Procesos de soldaduras por

haces (de electrones o de luz)

Docentes: Mónica Zalazar – Gerardo González
 Laser Beam Welding (LBW)

Conduction mode Keyhole mode

 Laser Beam Welding (LBW)
• Protección de la pileta líquida
• A través de gases de protección

• Metal de aporte
• La mayoría de las veces se lo emplea como proceso
autógeno
• En el proceso híbrido con GMAW se utilizan
alambres
• Para recubrimientos se utilizan polvos
• Para manufactura aditiva se pueden emplear polvos
a través de un tolva o powder bed (Selective laser
melting), o alambre
 Laser Beam Welding (LBW)
• Características
• El equipo es costoso
• Debe ser automatizado
• Bajo aporte de calor por unidad de longitud (alta
eficiencia de fusión)
• Permite hacer detalles pequeños
• Baja eficiencia debido a las reflexiones
• Las reflexiones son riesgosas
• Se pueden soldar piezas de hasta 19 mm de espesor
• La velocidad de avance es elevada

• Aplicaciones
• Soldaduras en taller únicamente
• Componentes de alto valor agregado (Airbus 380)
• Altos volúmenes de producción, como la industria
automotriz
https://www.youtube.com/watch?v=x6dPhwVFrJU
https://www.youtube.com/watch?v=edPNuMGRwR8
LBW híbrido con GMAW y GTAW
 LBW híbrido con GMAW y GTAW

• Configuraciones
• LBW – GMAW
• Secciones gruesas: el laser da buena penetración y con GMAW se
rellena en bisel. Se aplica en soldadura de líneas de conducción y en
la industria nuclear
• Secciones delgadas: rápida fusión (LBW) y generación de refuerzo
(GMAW). Se aplica en la industria automotriz.

• LBW – GTAW
• Espaciamientos angostos entre las piezas a soldar, el laser ayuda a
posicionar el arco en la ubicación adecuada.

Son procesos que se usan cuando conviene económicamente, actualmente

no están muy difundidos ya que hay factores que aún no se entienden
completamente.
 LBW híbrido con GMAW y GTAW
• Características
• Sólo se emplea de forma automatizada
• Muy alta productividad
• Alta complejidad de instalación
• Baja flexibilidad
• Elevada velocidad de soldadura
• El aspecto final de las soldaduras es como el de la soldaduras hechas con
GMAW o GTAW, sólo que son hechas más rápidamente
• La eficiencia de fusión es mas alta que la de GMAW y GTAW

• Aplicaciones
• Producción en serie (Industria Automotriz)
• Productos de alto valor agregado (Industria nuclear)
 Laser beam cladding

Coaxial Coaxial Recubrimiento

Off - axis Wire feeding
discontinuo continuo interno

+Accesibilidad +Cladding de +Eficiencia de +Accesibilidad +Eficiencia de

-Eficiencia del polvo piezas de polvo -Shielding material
geometrías + Multidireccional -Eficiencia de -Rango de
complejas polvo materiales
+ Cladding de Cu,
Al
-Direccionalidad
 LBW manufactura aditiva

Impresión 3D Protección contra el Recargues Recubrimientos de

•Piezas complejas desgaste y la corrosión (remanufacturing) alta velocidad
•10 veces mas rápido •Aumento de la •Disminución de •Reemplazo de los
que power bead resistencia y vida útil costos y materiales procesos
•Procesos híbridos •Se evitan poros y tradicionales de
fisuras cromado
•Muy baja dilución •Tecnología verde de
baja inversión
Electron beam welding (EBW)
Electron beam welding (EBW)
 Electron beam welding

• Protección de la pileta líquida

• Vacío o cámaras con presiones menores a la atmosférica

• Metal de aporte
• No usa, es un proceso autógeno
• Puede usar en la variante de brazing
• Se emplea en forma de alambres para metalurgia aditiva

• Polaridad
• EBW: gun (-), pieza (+)
• ~60 a 150 kV, ~ 0,1 A
 Electron beam welding

• Características
• Mas costoso que laser beam welding
• Debe ser automatizado
• Bajo calor aportado por unidad de longitud (alta eficiencia de
fusión)
• Se pueden controlar detalles pequeños de la soldadura
• Tiene mayor penetración que LBW pero necesita de una
cámara de vacío

• Aplicaciones
• Sólo para soldar en taller
• Componente aeroespaciales (F22)
• Piezas de gran espesor

https://www.youtube.com/watch?v=xYi2x0o--34
https://www.youtube.com/watch?v=jOa_EV11Mng
 EBW en el espacio

Svetalana Savistkaya fue la primer

mujer en caminar por el espacio, en
1984, donde una de sus principales
tareas fue soldar con EBW.
Permaneció 3 hr 35 min haciendo
tareas de mantenimiento en el
exterior.
 Bibliografía

• Welding handbook, ninth edition Vol 3, Welding processes, Part 2.

Annete O’Brien.
• Devolpments in pulsed and continuous wave laser welding
technologies. J. Zhou. DOI: 10.1533/9780857098771.1.103