Gestión Global de Cadenas de

Aprovisionamiento Sostenibles
Ricardo Pino
Caso Sigmapharm
• Sistema de programación anterior.
• Sistema de programación actual.
• Medidas para mejorar la productividad.
• Medidas para mejorar la competitividad.
• Cadena: Sigmapharm -> Europechemicals
Objetivos
1. Poder tomar decisiones que mejoren la administración de
inventario para casos de demanda conocida e incierta.
2. Desarrollar el pensamiento crítico

4
 Red generalizada de flujo de
productos
Fuentes: plantas; Almacenes de Clientes,
proveedores; puertos Almacenes campo, puntos de centro de
regionales, almacenamiento demanda
puntos de
almacenamiento

Suministro

Demanda

Suministro

Costos de
inventario y
almacenamiento

Costos de producción y Costos de

compras Costos de inventario y Costos de 5
Ricardo Pino Jordán
transporte almacenamiento transporte
Un mundo sin almacenes
• Flujo continuo
• Demanda cierta
• Confiabilidad 100%

Ricardo Pino Jordán 6

Concepto de gestión de inventarios

Ricardo Pino Jordán 7

Costos de administración de inventario

Costo de almacenamiento (holding): Incluye manipulación,

seguros, robos, garantías, obsolescencia.
Costo de suministro (supply): son los costos administrativos de
procesamiento de pedidos.

Ricardo Pino Jordán 8

 Estructura de los costos del inventario
CT: Costo Total nv.
Costo anual

.i
m
ad
de
($)

sto
: Co
Ch

Cs: Costo de h
acer pedidos
C.T. = Q (H) + D (S) + Cu (D)
Tamaño del lote (Q) 2 Q
EOQ
Costo Total = Costo de administrar inventarios + Costo de hacer pedidos
Costo de administrar inventarios = (Inventario del ciclo promedio)(Costo unitario de adm.)
Ch = Q/2 * H
Costo de hacer pedidos = (Núm. Ricardo
de pedidos/periodo)(Costo
Pino Jordán de hacer pedidos) 9
Cs = D/Q * S
Modelos Logísticos Básicos
Cantidad Fija
EOQ = 2 DS C.T. = Q (H) + D (S) + Cu (D)
H 2 Q
C.T. = costo total por periodo
Q = tamaño del lote, en unidades
H = costo de mantener 1 unidad en inventario durante
un periodo
D = demanda en unidades por periodo
S = Costo de pedir o preparar 1 lote
Cu = Costo unitario

Ricardo Pino Jordán 10

 Supuestos en los que se basa la
EOQ
• La tasa de demanda para el artículo es constante.
• No existen restricciones para el tamaño de lote.
• Los dos únicos costos relevantes son el correspondiente al manejo de
inventario y el costo de ordenar el pedido.
• Las decisiones referentes a un artículo pueden tomarse independientemente
de las decisiones correspondientes a los demás.
• No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el suministro.
• No hay descuentos por volumen.

Ricardo Pino Jordán 11

Modelo EOQ ¿Cuándo pedir?
Nivel de Inventario

Inventario
Cantidad
medio
óptima del
disponible
pedido (EOQ)
(Q/2)

Punto de
reorden
(R)
R=dxL Tiempo
Plazo de entrega = L
Ricardo Pino Jordán 12
Selección del punto de reorden cuando
la demanda se conoce con certeza
IP IP IP

Pedido Pedido Pedido Pedido La clave consiste

Inventario disponible

recibido recibido recibido recibido en comparar la IP,

y no el OH, con R
Q Q Q
al momento de
decidir si es
conveniente hacer
OH OH OH un nuevo pedido.
R
R=dxL
Pedido Pedido Pedido
presentad presentad presentad
0 o o o
L L L tiempo
TBO TBO TBO
R = Demanda promedio durante elRicardo
tiempoPino
de entrega
Jordán 13
 Selección del punto de reorden
cuando la demanda es incierta
IP IP IP
Pedido Pedido
recibido recibido
Pedido Pedido
Inventario disponible

Q recibido recibido
Q Q

R
Pedido Pedido Pedido
presentad presentad presentad R = dL + Inv. Seg.
o o o
0 Inventario de seguridad
L1 L2 L3 tiempo
TBO1 TBO2 TBO3
R = Demanda promedio durante el tiempo de entrega + Inventario de seguridad
14 Ricardo Pino Jordán
Cuanto más grande el inventario de seguridad, más alto el punto de reorden
Demanda Incierta

El Stock de seguridad se estima de

acuerdo al nivel de protección σ
que se estime necesario.

El σ se calcula para los días que toma en

X
llegar el pedido (lead time) = σ D
± σ = 68. 27 %
± 2 σ = 95. 45 %
± 3 σ = 99. 73 % Ricardo Pino Jordán 15
Cálculo del inventario de seguridad
Ej: Para brindar un nivel de servicio por encima del 50%, el punto de reorden deberá ser mayor que la
demanda promedio durante el tiempo de entrega.

Demanda promedio
durante el tiempo de
Ciclo del nivel de
entrega
servicio = 85%

Probabilidad de faltantes
(1.0 – 0.85 = 0.15) Inventario de seguridad = zσD
R

zσD
Punto de reorden = Demanda promedio durante el tiempo de entrega + Inventario de
seguridad Ricardo Pino Jordán 16
Demanda y Lead-Time Inciertos

Sea σD: desviación estándar de la demanda por periodo.

σL: desviación estándar de la demanda durante el lead-time.
L: Lead-time promedio.
D: Demanda promedio durante el lead-time.
El stock de seguridad se calculará con el nivel σL que se desee.

2
σL = Lσ D
2
+ D σ L2

Ricardo Pino Jordán 17

 Conclusiones

1. Los inventarios son necesarios, aunque deben mantenerse

en el nivel más bajo posible.
2. Los inventarios de seguridad se hacen más necesarios a
medida que la cadena de aprovisionamiento se hace más
compleja.