Biodigestores La Calera

Curso Internacional de Biogás

Diseño, Operación y Mantenimiento de
Biodigestores Industriales

Mauricio Flores Cabral

La Calera SAC

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 Hacienda La Calera

• Granja más grande de gallinas ponedoras del Perú.

• Población de 4’063,088 de gallinas (al 31-Dic-10)

Sectores Cant.
Levante 1200
Producción 2800
Levante Reproductoras 20
Reproductoras 60
4080

• Producción de 2’500,000 huevos/día

• La Calera atiende aproximadamente al 30% del mercado
nacional y el 95% de la demanda en supermercados.

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 Hacienda La Calera

• Es también un fundo agrícola

• Cuenta con diferentes unidades producción (Molino,
Fábrica de Cartón, Fab. Aceite de Pescado, Incubadora,
Biodigestores)
• De propiedad de la Familia Masías
• Es una empresa con un importante énfasis social.
• Cuenta con servicios para su personal: Alimentación,
Transporte, Posta Médica, Guardianía, Áreas de
Recreo, etc.
• Por favor, referíerase a www.lacalera.com.pe

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4
Hacienda
Yanacocha
La Hoyada El Alto
La Calera
Antena
Reproductoras Lomas
Mina Quebrada

Mantenimiento Fabrica de El Horno

Aceite
Ingreso Tuna
Fab. Jaulas Biodigestores

Palmeras Macadamia
Bio X
(Levante)

Incubadora Guardería Molino

Fábrica de Casa Hacienda Oficinas

Cartón

Posta Médica

Comedor
Cancha Deportiva
≈ 1'000 m
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Tayo Masias, Gerente General de La Calera y
Ex Presidente de la República, Alan García
Pérez, inaugurando el Proyecto de
construcción de 520 Casas de La Calera para
sus trabajadores. (Oot-2010)

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 Condiciones

• Alta población de gallinas (4MM)

• Cada semana se incorporan 80 mil aves.
• Ciclo del ave (en semanas):
PRE
PRODUCCIÓN

0 18 20 ~72
LEVANTE PRODUCCIÓN

• Producción constante y población creciente.

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 Interés en la Tecnología

• Gran cantidad de materia orgánica

• Necesidad de una adecuada gestión de ésta.
• Reducir el impacto ambiental
• Interés en la emisión de bonos de carbono

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 Expectativas

• Al inicio, proyecto totalmente diferente al que se

llevó a cabo
– BD de última generación
– Con ofrecimientos fantásticos
– Con financiamiento
– Con una gran expectativa de generación de bonos de
carbono

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 ¿Qué es un Biodigestor AT(*)?

• Es un biodigestor que proporciona mejores

condiciones para la descomposición de la
materia orgánica
• La mezcla es calentada y agitada
• Es de operación continua
• Producción estable
• Se controlan variables y parámetros
• Es un biodigestor altamente eficiente

(*) Biodigestores de Alta Tecnología

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 Operación de un Biodigestor AT

• Inicialización
– Llenado del tanque
– ‘Basofia’ como fuente de bacterias.
• Condiciones
– Cero Oxígeno
– Temperatura
– Agitación
• Operación
– Se mantiene el tanque lleno
– Alimentación diaria (renovación parcial del contenido)

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Biodigestores La Calera
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 Primera Etapa

• Primer Biodigestor (Lipp) 750m3 (1997)

• Segundo Biodigestor (Eisele) 1500m3 (1999)
• Si bien se trata de Biodigestores de AT, éstos se
operaban de forma básica:
– Carga, descarga, limpieza, disposición de
residuos
• Juntos producen entre 1500m3 y 2000m3
biogás/día

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Biodigestores Lipp y Eisele

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 ¿Qué Escala Representan?

• GLP es una mezcla de Propano + Butano.

• El Biogás es principalmente Metano (50-70%)
• 1 Galón de GLP equivale energéticamente a
2.5m3 de Gas Metano.
• Nuestro Biogás contiene ~50% de Gas Metano.
• Entonces, 5m3 de Biogás, hacen lo mismo que 1
galón de GLP.
• Así, se está produciendo el equivalente a 300-
400 galones de GLP/día (US$600-800)
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 Segunda Etapa

• Nuevos biodigestores de mayor capacidad

• Sistema perfeccionado
• Integrando los antiguos al nuevo sistema
• Mejorar procesos (calidad de mezcla)
• Sistemas de monitoreo (sensores), control (gas
flare) y registros (PLC) - MDL
• Sistemas de Automatización.
• Mejorar la calidad del gas (desulfurizado)
• Adecuada disposición de residuos

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 Proyecto Reciente (2)

• Cada biodigestor de 3000m3 de capacidad.

• Para la producción de aproximadamente
5000m3 de Biogás adicionales a los 2000m3 de
los digestores antiguos. (aprox. $2000/día.)
• Incluye el acondicionamiento de dos lagunas de
5000m3 y 8000m3 para el tratamiento de la
mezcla proveniente de los tanques digestores.

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 Avances con el nuevo proyecto

• Alimentación y agitación permanente.

• Automatización, control y seguridad.
• Lagunas de sedimentación (BD secundario)
• Separación de residuos sólidos y líquidos.
• Aplicación de residuos sólidos y líquidos como
abono, este último directamente al sistema.
• Sistema de desulfurizado biológico.

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 ¿Qué conseguimos?

• Mejorar la gestión de la cada vez mayor cantidad

de materia orgánica de la granja
• Atender nuestras necesidades energéticas.
• Sustituir otras fuentes de energía más costosas y
más contaminantes (GLP y Carbón Mineral)
• Reducción de las emisiones de metano.
• Obtención de un más adecuado y mejor
fertilizante natural para el suelo.
• Reciclaje de Agua, aplicación de materia orgánica
descompuesta al suelo (mejor fertilizante)

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Operación

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 Mezcla de Alimentación

• Gallinaza + Agua
• Homogenización de la mezcla
• Retiro de arenilla o carbonato
• Retiro de Plumas
• Mayor homogenización
• Alimentación del tanque pulmón.

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Mezcla de Alimentación (2)

22
Layout

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 Mezcla Obtenida

• Proceso inverso al inicial

• Laguna de sedimentación (BD Secundario)
• Retiro de la mezcla sedimentada
• Uso de una centrífuga
• Separación en parte sólida (biosol) de líquida
(biol)
• Biosol como abono descompuesto de mejor
calidad
• Biol como fertilizante líquido.
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Mezcla Obtenida (2)

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 Dentro del Biodigestor

• GPW para las bacterias mesófilas.

• Las bacterias tienen las mejores condiciones
para hacer su trabajo.
• Es increíble el efecto evidente ante cambios en:
– Temperatura
– Agitación (frecuencia)
– Alimentación (tipo y horario)
– Exposición al oxígeno

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Dentro del Biodigestor (2)

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 Producción de Biogás

• El Biogás producido está compuesto en un 50-

60% de gas metano (gas natural)
• Contamos con un combustible de fuente
renovable.
• Sustitución directa de GLP (propano + butano)
• Es utilizado para darle calor a las pollitas bebés
y para los hornos de secado de la fábrica de
cartón.

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Producción de Biogás

29
 Más Imágenes (1)

Torres de empaques o de Limpieza

30
Más Imágenes (2)

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 Evaluación Financiera

• Inversión de aprox. US$ 1’500 mil

• Ahorros por $2 mil diarios = $730 mil anuales.
• Costos de Operación de $150 mil anuales
• Recuperación de la inversión en 2.6 años.

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 Costo del Biogás

• Producción de 5000m3/día.
• Costo diario de operaciones ~$410.
• Depreciación (10 años) diaria ~$410.
• 1m3 Biogás cuesta $0.164
• 5m3 Biogás (equivalentes en energía a 1gal
GLP) cuestan $0.82 o S/.2.214

• No se incluye el costo del guano.

• Importante considerar la distancia a las redes

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 Conclusiones

• Aún los biodigestores de alta tecnología, son

relativamente elementales.
• Responden a un proceso natural (vacas,
yacimientos)
• Amplia información disponible.
• La operación de biodigestores debe ajustarse a
las condiciones (disponibilidad) de materia
orgánica y para diferentes necesidades.
• Llanos a compartir nuestra experiencia.

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Biodigestores La Calera

Curso Internacional de Biogás

Diseño, Operación y Mantenimiento de
Biodigestores Industriales

La Calera SAC
Mauricio Flores Cabral
mauriciof@calera.com.pe
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