UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

TRANSFERENCIA DE CALOR

INTEGRANTES:
BRENDA DOMÍNGUEZ
JORDY FREIRE
MARCO GORDILLO
DAMIAN MACAS
 CONTENIDO

01 INTRODUCCIÓN 02 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 03 DESARROLLO DE LA

PROPUESTA
Descripción y resumen del trabajo Materiales seleccionados Cálculos realizados

04 ANÁLISIS DE PROPUESTA 05 CONCLUSIONES Y 01 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

RECOMENDACIONES
Bibliografías utilizadas para la
Ventajas y desventajas Análisis final investigación

2
 Este trabajo tiene como finalidad
1 tratar los aspectos más relevantes
para conocer qué diseño es más
óptimo a utilizar en determinadas
condiciones o requerimientos,
teniendo en cuenta los cálculos
pertinentes para realizar el diseño
INTRODUCCIÓN y así la selección de materiales a
implementar en el equipo.

3
 2
REVISIÓN
BIBLIOGRÁFICA

4
 Proceso para el diseño del intercambiador de calor en tubos y coraza:

Obtención de una configuración inicial:

● Colocación del fluido
● Obtener el factor de ensuciamiento del
fluido.
● Selección del diámetro del tubo.
Lo recomendado con un diámetro alrededor
de 3/4’’ a 1’’.
● Material de construcción.

5
Diseño Térmico:
Es necesario hacer un análisis termodinámico, donde se puede conocer la tasa
de transferencia de calor y la temperatura media logarítmica.
Para poder determinar el área de transferencia de calor es necesario encontrar el
coeficiente global de transferencia de calor. Éste coeficiente se define en
términos de la resistencia térmica total a la transferencia de calor entre dos
fluidos.

Diseño hidráulico:
El diseño hidráulico establece las variables como la caída de presión que sufren
los fluidos y asegura que se encuentre dentro de rangos permisibles para el
correcto funcionamiento del equipo.

6
• Cuentan con una buena
relación costo-eficiencia, se
pueden fabricar dentro de un
rango amplio de tamaños
donde se puede variar el
diámetro y/o el largo y la
capacidad, se pueden elaborar
en diferentes materiales,
flexibilidad, instalación, fácil
mantenimiento y reparación,
facilidad instalación, (se
pueden adaptar a las
necesidades de la industria).
•El incremento de las
•Los intercambiadores de incrustaciones en
calor de coraza y tubos, función del tiempo
en comparación con los determina la reducción
de placas, son los más de la eficiencia. por lo
eficientes, siempre que la que se recomienda la
diferencia de temperatura limpieza y
entre ambas corrientes mantenimiento de los
fluidas sea significativa. equipos de intercambio
térmico en períodos
7
Algunos materiales para un intercambiador de calor en el mercado
Ecuatoriano

8
 Criterios de selección: Tubería

•Conductividad •Disponibilidad •Costo: menor

térmica: en el mercado: costo en
seleccionar el facilidad de comparación a
material obtención dentro otros materiales.
adecuado nos de la ciudad.
ayuda a obtener
una alta
eficiencia del
equipo.

9
Materiales para los tubos

10
 3 Explicación de los cálculos
realizados, y sobre la
selección del diseño
planteado.
DESARROLLO

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 En este trabajo se deberá analizar el siguiente caso de intercambio de calor:

Se usa un intercambiador de calor con un paso por la coraza y 20 pasos

por los tubos para calentar glicerina (Cp = 2480 J/kg°C) en la coraza con
GLICERINA
15°C agua caliente en los tubos. Los 10 tubos son de pared delgada y tienen un
diámetro de 4 cm y una longitud de 2 m por paso. El agua entra en los
tubos a 100°C, a razón de 5 kg/s, y sale a 50°C. La glicerina entra en el
50°C casco a 15°C y sale a 55°C. Determine:

A) El flujo de masa de la glicerina.

B) El coeficiente global de transferencia de calor del
AGUA intercambiador, si el coeficiente de convección promedio en el
CALIENTE
100°C exterior de los tubos es 400 W/m²K.
55°C ṁ=5kg/s C) La razón de transferencia de calor.
D) Cómo se afectaría la razón de la transferencia de calor si se
producen incrustaciones en el exterior de los tubos con un
factor de 0.0006 m²K/W.
E) ¿Considera usted que este es un diseño adecuado?
12
 CÁLCULOS
 
 

13
CÁLCULOS

14
CÁLCULOS
PROPUESTO

16
Nombre Nombre Nombre
Título Título Título

17
 Ventajas / Desventajas de lo
planteado.
La ventaja más importante a destacar
es que con nuestro modelo propuesto

4 se pudo considerar un factor de

corrección superior al recomendado. El
material seleccionado va a necesitar
menos mantenimiento. Será más
productivo en la industria.
Y la desventaja más destacada
ANÁLISIS DE PROPUESTA podemos argumentar que el costo del
intercambiador de calor va a ser más
elevado de acuerdo a los materiales,
incluyendo el incremento de tamaño de
la coraza. El modelo requerirá más
espacio de trabajo.

18
 Conclusiones
En el modelo planteado de una coraza con
dos pasos y 30 tubos, se pudo observar los
siguientes términos: a mayor incremento del
área y a mayor incremento del coeficiente
1
global; mayor será la eficiencia del sistema.
Es importante considerar que el fluido
5 caliente debe pasar por los tubos ya que
podría reducir las pérdidas de calor. A valores
bajos del promedio de temperatura media
logarítmica implican una mayor eficiencia
energética, por ende se necesitan equipos
más grandes.

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES Recomendaciones
●Utilizar el material adecuado con mejor
conductividad para obtener una mejor
transferencia de calor.
●Tener en cuenta el factor de incrustación
con el tiempo y darle un mantenimiento
periódico al intercambiador de calor.

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 ● Burbano Rojas, S. P. (2014). Diseño de
un módulo de intercambiador de calor de
coraza y tubos.
● Cengel Y. (2014) Transferencia de calor y
masa., 3a ed., Madrid – España., Mc
Graw Hill.
6 ● Hernandez D. (2022) Parámetros de
diseño en intercambiadores de calor.
● Mediaceja, Y. R., Charlot, L. E. Q., Arias,
O. V., & Tamayo, E. T. (2011).
Coeficientes de transferencia de calor y
pérdida de eficiencia en
FUENTES intercambiadores de calor de placas
BIBLIOGRÁFICAS durante el enfriamiento del licor
amoniacal. Minería y Geología, 27(2),
67-83.
● Serth R. (2010) Process Heat Transfer:
Principles, Applications and Rules of
Thumb.

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