UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” .

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ASIGNATURA : PROCESOS DE MANUFACTURA.

MÓDULO: PROCESOS DE SOLDADURA
TEMA: INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA.

AULAS: “A” ,”C” y “D”

DOCENTES:

Dr. Ing. LUIS A. MAGALLANES RONCEROS. Aula A, Sub Grupo: A

Dr. Ing. LUIS A. MAGALLANES RONCEROS. Aula B, Sub Grupo: A
Dr. Ing. LUIS A. MAGALLANES RONCEROS. Aula C, Sub Grupo: A
Dr. Ing. LUIS A. MAGALLANES RONCEROS. Aula C, Sub Grupo: A

2021- I
ICA- PERÚ
LA SOLDADURA EN EL PASADO Y EN LA ACTUALIDAD

Dice la tradición que hace aproximadamente 2500 años, un herrero

griego de nombre Glaukos, que vivía en la ciudad de Khios,
inventó la forma de soldar el hierro. Con el procedimiento de este
herrero, se calentaban las piezas de hierro en un horno o forja hasta
que se ablandaba el metal.
Después, valiéndose del martilleo, se les fusionaba hasta
convertirlas en una unidad. Anteriormente a ese tiempo, los metales
se unían por remachado o por soldadura. mediante un
procedimiento que no involucraba fusión y en el que a menudo se
utilizaba el oro como soldadura. La práctica de la soldadura por
forjado continuó casi sin sufrir cambio alguno hasta hace alrededor
de 80 años.
LA SOLDADURA EN EL PASADO
 LA SOLDADURA EN EL PASADO Y EN LA ACTUALIDAD.

Cuando la invención de los modernos procedimientos de

soldadura dio paso a medios de eficiencia creciente para
unir placas o perfiles metálicos, piezas fundidas, piezas
forjadas o piezas forjadas a piezas fundidas. La primera en
desarrollarse fue la soldadura de arco, a la que siguió
rápidamente la soldadura oxiacetilénica. Estos primeros
procedimientos de soldadura se utilizaron primordialmente
para reparar partes metálicas dañadas o desgastadas.

La soldadura moderna de los metales, al igual que la

soldadura antigua por forjado, logra la unión de los metales
por fusión.
Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología de la
soldadura y el mejoramiento de los métodos de prueba, se
observó que podía lograrse una fusión completa y
permanente entre dos o más metales, y que el área soldada
tenía mayor resistencia que cualquiera de las piezas que se
habían unido, utilizando las técnicas y los materiales
correctos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden
fundirse para formar una sola unidad, el solapado de las
piezas por unir no es necesario, y el espesor de la soldadura
no necesita ser mayor que el espesor de cualquiera de los
miembros soldados.
 LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA.

El primer paso hacia la comprensión de los procesos de soldadura lo

constituye el análisis de los fenómenos que intervienen cuando se
produce el contacto de dos superficies solidas.
Para ello recordemos, que los metales están constituidos por granos.
Cada uno de éstos es a su vez un arreglo periódico especial de
átomos, que da origen a lo que conoceremos como retícula cristalina.
El tamaño medio de estos granos es variable y cada grano esta
separado de sus vecinos por una zona de transición que se conoce
como Iímite de grano. Los límites de grano desempeñan un papel
importante en la determinación de las propiedades mecánicas de un
metal.
 LA SOLDADURA COMO UNIÓN METÁLICA.

 Si consideramos ahora un átomo cualquiera en el interior de

un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas
de enlace, que caracterizan a estos sólidos. Sin embargo,
resulta evidente que los átomos metálicos que se encuentran
en la superficie libre, no podrían completar sus enlaces.
 Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos
superficies de este tipo, se establecerán dichos enlaces,
constituyendo la superficie así formada algo equivalente a un
límite de grano.
 Esa posibilidad de reproducir este fenómeno en forma
controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura.
 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS.

 En la explicación anterior hemos considerado dos superficies

metálicas planas, ideales como para que se establezca un
íntimo contacto entre ellos.
Sin embargo, las superficies metálicas raramente se
encuentran en ese estado, lo que impide en la práctica la
reproducción del proceso ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las
características de las superficies reales, tal como ocurren en la
naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala
atómica es extremadamente irregular.
 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS.

Está constituida por picos y valles variables entre unos doscientos

diámetros atómicos correspondientes a las superficies más
perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil diámetros
atómicos para superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar
es sumamente improbable que poco más que unos átomos se
pongan en contacto intimo necesario para que experimenten
fuerzas de atracción sensibles.
Otro impedimento que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo
constituye la presencia inevitable de capas de oxido y humedad
adheridas a las superficies metálicas.
 NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METALICAS.

Desde este análisis surgen las dificultades, que se presentan

para lograr una unión metálica adecuada al poner dos
cuerpos en contacto.

Sin embargo, la ciencia de la soldadura se ocupa de estudiar

los medios prácticos, para producir uniones átomo a átomo
de superficies metálicas preexistentes y en número suficiente
para otorgar resistencia mecánica satisfactoria.
ESTRUCTURA GRANULAR Y CRISTALINA DE UNA SUPERFICIE METALICA.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.
 
Una forma de lograr el contacto íntimo de dos superficies metálicas para la
producción de una soldadura, es someter las mismas a una presión reciproca.

Si esta es de magnitud adecuada, será capaz de romper las capas de óxido y

humedad y deformar la superficie, logrando así el contacto necesario.

Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presión.

Este proceso puede o no ser asistido por energía térmica, pero debe tenerse en
cuenta que cuando así ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por
debajo del punto de fusión de los materiales que intervienen.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

El principal efecto del uso de energía térmica es el de reducir la tensión de

fluencia de los materiales que se sueldan, así como disociar los óxidos y
volatilizar la humedad.

Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energía térmica para fundir
localmente los metales que se desean unir y de esta manera, lograr la eliminación
de las capas mencionadas y el intimo contacto de las piezas por la fusión y
solidificación de los materiales en contacto. Generalmente, éste se conoce como
Soladura por Fusión.

Son múltiples las posibilidades de aplicación de estos procesos de soldadura. Su

campo de aplicación depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su
espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construcción.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

La multiplicidad de la ejecución de la costura, tanto en la

forma como en el método y las aplicaciones, ha conducido al
desarrollo de muchos procesos en esta técnica.

La selección del proceso más favorable, adecuado y

económico de soldadura presupone el conocimiento de la
manera de ejecutarla y sus peculiaridades.

En esta sesión haremos una breve descripción los procesos

de soldadura por Arco Eléctrico empleados en la industria del
país, así como y también del proceso Oxi-Gas.
CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLODADURA (AWS)
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.

•La soldadura por arco eléctrico es un proceso,

donde la unión es producida por el calor generado
por un arco eléctrico, con o sin aplicación de
presión y con o sin metal de aporte.

•La energía eléctrica se transforma en energía

térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una
temperatura de aprox. 4 000ºC.

•La energía eléctrica es el flujo de electrones a

través de un circuito cerrado. Cuando ocurre una
pequeña ruptura dentro de cualquier parte, o
apertura del circuito, los electrones se mueven a
gran velocidad y saltan a través del espacio libre
entre los dos terminales, produciendo una chispa
eléctrica con la suficiente presión o voltaje
DIAGRAMA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO
 PRINCIPIO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta

del electrodo a la pieza de trabajo, y retirándola
inmediatamente a una altura preestablecida, formándose de
esta manera un arco.

El calor funde un área restringida del material base y la punta

del electrodo, formando pequeños glóbulos metálicos,
cubiertos de escoria líquida los cuales son transferidos al
metal base por fuerzas electromagnéticas, con el resultado de
la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el
arco avanza.
CIRCUITO DEL SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO

1.-Generador de
corriente(fuente de poder).
2.-Cables de conexión.
3.- Porta-Electrodo.
4.- Masa o tierra.
5.- Electrodo.
6.- Pieza de trabajo.
FUSIÓN DEL ELECTRODO
El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles,
algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones, a la piel
y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege
debidamente.
 FUNCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO

El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica

en calor. Normalmente cumple la ley de Ohm.

V=Rxl

Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de

corriente y V es la tensión o voltaje. La potencia del arco P= V
x I expresada en watt. Esta es energía concentrada en una
pequeña área es la que se usa en todos los procesos por arco
eléctrico, para fundir tanto como al metal base como a los
materiales de aporte.
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO
ELÉCTRICO.

Para comprender mejor la aplicación del arco eléctrico a la

soldadura, es necesario conocer ciertos principios
fundamentales relacionados con la electricidad.

a) El circuito eléctrico. - La corriente eléctrica es un flujo de

electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado,
denominado circuito eléctrico.
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO.

b) El circuito de soldadura por arco eléctrico: La corriente fluye a

partir del borne de la máquina de soldar, donde se fija el cable del
electrodo (1) y termina en el borne de la máquina, donde se fija el cable
de tierra o de trabajo (2).

Flujo eléctrico
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO.

Como puede observarse a partir del punto (1) la corriente fluye al porta
electrodo y por éste al electrodo; por el extremo del electrodo salta la
electricidad a la pieza formando el arco eléctrico; sigue fluyendo la electricidad
por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la máquina.
El circuito está establecido sólo cuando el arco se encuentra encendido.

Flujo eléctrico
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO
c) Voltaje y amperaje. - El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una
presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente eléctrica fluye o circula a
través de un circuito, si existe una “presión”, que impulse el flujo de electrones
dentro de un conductor (máquina en funcionamiento).

Esta "presión", que induce una corriente eléctrica, se llama diferencia de

potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el
voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador de
voltaje.

La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una
unidad de tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por
segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en
Amperes, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO

Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que

permiten variar el amperaje o intensidad de corriente eléctrica
necesaria para soldar.

d) Clases de corriente eléctrica.-

Corriente alterna (CA): El flujo de comente varia de una

dirección a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa 100 a
120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios
de dirección positiva o negativa se conoce con los nombres de
ciclo o periodo (50 a 60 ciclos)
 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO
▫ En el Perú utilizamos por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta
corriente es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es
conducida por redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas
de soldar pueden utilizar tanto la como la comente monofásica como la trifásica.
▫ Corriente continua (CC): El flujo de corriente conserva siempre una misma dirección: del polo
negativo al positivo.

▫ e) Polaridad. - En la corriente continua es importante saber la dirección del Flujo de corriente.

La dirección del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de
POLARIDAD. Si el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo ( - ) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo positivo(+), el circuito es denominado POLARIDAD
DIRECTA o NORMAL.
▫ Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDA INVERTIDA O
INDIRECTA.
NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO

POLARIDAD DIRECTA O NORMAL

 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIÓN AL ARCO ELÉCTRICO

POLARIDAD INVERSA O INDIRECTA

EFECTO DE LA POLARIDAD Y DEL TIPO DE CORRIENTE
CARACTERISTICAS ESTATICAS Y DINAMICA DE LA MAQUINA DE SOLDAR