01-Petroperu 2021 Intro Limpieza Quimicas

Envtech, Inc.
, es una empresa norteamericana de que se se especializa en la descontaminación de

equipos, tuberías y unidades de Refinerías de Petróleo e Industria Petroquímicas y Químicas,
ofreciendo productos y asistencia técnica, así como asesorías en soluciones ambientales y
consultoría en diseño e ingeniería desde el año 1991.

Ofrecemos soluciones ambientales y asesorías.
Productos bajo altos estándares de tecnología disponible en agentes químicos como disolventes,
oxidantes, desincrustantes, desengrasantes, neutralizantes, quelantes y pasivantes.
Equipos de bombeo, mangueras de alta presión y temperatura, tanques para almacenamiento
temporal.
Tratamiento en campo de aguas industriales.
Contribuyendo en ahorros energéticos, paros imprevistos y calidad en la producción de nuestras
empresas clientes.
NECESIDADES DE LA INDUSTRIA DE REFINACION
Tiempos de Respuesta y Soluciones mas Practicas y Eficientes.

Regulaciones mas estrictas en materia de Seguridad y Ambiente.
Cambios de patrón de Refinación – Dietas de las refinerías – Crudos mas Agrios / Pesados.
Obstrucciones, Coquificación, Paradas de Emergencia.
Carencia de Soluciones mas seguras y eficientes en paradas de planta y mantenimientos.
ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®

DESAFIOS EN PARADAS DE PLANTAS
Sulfuros de Residuales
Hierro Hidrocarburos
 Posibilidad de evacuación del personal.  Esta presente en casi todas las  Después de la dilución quedan
 Necesidad de vaporización adicional o unidades que procesan crudos ácidos cantidades entre 5 – 15% de livianos y
lavados con agua.  Extremadamente peligroso – puede pesados.
 Requerimiento de uso de mascaras o hacer ignición rápidamente al estar  La manipulación manual se hace
aire autocontenido. expuesto a oxígeno. riesgosa para la salud del personal.
 Impacto en alarmas de monitores H2S  Indetectable hasta que el equipo es  Impacto directo en el ambiente e
personales y de la unidad– Registro del abierto – No es posible su medición integridad de las plantas.
incidentes  Difícil de acceder, especialmente en  En el residual hay peligros de
 Demora en Mantenimiento o limpieza, unidades de alto ensuciamiento. Como inflamabilidad, explosividad, bencenos,
mediciones constantes de campo. FlexiCoker y FCC. amoniacos, etc.
 Problema de olores en las  Mayor presencia debido al incremento
adyacencias, dentro o fuera de la de crudos ácido en todo el mundo.
planta y en comunidades vecinas.

OBJETIVOS EN PARADAS DE PLANTAS
X HIDROCARBUROS RESIDUALES  EMULSIONADOS / REMOVIDOS
X SULFUROS DE HIERRO  FeS NEUTRALIZADO
X SULFUROS DE HIDROGENO  H2S NEUTRALIZADO “0” PPM
X EXPLOSIVIDAD / INFLAMABILIDAD  “0” % GASES Y LIQUIDOS
X BENCENOS  “0” PPM

LIMPIEZAS QUIMICAS INDUSTRIALES - REFINACION

Desafíos para la entrega de equipos
FORMACION DE DEPOSITOS UNIDADES DE PROCESO
en la industria
 Contaminantes líquidos
inflamables y tóxicos.
(Hidrocarburos HC)
 Contaminantes gaseosos
inflamables y tóxicos. (HC, H2S,
Benceno, etc)
 Contaminantes solidos,
inflamables y tóxicos. (Coke, poli
aromáticos, pirofóricos)

Descontaminaciones convencionales
PROCESOS TRADICIONALES PARADA OPERACIONAL
 Vaporización
 Lavados con diluyentes
 Lavados con agua caliente
 Purgas con nitrógeno

Descontaminaciones convencionales
PROCESOS TRADICIONALES PARADA OPERACIONAL
 DESVENTAJAS:
 Tiempo excesivo de liberación / descontaminación (Multi etapas)
 Aumento en los tiempos de intervención debido a limpieza extendida

posterior a la liberación
 Baja confiabilidad en las liberaciones de equipos.
 Alto índice de accidentes por explosiones o “flasheos”, fuegos

espontaneamos, quemaduras, envenenamiento de gases
 Baja protección de los materiales contra el contacto al medio ambiente.

Descontaminaciones Especializadas
PROCEDIMIENTOS ACTUALES – LIMPIEZAS QUIMICAS
 Utilizan Químicos y Técnicas

propietarias
 Tienen Tiempos de Ejecución y Metas
Claras
 Implican la contratación de empresas
especialistas
 Persiguen minimizar impacto ambiental

ESTILOS DE LIMPIEZA QUIMICA

Fase Liquida
LIMPIEZA QUIMICA – FASE LIQUIDA

Fase Vapor QUIMICA – FASE VAPOR
LIMPIEZA

Fase Combinada
LIMPIEZA QUIMICA – BOIL OUT

BENEFICIOS DE LAS LIMPIEZAS QUIMICAS
 Mejora las propiedades de los medios clásicos de aplicación de una

descontaminación.
 Reducción de manejo de efluentes
 Reducción de costos (servicio + químico < valor de perdida de tiempo
/ Accidente)
 Disminución de consumo de servicios industriales (agua, vapor,
nitrógeno)
 Eliminación de contaminación al medio ambiente.
 Eliminación de dificultades de entrega o liberación de equipos
 Eliminación de limpieza después de la apertura
 Reducción de tiempo de intervención de los equipos
 Alta confiabilidad de liberación de los equipos
 Corrección y protección de equipos por efecto de oxidación por medio
ambiente y corrosión por subproductos de procesos.

PRODUCTOS TECNOLOGIA ENVTECH
ETI-995 Cleaning & Gas Freeing Buffer
Es un producto compuesto por sales inorgánicas que forman un sistema Buffer que permite
mantener el pH de la solución de limpieza entre 8 y 10.
Su función:
• Neutralizar los ácidos politiónicos.
• Emulsificar residuos de hidrocarburos.
• Remover depósitos de compuestos pirofóricos.
• Mantener un pH constante de la solución. ETI-995

• Pasivar la metalurgia de los equipos.

ETI-980 HOU Scale Remover

Es un producto formado por una mezcla de quelantes.
Su Función:
• Remover los depósitos de corrosión (sulfuros de hierro, entre otros)

manteniendo el hierro en solución.
• En combinación con el ETI-995 Cleaning & Gas Freeing Buffer,

permite remover eficientemente compuestos aglomerados por
hidrocarburos pesados.
• Pasivar la metalurgia de los equipos.

ETI-980

ETI-927 Ecosolvent
Es una solución a base de un solvente orgánico, constituida por una mezcla de aceites y
emulsificantes de origen vegetal. Es un producto totalmente biodegradable.
Su Función:
• Disolver y emulsificar compuestos de hidrocarburo, partículas de coque

(asfáltenos, hidrocarburos pesados) o productos de corrosión.
• Formar emulsiones estables a temperaturas entre 180 y 200 ºF, sin embargo, esta
condición puede revertirse fácilmente durante el proceso de tratamiento de
efluentes.
ETI 927
• Es un producto seguro, no produce ningún efecto sobre el personal.
ETI-927
• No ataca los materiales de fabricación de los equipos.

ETI-911Oxidizer
Es un producto formado por un agente oxidante, el cual reúne todas las ventajas del
peróxido de hidrogeno, sin liberar oxigeno .
Su Función:
• Oxidar los compuestos a base de azufre como el H2S y el sulfuro de hierro. Además
desodoriza recipientes con presencia de mercaptanos.
• Mejorar la calidad de los efluentes de la limpieza ya que reduce la cantidad de

aceites y grasas, la Demanda Biológica de Oxigeno (DBO)
y la Demanda Química de Oxígeno (DQO) del agua.
ETI-911

ETI-911 Oxidizer (Cont.)

Otras Ventajas:
• También es capaz de oxidar hidrocarburos livianos y el benceno .
• El ETI-911 Oxidizer es activo en medio alcalino (a diferencia del peróxido

de hidrógeno) y no forma precipitados como lo hace el permanganato de
potasio.
• La reacción de oxidación del ETI-911 Oxidizer genera menos calor de

formación que cualquier otro oxidante, por lo que la remoción de S- es de
manera segura y efectiva.
ETI-911

ETI 900 Vapor-X
Para aplicaciones en fase de vapor.
– Compuesto Oxidante a base de Aminas usado para desgasificar, eliminar

compuestos de azufre ( H2S), Benceno y eliminar los compuestos volátiles con
una producción muy pequeña de efluentes.
– Esta diseñado para no formar emulsiones estables y para producir efluentes de
muy buena calidad.
ETI-900

Diseños e Implementación
PERSONAL TECNICO CALIFICADO ENVTECH
Planificación Inicial
 Ingenieros, Operadores y especialistas
químicos de limpieza suelen ser una fuente
excelente de consulta.
 La complejidad es a menudo determinado

por la metalurgia, el diseño del equipo, tipo
de depósito, entre otros.
 La selección de una empresa especializada

en la limpieza química es un factor
importante en la planificación de un
proyecto exitoso de limpieza.

Diseños e Implementación
EQUIPO DE TRABAJO CLIENTE & ENVTECH
Asegurar Objetivos
 Seleccionar la Técnica apropiada.
 Asignar Recursos Humanos y

Mecánicos apropiados .
 La interacción entre Personal de

Operaciones, Mantenimiento y la
Empresa Especializada en la
limpieza química es imprescindible
para minimizar re- trabajo.
 Documentar lecciones aprendidas

Preocupaciones
ANALISIS Ambientales
Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y EFLUENTES
GENERADOS
 Pre tratamiento de efluentes
 Disminución de generación de efluentes
 Disposición final de desechos
 Químicos biodegradables
 Reducción de altos costos finales.
 Responsabilidades Ambientales

APLICACION DE NUESTROS PRODUCTOS
ETI-980 ETI-987
ETI-995 HOU Scale HFA Scale ETI-929 ETI-927 ETI-911
APPLICACIÓN Buffer Remover Remover Surfactant Ecosolvent Oxidizer
TAMBORES Y Columna de Destilacion X X X X X
atmosferica (crudo)
COLUMNAS
DE
SEPARACION Columna de Vacio X X X X X
Fraccionadora X X X X X
Coker
Fraccionadora FCC X X X X X
Otras Columnas 1 X X X
Despojadoras X X X X2 X3
Tambores X X X X2 X3
Separadores
Amina X X X X
UNIDADES DE
Absorbedoras
TRATAMIENTO
Regeneradoras de X X X X
Aminas
Columnas de X X X X
Aguas Agrias
Intercambiador Lado Proceso X X X X1 X3
es de calor
Alkylation Unit X X X
(1) Deetanizadora, Depropanizadora, Deisobutanizadora, Debutanizadora, Deisopentanizadora, Despojadoras de Nafta, Reformer Stabilizer

(2) En los servicios de crudo pesado
(3) En los servicio de sulfuro de alta concentración de hidrógeno
CASOS REALES LIMPIEZAS QUIMICAS - REFINACION

CASO: TORRE DE VACIO T-151 PVAY CRP
Técnica:
Fase de vapor
Etapas:
• Desengrasado
• Descontaminación
• Enjuague / oxidación
Problemas:
• Presencia de gases tóxicos e
hidrocarburos

CASO: TORRE DE VACIO T-151 PVAY CRP
Tiempo efectivo de limpieza 33

horas:
 13 horas Rem Hidrocarburos
 12 horas Descontaminación
 8 horas de Oxidación y enjuague

CASO: LIMPIEZA QUIMICA DE DESALADORES
Técnica: Boilout 30% volumen
Problema:
Presencia de hidrocarburo pesado
Tiempo de limpieza 26 horas

CASO: LIMPIEZA QUIMICA DE TAMBOR DE CARGA FCC
Técnica:
Boil Out desengrasante y uso de
roto jet con solución oxidante.
Problema:
Presencia de depósitos de fluoruro
de hierro

CASO: LIMPIEZA QUIMICA DE CABEZALES DE HORNOS
Técnica: Decapado y desengrasado

V3
BA 1
BA 2
Etapas:
V2
• Alcalina
• Ácida
• Enjuague
Remover válvulas de
control
Problema:
V4
Presencia FeS y puntos de corrosión
en la líneas de gas combustible por
V1
FS-1 STK 1
V6 STK 2 V5
Circuito de Limpieza Quimica

Fuel Gas Agrio.
LINEAS EXISTENTES SGC HORNOS BA- 1 y BA-2
CRP CARDON
Realizado por: Realizado por: Aprobado por: Version:
LINEA TEMPORAL
DE CIRCUITO DE LQ MD MG HN 1.0
Tiempo efectivo de limpieza 36 horas

CASO: LIMPIEZA QUIMICA SIST AGUA DE ENFRIAMIENTO
Técnica:
Circulación en fase liquida
/ Contaminación con HC
Etapas:
• Enjuague
• Decapado
• Pasivado
Tiempo de limpieza 24
horas

CASO: ALETAS DE ALUMINIO FIN FAN COOLERS
Técnica:
Limpieza química en seco /
Taponamiento externo
Problema:
Antes Deficiencia en la transferencia
de calor
Antes
Tiempo efectivo de limpieza
Después 190 Horas
Área de limpieza 371 metros

cuadrados

CASO: ALETAS DE ALUMINIO FIN FAN COOLERS
Ventajas:
• Planta en servicio
• Sin efluentes
Coker Unit

CASO: LIMPIEZA QUIMICA INTERCAMBIADORES
LADO AGUA – REACTORES ALKY
Técnica:
Inyección de ácido en línea
E-220
Problema:
Incrustaciones de sales de calcio y vida
marina disminuyendo la transferencia de
calor
E-220
Tiempo efectivo de limpieza 8 horas
Ventajas:
• Planta en servicio
• Rápidos resultados

CASO: LIMPIEZA QUIMICA INTERCAMBIADORES
LADO AGUA - UNIDAD HDS
Técnica:
Decapado,
neutralización y
pasivado
Limpieza mecánica
Etapas de Limpieza
• Ácida
• Neutralización
• Agua a presión
• Pasivado

CASO: LINEAS DE AGUA DE PROCESO EN PLATAFORMA
Problema:
Incrustaciones de sales de calcio
disminuye el diámetro de la tubería
Tiempo de ejecución 72 horas

CASO: NEUTRALIZACION DE ACIDOS POLITIONICOS
UNIDAD HDS
Técnica:
Neutralización por
Boildout
Problema:
Presencia de ácidos
politionicos
Tiempo de ejecución 48
horas

CASO: LIMPIEZA QUIMICA DEPURADOR FLEXICOKER
Técnica:
Fase de Vapor
3
Etapas:
Inyección 1
• Desengrasado
de
químico • Descontaminación
2
• Enjuague Oxidante
HACIA LA T-2201

CASO: LIMPIEZA QUIMICA DEPURADOR FLEXICOKER
Técnica:
Fase de Vapor
Etapas:
• Desengrasado
• Enjuague Oxidante

CASO: LIMPIEZA QUIMICA DE CABEZAL Y TAMBOR DE FLARE
Técnica:
Fase de Vapor
Etapas:

CASO: LIMPIEZA QUIMCA TANQUE AGUAS AMARGAS
Capacidad:
12.000 m3. Químicos utilizados:
Etapa Desengrasado/ Neutralización
Técnica: -ETI-927, Ecosolvent, al 2% en peso.
Fase liquida -ETI-929, Water Based circulation -
Surfactant, al 0,05% en peso.
Etapas:
• Remoción de Hidrocarburos Etapa Oxidante
• Neutralización
• Oxidación /Enjuague - ETI-911 Oxidaizer, al 1.5% en peso.
- ETI-995, Clearing and Gas freening -
Problema: Buffer, al 0.75% en peso.
Alta concentraciones de H2S,
NH3 y lodos petrolizados.

Concentración de ORP
Volumen de la H2S
ITEM muestra, ml
0 1000 1400 -400
1 1000 368.87 -384
2 1000 346.71 -200
3 1000 231.83 -120
4 1000 241.43 -125
5 1000 173.20 90
6 1000 57.38 100
7 1000 23.13 112



CASO: LQ PRECOMISIONADO PLANTA DE AMONIACO
Técnica:
Precomisionado
Etapas:
Flushing
Desengrasado
Decapado
Pasivado
Problema:
Presencia de depósitos externos al
proceso, desde óxidos de
corrosión, grasa, aceites o
humedad hasta restos de
materiales de la construcción.

MUESTRAS LIMPIEZA QUIMCIA FASE LIQUIDA
Solución Química sin calentar Solución Química –8 Horas a 9 Solución Química agotada – 8 Horas
luego de romper la emulsión

MUESTRAS LIMPIEZA QUIMCIA FASE VAPOR

MUESTRAS INTERNOS DE TORRES
ENTREGA SEGURA DE PLANTAS

RESULTADOS DE LA LIMPIEZA QUIMICA Y DECONTAMINACION

MUESTRAS INTERCAMBIADORES DE CALOR TREN HEAT


MUESTRAS TAPA INTERCAMBIADORES






MUESTRAS LIMPIEZA DE REACTOR ALKY


Limpieza en fase vapor

Limpieza en fase líquida

Torre de vacío en Servicio de Crudo Extra Pesado

luego de la limpieza química.

LECHOS ESTRUCTURADOS E INTERNOS DE TORRES
LUEGO DE LIMPIEZA QUIMICA
INTERCAMBIADORES DEL TREN DE PRODUCTOS PESADOS

LUEGO DE LIMPIEZA QUIMICA

SOLUCIONES COMPROBADAS
Visbreaker – Fondo del Fraccionador

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ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®

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X HIDROCARBUROS RESIDUALES  EMULSIONADOS / REMOVIDOS

X SULFUROS DE HIERRO  FeS NEUTRALIZADO

X SULFUROS DE HIDROGENO  H2S NEUTRALIZADO “0” PPM

X EXPLOSIVIDAD / INFLAMABILIDAD  “0” % GASES Y LIQUIDOS

X BENCENOS  “0” PPM

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 Tiempo excesivo de liberación / descontaminación (Multi etapas)

 Aumento en los tiempos de intervención debido a limpieza extendida

 Alto índice de accidentes por explosiones o “flasheos”, fuegos

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 Utilizan Químicos y Técnicas

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 Mejora las propiedades de los medios clásicos de aplicación de una

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ETI-995 Cleaning & Gas Freeing Buffer

• Neutralizar los ácidos politiónicos.

• Emulsificar residuos de hidrocarburos.

• Remover depósitos de compuestos pirofóricos.

• Mantener un pH constante de la solución. ETI-995

ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®

ETI-980 HOU Scale Remover

• Remover los depósitos de corrosión (sulfuros de hierro, entre otros)

• En combinación con el ETI-995 Cleaning & Gas Freeing Buffer,

• Pasivar la metalurgia de los equipos.

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• Disolver y emulsificar compuestos de hidrocarburo, partículas de coque

• No ataca los materiales de fabricación de los equipos.

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• Mejorar la calidad de los efluentes de la limpieza ya que reduce la cantidad de

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ETI-911 Oxidizer (Cont.)

• También es capaz de oxidar hidrocarburos livianos y el benceno .

• El ETI-911 Oxidizer es activo en medio alcalino (a diferencia del peróxido

• La reacción de oxidación del ETI-911 Oxidizer genera menos calor de

ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®

ETI 900 Vapor-X

Para aplicaciones en fase de vapor.

– Compuesto Oxidante a base de Aminas usado para desgasificar, eliminar

– Esta diseñado para no formar emulsiones estables y para producir efluentes de

muy buena calidad.

ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®

 La complejidad es a menudo determinado

 La selección de una empresa especializada

ETI Cleaning & Gas Freeing Solution ®

 Asignar Recursos Humanos y

 La interacción entre Personal de

 Documentar lecciones aprendidas

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 Pre tratamiento de efluentes

 Disminución de generación de efluentes

 Disposición final de desechos