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RENACIMIENTO :
LEONARDO DA VINCI ( 1452 – 1519)
GALILEO ( 1564 – 1642)
ESTATICA DE LOS CUERPOS DEFORMABLES Y PROPIEDADES MECÁNICAS DE
MATERIALES CORRIENTES EN INGENIERIA

ROBERT HOOKE (1635 – 1702)

1678 LEY DE PROPORCIONALIDAD ENTRE DEFORMACION Y FUERZA, SIMPLIFICO
LOS CÁLCULOS.

JACOB BERNOULLI ( 1654 - 1705)

ECUACION DIFERENCIAL DE UNA BARRA CARGADA LATERALMENTE
LEONARD EULER (1707 – 1783)
CONTINUO ESTUDIO DE FLEXION DE VIGAS E INVESTIGO TAMBIEN EL PANDEO
DE UNA BARRA COMPRIMIDA AXIALMENTE.

COULOMB (1736 – 1806)

ESTUDIO DE TENSIONES EN LAS FIBRAS DE UNA VIGA CARGADA LATERALMENTE
Y POSTERIORMENTE UN ESTUDIO SOBRE LA TORSIÓN DE BARRAS.

NAVIER (1785 – 1836)

ACLARO MAS LA FLEXION EN LAS BARRAS.
 RESISTENCIA DE MATERIALES

TRATA DE LOS EFECTOS INTERNOS DE LA FUERZA EN EL

CUERPO; ES DECIR , EL ESTADO DE TENSION Y
DEFORMACION PRODUCIDO DENTRO DE LOS LIMITES DEL
CUERPO.

QUEDAN FUERA DE ESTE ESTUDIO:

TEORIA DE LA ELASTICIDAD, TEORIA DE LA ESTABILIDAD
ELASTICA, TEORIA DE LA PLASTICIDAD, TEORIA DEL MEDIO
CONTINUO Y MAS.
TIPS

1.- PRODUCTOS, MAQUINAS Y ESTRUCTURAS DEBERAN DISEÑARSE

PARA QUE SEAN SEGUROS Y FUNCIONEN SATISFACTORIAMENTE
DURANTE SU USO PRETENDIDO.

2.- LA SEGURIDAD ES PRIMORDIAL. LOS COMPONENTES QUE

SOPORTAN CARGA NO DEBEN ROMPERSE DURANTE SU USO

3.- LA DEFORMACION EXCESIVA ES UNA FORMA DE FALLA.

4.- EL PANDEO QUE OCURRE CUANDO EL PERFIL DE UN ELEMENTO DE

CARGA SE VUELVE INESTABLE, SE DEBE EVITAR.
LA FALLA DE UN COMPONENTE DE UNA ESTRUCTURA PUEDE
OCURRIR DE VARIAS MANERAS:

1.- EL MATERIAL DEL COMPONENTE PODRIA FRACTURARSE POR COMPLETO.

2.- EL MATERIAL PUEDE DEFORMARSE EXCESIVAMENTE BAJO CARGA, DE

MODO QUE EL COMPONENTE NO ES ADECUADO PARA CUMPLIR SU
PROPOSITO.

3.- LA ESTRUCTURA PODRIA VOLVERSE INESTABLE Y PANDEARSE, Y POR LO

TANTO SERIA INCAPAZ DE SOPORTAR LAS CARGAS PRETENDIDAS.

EN RESUMEN, EL DISEÑO Y ANALISIS, USANDO LOS

PRINCIPIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES SE
REQUIEREN PARA ASEGURAR QUE UN COMPONENTE ES
SEGURO RESPECTO A RESISTENCIA, RIGIDEZ Y
ESTABILIDAD.
En los casos mostrados en Estática, las reacciones se
calculan mediante la aplicación de las ecuaciones de
equilibrio (suma de fuerzas igual a cero y suma de
momentos igual a cero).
Aunque el cálculo de las reacciones que garanticen el
reposo es fundamental, éste es solo el primer paso en el
proceso de análisis y diseño, que en cada situación
llevará a la definición del tipo de material, de la forma y
de las dimensiones que harán que las estructuras sean
seguras y funcionales.
- Seguras quiere decir que no se rompan.
- Funcionales quiere decir que no se deformen
excesivamente, afectando el servicio que
prestan.

Estas dos condiciones, RESISTENCIA y RIGIDEZ

deberán asegurarse para que las estructuras cumplan su
fin.
Como puede verse, cualquiera de las dos situaciones
(Deformación excesiva o Rotura) es inadmisible.
Por lo tanto, se debe asegurar con una buena probabilidad de
éxito que las estructuras que se construyan sean RÍGIDAS y
RESISTENTES.
De esto trata la RESISTENCIA DE MATERIALES. Se debe
garantizar que las estructuras a construir no se deformen
excesivamente y que no se fracturen.
Para hacerlo, es necesario que sepamos calcular las fuerzas
internas que se producen en los elementos estructurales y que
son finalmente las que producirán las deformaciones y la
roturas.
En general podemos afirmar que una fuerza interna produce un
esfuerzo actuante que trata de romper el elemento.
Que se rompa depende del esfuerzo resistente que tenga el
elemento el cual dependerá del material y de sus dimensiones
transversales.
Análogamente, esas mismas fuerzas internas producirán
deformaciones del elemento las cuales dependerán igualmente
del material y de sus dimensiones.
La Resistencia de Materiales se ocupa del cálculo de los
esfuerzos y deformaciones que se producirán, debiendo
garantizar que las deformaciones estén dentro de los límites
permisibles y obviamente que no se produzcan roturas.
 Los esfuerzos resistentes del material, deben calcularse con el
fin de poder compararlos con los esfuerzos actuantes.

Estos esfuerzos dependen no solo de las dimensiones del

elemento estructural sino de la forma como estén aplicadas las
cargas las cuales pueden producir esfuerzos normales o cortantes
dependiendo de que las fuerzas o momentos actuantes sean
axiales, transversales o combinados.

Debe por tanto, determinarse primero que todo, si el elemento

en estudio está sometido a fuerzas axiales, transversales (en cuyo
caso se producirá flexión), momentos torsionales (torsión) o una
combinación de algunos de ellos.
 Los elementos estructurales quedan sometidos a diferentes tipos
de fuerzas (o solicitaciones) dependiendo tanto de las acciones
que se apliquen como de la conformación de cada estructura y
del punto de aplicación de las fuerzas.

En cada situación por tanto, el cálculo de los esfuerzos

actuantes será distinto.

En consecuencia, estudiaremos los esfuerzos y deformaciones

producidos en elementos estructurales en los siguientes casos:

Axiales - Biaxiales - Triaxiales - Flexión - Combinados -

Pandeo (caso particular de esfuerzo axial a compresión) -
Torsión
PRINCIPIOS BASICOS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

Como en cualquier materia, en la resistencia de materiales

se aceptan de entrada unas hipótesis iniciales que sin
afectar en su esencia los resultados de los temas de
estudio, simplifiquen el análisis que, de otra manera, se
haría demasiado complejo.
Estos principios básicos son:
 Los materiales se consideran homogéneos:
Esto quiere decir que se hace caso omiso de las
variaciones de composición que de punto a punto de los
mismos tienen los materiales reales.
 Los materiales se consideran continuos:
Tampoco se tienen en cuenta en los análisis las
discontinuidades o poros que presentan los materiales.
Piénsese en los casos de la madera y del concreto.
 Los materiales se consideran isótropos:
Significa que en los análisis generales no se tienen en cuenta
las diferencias de propiedades en distintas direcciones del
material. O sea que se supone que sus propiedades son iguales
en todas las direcciones.
(iso: igual, tropos: dirección).

 No se tienen en cuenta las fuerzas internas de tipo

interatómico existentes en los materiales. Solo se
consideran las fuerzas causadas por la aplicación de fuerzas
externas.
 Principio de superposición:
Los efectos de un sistema de fuerzas sobre un
elemento son iguales a la suma de los efectos
individuales de cada una de las fuerzas. Es válido
en el rango elástico lineal como se verá
posteriormente.
Los esfuerzos internos en la sección a-a son iguales en los
3 casos independientemente de la forma como se cuelgue
la carga

a a a a a a

F F F
Tal como se dejó establecido en el curso de Mecánica, en el
análisis estático externo inicial no hay necesidad de considerar
las deformaciones de los elementos estructurales (los cuerpos
pueden considerarse rígidos) ni el tipo de material del cual
están hechos pues estos factores usualmente no tienen
incidencia en las reacciones generadas en los apoyos.

Si se tiene un objeto suspendido por un cable no habrá

necesidad de considerar el alargamiento del cable para calcular
su tensión. El diagrama de cuerpo libre del cable estará
sometido a las mismas fuerzas considérese o no el alargamiento.
 W W

Las fuerzas son las mismas

(P y W),
independientemente que se
considere o no el
alargamiento δ.

δ
P

Como muestra el ejemplo, para hacer el análisis externo y calcular las

reacciones no es necesario considerar las deformaciones y el tipo de material.
Sin embargo para avanzar en el proceso de análisis y diseño,
con el objetivo de definir finalmente las dimensiones y el tipo
de material del cual deberán hacerse los elementos
estructurales, es necesario considerar las deformaciones que
tendrán los elementos y la resistencia de los diferentes tipos
de materiales.

Se hace indispensable entonces proceder a considerar las

características de:
RESISTENCIA (oposición a la rotura) y
RIGIDEZ (oposición a las deformaciones)
que tendrán los diferentes elementos estructurales.
TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Se estudiarán los siguientes tipos de materiales:

 Materiales homogéneos, que tienen las mismas

composiciones y densidades en todos los puntos
del cuerpo.

 Materiales isótropos, que tienen las mismas

propiedades elásticas en todas las direcciones en
cada punto del cuerpo.
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

BARRA CARGADA AXIALMENTE

Suponga una barra metálica inicialmente recta, de sección
constante, sometida en sus extremos a dos fuerzas colineales
dirigidas en sentidos opuestos y que actúan en el centro de las
secciones.
Para que exista equilibrio estático, las fuerzas deben ser iguales.

Si están dirigidas en sentido de alejarse de la barra, se dice que

está sometida a tracción.
Si actúan hacia la barra, existe un estado de compresión.

P P P P

Barra de tracción Barra de compresión

Bajo la acción de estas dos fuerzas aplicadas se originan
otras fuerzas internas dentro de la barra, que pueden
estudiarse imaginando un plano que la corte en un punto
cualquiera y sea perpendicular a su eje longitudinal. En la
Figura siguiente se designa este plano por a – a .
a

Si suponemos para el estudio, que se quita la parte de

barra situada a la derecha del plano, deberá sustituirse por
el efecto que se produce sobre la parte izquierda. Por este
procedimiento de considerar el corte por un plano, las
fuerzas que eran internas originalmente se convierten en
externas respecto de la parte del cuerpo que queda.
Para que exista equilibrio en la parte izquierda, este
“efecto” debe ser una fuerza horizontal de magnitud P,
aunque esta fuerza que actúa normalmente a la sección a -
a es, en realidad, la resultante de las fuerzas repartidas
que actúan en dicha sección en sentido perpendicular a
ella.
Llegados a este punto debemos hacer una hipótesis sobre
el modo en que varían estas fuerzas repartidas, y como la
fuerza aplicada P actúa en el centro, se suele admitir que
son uniformes en toda la sección, Esta distribución
probablemente no se dará nunca ya que el valor exacto de
la fuerza que actúa en cada elemento de la sección es
función de la naturaleza y la orientación de la estructura
cristalina en ese punto.
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

La intensidad de la fuerza normal por unidad de superficie se

llama tensión normal y se mide en unidades de fuerza
dividido por unidades de superficie (kg/cm2 ).

Si las fuerzas aplicadas a los extremos de la barra son tales que

está sometida a tracción, se establecen tensiones de tracción
en las misma, en caso contrario, tenemos tensiones de compresión.

P
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Suponga que se somete a una barra de longitud L a un

esfuerzo de tracción y sea L el alargamiento total, entonces
el alargamiento por unidad de longitud llamado deformación
Normal (  ), será:

Li L
Ԑ = ___L__ = Lf - Li
Li Li
Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incrementos
de carga, llegará un momento en que se produce la rotura de la
probeta. Si el área original de la probeta es A y la carga axial en
kg. es P, se puede obtener la tensión
P
normal  como: 
A
UNIDADES
1N = 1 NEWTON = 1 Kg m /s2
Fuerza = Masa x Aceleración

g = 9,81 m /s2 = 32,2 ft / s2

m = F / a = lb / ( ft / s2) = lb s2 / ft = slug (unidad

de masa sistema ingles)
Unidad de esfuerzo en S.I.
Pa = Pascal = N /m2
Mpa = 1 x 106 N /m2 = 1 N / mm2
Cuando se usan las unidades americanas, la fuerza
P se expresa en libras (lb) o kilolibras (kips) y el
área de la sección transversal  A en pulgadas
cuadradas (in2). El esfuerzo normal  estará
entonces  expresado en libras por pulgada
cuadrada (psi) o kilolibras por pulgada
cuadrada (ksi).
Un signo positivo indicará un esfuerzo de
tensión (elemento en tensión) y un signo negativo
señalará un esfuerzo de compresión (elemento
comprimido).
PROBLEMA 1.
Una varilla redonda de 1 in de diámetro está
sujeta a una carga de tensión de 15 000 libras.
Calcule el esfuerzo normal en la varilla.
P= 15000LB

A = π r2 = π (0,5)2 = 0,7854 pulg2

σ = 15000lb/ 0,7854 pulg2 = 19098,54 psi

P

A
PROBLEMA 2.
Un cubo de 3 pulgadas de arista, soporta una
fuerza de compresión de 42 000 libras. Encontrar
el esfuerzo normal en las caras horizontales del
cubo. 
P σ = - 42000 lb/ 9 pulg 2
 σ = - 4666,67 psi
A
σ
PROBLEMA 3.
  Un tubo de latón soporta una carga axial de
compresión de 2500 lb; si el diámetro exterior es
de 2 in y el interior es de 1 in, calcule el esfuerzo
de compresión en el cilindro.
A = π (( 1)2 – (0,5)2 ) = 2,35 pulg2

σ = - 2500lb / 2,35 pulg2

σ = -1063,8 psi
PROBLEMA 4.
Una carga de 150 libras debe ser soportada por un alambre
de cobre. Determine el diámetro requerido. El esfuerzo
normal del alambre no debe exceder de 18 000 psi.

σ = 18000 psi = F / A
18000 psi = 150 lb / A A = 0,008333pulg2
A = π R2 = 0,0083 R2 = 0,00265 R = 0,0513 pulg
150
lb
D = 0,103 pulg = 2,615 mm
PROBLEMA 5.
En la estructura mostrada en la figura, la barra AB es
de aluminio y tiene un esfuerzo máximo permisible
de 100 MPa. La barra BC es de acero con un
esfuerzo máximo permisible de 165 MPa y tiene 20
mm de diámetro.
Calcule:
a) el tipo de esfuerzo en ambas barras,
b) si la barra BC soportará la carga indicada,
c) el diámetro de la barra AB.
PROBLEMA 6.
 
Dos barras sólidas cilíndricas están soldadas en B
como se muestra en la figura, Calcule el esfuerzo
normal en el punto medio de cada barra.  
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Si graficamos  v/s  se pueden dar los siguientes

casos:
 

 
(a) materiales dúctiles (b) materiales frágiles


(c) gomas
          
DUCTILIDAD

La ductilidad es una propiedad que

presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos,
los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse sosteniblemente sin
romperse permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material
 LEY DE HOOKE

σ =Exξ

ξ
El módulo de Young o también llamado modulo de elasticidad
longitudinal es un valor constante para cada material y se
expresa en Newton/metro cuadrado.

Este valor nos da la proporción entre la fuerza y la deformación del

material.

Sería el valor de la pendiente de la recta de la zona elástica.

ENTONCES, SABEMOS QUE:

σ = E x ξ donde:

E = σ / ξ = (P / A ) / ( L / Li )

Despejando :
L = PL /AE
Esto es aplicable en ejercicios de alargamiento de
materiales.
GRAFICA MATERIALES DUCTILES
PROBETAS MATERIAL DUCTIL
GRAFICA MATERIAL FRAGIL
Esquema de la respuesta de una
barra cilíndrica de metal a una
fuerza de tracción de dirección
opuesta a sus extremos.
(a) Fractura frágil.
(b) Fractura dúctil.
(c) Fractura totalmente dúctil
 TRACCIÓN Y
COMPRESIÓN

La línea divisoria entra materiales dúctiles y frágiles se toma

arbitrariamente como un alargamiento de 0.05 cm/cm.

Cuando la relación entre  y  es lineal (materiales dúctiles) y se

puede escribir como:

σ  Eε
se conoce como Ley de Hooke.

A E, se le llama MÓDULO DE ELASTICIDAD del material en

tracción y establece la relación entre la tensión unitaria y la
deformación unitaria, también se le conoce como MÓDULO DE
YOUNG.
 TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

 Resistencia a
tracción Resistencia
de rotura
Zona plástica
Límite elástico

Límite de
proporcionalidad Límite elástico
aparente o límite
de fluencia

Zona elástica


TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES


Módulo de tenacidad:
Capacidad d absorber energía en la
zona plástica.

Módulo de resiliencia:
Capacidad de absorber energía en la

zona elástica