polvos calentándolos cerca del punto de fusión, mientras que la sinterización por fase líquida usa una pequeña cantidad de líquido para ayudar a la unión y evolución estructural. El sinterizado es una etapa final en la fabricación de productos de polvos metálic
El sinterizado es un proceso para compactar y solidificar polvos aplicando presión y calor sin llegar al punto de fusión. Permite obtener piezas de alta resistencia de forma compleja directamente del moldeado. La sinterización por fase sólida une los polvos calentándolos cerca del punto de fusión, mientras que la sinterización por fase líquida usa una pequeña cantidad de líquido para ayudar a la unión y evolución estructural. El sinterizado es una etapa final en la fabricación de productos de polvos metálic
2.-Aranda Meza Erick Concepto El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que consiste en aplicar presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo. De esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida. Producir piezas de gran resistencia y dureza calentando, sin llegar a la temperatura de fusión, conglomerados de polvo a los que se ha modelado por presión. Ventajas . EL SINTERIZADO PERMITE OBTENER FORMAS COMPLEJAS DIRECTAMENTE DE UTILLAJE SIN NECESIDAD DE MECANIZADOS, TALES COMO DENTADOS, ACANALADOS, PERFILES, FIGURAS FRONTALES, ETC. . PUREZA DE LOS MATERIALES DE PARTIDA. • PIEZAS CON POROSIDAD UNIFORME Y CONTROLADA. • ALTO CONTROL EN LA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL. • SE CONSIGUEN PIEZAS PRÓXIMAS A SU FORMA FINAL. • POSIBILIDAD DE FABRICAR PIEZAS EN PRÁCTICAMENTE CUALQUIER MATERIAL, INCLUYENDO COMBINACIONES DE MATERIALES DIFERENTES Y MATERIALES CERÁMICOS. Sinterización por fase solida La sinterización en estado sólido es el proceso unión de polvos mediante su calentamiento hasta una temperatura cercana a su punto de fusión; esta elevada temperatura le da la energía inicial a los átomos para que difundan a través del volumen, superficie, y por evaporación y condensación. Sinterización por fase liquida - Introducción.La sinterización en presencia de fase líquida (Liquid-phase sintering, LPS) es una técnica importante para la obtención de componentes cerámicos densos a partir de piezas en verde de polvos compactados. En muchos sistemas cerámicos la formación de una fase líquida se usa, comúnmente, para ayudar a la sinterización y a la evolución microestructural. La cantidad de fase liquida oscila entre el 1 y el 20 % y se forma al calentar la mezcla de polvos cerámicos Las propiedades y características de los materiales dependen del tipo de átomos que contienen, la estructura que adoptan y las fuerzas químicas que los enlazan. El conocimiento y dominio de este conjunto de factores, permite a los ingenieros controlar y predecir su comportamiento cuando se fabrican o se someten a un trabajo particular. La estructura de cada material depende de la organización, ordenada o desordenada, de las partículas que lo conforman, sean átomos o iones; y si contienen elementos metálicos, nometálicos o una combinación de ambos LA SINTERIZACIÓN ES UNA DE LAS ÚLTIMAS ETAPAS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS A PARTIR DE POLVOS (CERÁMICOS O . METÁLICOS PRINCIPALMENTE). SE UBICA DESPUÉS DE LA RUTA DE CONFORMADO, CUYA SELECCIÓN DEPENDE DE LA COMPLEJIDAD Y DIMENSIONES DE LA PIEZA. EN TANTO, LA RUTA DE CONFORMADO ESTABLECE LAS CONDICIONES DE PROCESAMIENTO DEL POLVO.