Caracterización de Tuberías por Medio de

Pruebas Electroquímicas.
 
Zenteno Suárez Julio César1, Robles Piedras Eduardo F.1,
Arganis Juárez Carlos Rosendo1, Cisneros Ríos Tomas2.
juliocesar.zenteno@inin.gob.mx
 
1
Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, Departamento de Tecnología de Materiales. Carr. México-Toluca SN, La Marquesa,
Ocoyoacac, Estado de México, C.P. 52750
2
Soyuz Engineering & Inspection, S.A de C.V.

Resumen.  

La curva de extrapolación de Tafel para el tubo de acero 304L da como resultado una velocidad de
En este trabajo se presentan los resultados de las pruebas realizadas a las muestras de tuberías de corrosión uniforme promedio de 0.0008483 mm/año.
acero al carbono y cuproníquel 90-10 para determinar la microestructura del material, su resistencia a la
corrosión, y prever fallas a futuro por corrosión generalizada, comparándolas con un acero inoxidable
AISI 304L. 500
P otencial Potencial P otencial
-100 -350
400

Introducción.
R egreso
-400 300
-150

200
R egreso -450
-200

P otencial (m V)
Potencial (m V)

Potencial (m V)
100

Las pruebas electroquímicas de extrapolación de Tafel y Polarización cíclica son muy útiles para
-500
-250 0

R egreso
-100

determinar la velocidad y tipo de corrosión de un material en un medio específico. Apoyadas con

-550
-300
Ida -200
Ida
metalografías y análisis mediante microscopía electrónica de barrido conjuntan una buena
-600 Ida
-350 -300

-650

caracterización de materiales de uso industrial.

-400
-400
1E-4 1E-3 0,01 0,1 1 1E-4 1E-3 0,01 0,1 1 1E-5 1E-4 1E-3 0,01 0,1 1
2 2 2
C orriente (m A /cm ) C orriente (m A /cm ) C orriente (m A /cm )

Metodología.
  a) Curva de Polarización b) Curva de Polarización c) Curva de Polarización
Se utilizaron muestras de diferentes materiales: acero al carbono, cuproníquel 90-10 y acero inoxidable Cíclica CuNi Cíclica Acero al carbono Cíclica Acero 304L
AISI 304L. Se cortaron, fueron montados en baquelita y pulidas a espejo.
  Fig. 2 Curvas de polarización cíclica
Se realizaron las siguientes actividades como parte de este análisis:
 
- Metalografía.
- Microscopía electrónica de barrido y análisis químico.
-Pruebas electroquímicas..

  Tabla 1. Composición química de los materiales estudiados por medio de análisis EDS

Material Fe C Ni Cr Cu Mn Si S Al
CuNi 1.78 - 11.79 - 85.78 0.9551 - - 0.17
Acero al 93.24 6.23 - - - 0.5260 - - -
carbono a) Curva Tafel CuNi b) Curva Tafel Acero al carbono c) Curva Tafel Acero 304L
304L 65.27 2.59 12.47 18.16 - - 0.8082 0.6926 - Fig. 3 Curvas Tafel

Tabla 2. Resultados pruebas electroquímicas

Resultados Prueba Tafel

Muestra No. Ecorr (mV) βA (mV/DEC) βC (mV/DEC) Icorr (mA/cm2) C.R. (mm/year)

Tafel CuNi 06 -419.59 87.739 250.07 0.0691651 0.0320766

Tafel CuNi 08 -391.05 76.361 270.7 0.0757779 0.04517

Promedio CuNi         0.038623

a) CuNi b) Acero al carbono c) AISI 304L Tafel Acero 07 -663.88 132 181.11 0.0506407 0.0803207
Fig. 1 Metalografías de las muestras ensayadas
Tafel Acero 09 -653.63 115.18 167.85 0.058821 0.0646503
- Pruebas Electroquímicas.
  Promedio Acero         0.072485
Se realizaron pruebas electroquímicas de extrapolación Tafel y Polarización Cíclica de acuerdo a los 304L 01 -362.08 135.55 88.077 0.0001661 0.0008949
procedimientos del ININ: P.SC (LC)-06 y P.SC (LC)-08 respectivamente. Estas pruebas se pretende
304L 05 -326.33 248.14 133.05 0.0001029 0.0008018
verificar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero al carbono y de aleación CuNi, utilizando el
electrolito proporcionado por la empresa Soyuz Engineering & Inspecction (Lejía tratada) para Promedio 304L 0.0008483
posteriormente compararlas con la muestra de acero 304L en el mismo medio.
Resultados Polarización Cíclica
Resultados y discusión. Ecorr (mV) ECP (mV) EPR (mV) Erev (mV) Epror (mV) I(mA/cm2)
Muestra No.
Cíclica CuNi 05 -368.36 - -368.23 -112.73 -256.8 4.9964
-Pruebas Electroquímicas. -641.3 - -641.12 -361.79 -507.89 1.8039
Cíclica Acero 05
 
Cíclica 304L -355,48 - -355.29  408.8 -311.19 5.2726
La prueba de polarización cíclica para el tubo de aleación cuproníquel 90-10 muestra una zona
semipasiva con corriente de disolución 2x10-1 mA/cm2 desde el potencial Ecorr = -368.36 mV hasta -275
mv vs. electrodo de calomel saturado (ESC). Posteriormente presenta una zona de disolución activa en Conclusiones.
donde se alcanza el potencial de reversa Erev = -122.73 mV vs. ESC y la corriente de disolución de 4.99  
mA/cm2 que marca la norma ASTM G-61. Las microscopía electrónica de barrido y las pruebas electroquímicas evidencian que el material de
  aleación cuproníquel es atacado por el medio de trabajo de manera uniforme, con una velocidad de
El barrido de regreso no presenta histéresis y es prácticamente por la misma trayectoria, por lo cual se corrosión promedio de 0.0386 mm/año.
puede inferir que no hay incremento del área de ensayo y por lo tanto esta aleación no es susceptible a  
la corrosión localizada. (Ver figura 2a). Con respecto al comportamiento del tubo de acero al carbono en el medio de trabajo, se presenta
  corrosión uniforme con una velocidad de corrosión promedio de 0.0724 mm/año.
La curva de extrapolación de Tafel para el tubo de aleación cuproníquel 90-10 da como resultado una  
velocidad de corrosión uniforme promedio de 0.0386 mm/año. La muestra de acero 304L presenta corrosión uniforme, ligeramente susceptible a picaduras con una
velocidad de corrosión de 0.0008483 mm/año.
La prueba de polarización cíclica para el tubo de acero al carbono muestra una zona de disolución activa  
desde el potencial de Ecorr = -641.3 mV vs ESC hasta el potencial Erev = -361.79 mV en donde se alcanza Tanto en el análisis por microscopía electrónica de barrido como en el análisis metalográfico, no se
una corriente de disolución de 1.8039 mA/cm2 (valor por debajo de la norma ASTM G-61). El barrido de encontraron zonas con picaduras, por lo que se confirma la susceptibilidad solo a la corrosión uniforme,
regreso presenta un ligero desplazamiento hacia la derecha o histéresis, indicando un leve aumento en con lo obtenido en las pruebas electroquímicas, para el cuproníquel y el acero al carbono.
el área del espécimen, sin embargo las curvas de ida y regreso se cruzan en el potencial de protección  
(Epror = -507.89 mV vs. ESC). Por no presentar zona pasiva previa es poco probable que se trate de  Como era de esperarse, con los resultados se comprueba que la velocidad de corrosión varía en base a
corrosión localizada o en todo caso su susceptibilidad es pequeña o ligera. (Ver figura 2b) la resistencia del material ante la corrosión en un medio específico. El acero inoxidable, por su contenido
de Cr y Ni, tiene una velocidad de corrosión menor
La curva de extrapolación de Tafel para el tubo de acero al carbono da como resultado una velocidad de  
corrosión uniforme promedio de 0.0724 mm/año. La composición química del material influye considerablemente en su resistencia a la corrosión al contar
o carecer de elementos que incrementan tal resistencia.
La prueba de polarización cíclica para la muestra de acero 304L muestra una zona de disolución
ligeramente semipasiva con un Ecorr = -355.48 mV vs. ESC hasta el potencial Erev = 408.8 mV en donde Agradecimientos
 
se alcanza una corriente de disolución de 5.2726 mA/cm2 que marca la norma ASTM G-61.
Los autores agradecen el apoyo de los técnicos Clemente Meza Rodríguez y Jorge Pérez del Prado
El barrido de regreso no presenta histéresis, las curvas de ida y regreso se cruzan en el potencial de
protección (Epror = -311.19 mV vs. ESC). (Ver Figura 2c).