Universidad del Valle de Guatemala Facultad de Ingeniería Materiales 1 25 de mayo de 2010

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Jorge Pappa 08### Alonzo Soria 08### Alejandro Echeverría 08### David Solano 08### Andrés Bojórquez 08004

...........................................................................................................................................................................................................................................Índice B Bibliografía ....................................................... 6 O Objetivos .................................................................................................................. 13 ........................................... 13 Resistencia a la tracción.............................................................................................................................................................................................................. 7 Ductilidad ....................................................................................................................................................... 10 Dureza .................................................................... 13 E Ensayos de Traccion y Compresion........................................................................... 9 T Tenacidad.................................................................. 4 P Propiedades de Tracción (Fluencia y Límite elástico) ......... 7 Diagrama Esfuerzo-Deformación Unitaria ............................................................................................ 15 C Conclusiones ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 6 Esfuerzo: ........................................................................................................................................................................... 5 Deformación Plástica ...................................... 5 I Introducción.................................................................................................................................................... 3 L La Ley de Hooke ............................................................................................................................... 15 D Deformación ................................................................. 8 R Recomendaciones ............................................................................................................................................................................. 15 Resilencia ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................

No se utiliza el acero para fabricar vigas ya que este es muy resistente a la compresión. por ejemplo el concreto que es un excelente material para soportar esfuerzos de compresión como los que sufren las columnas de los puentes. En cambio el acero es un muy buen material para trabajar a tensión por lo que se utiliza en aplicaciones como los alambres que sostienen los puentes colgantes y las armazones que tienen las grandes estructuras. etc. en vez de comprimirse. . Pero el concreto sometido a tensión tiene pobres propiedades mecánicas por lo que no se ven estructuras colgantes sostenidas con concreto. el acero se flexiona causando que la viga deje de funcionar como se desea. Entonces las propiedades mecánicas nos indican para que aplicaciones es bueno cada material por lo que es muy importante que el ingeniero sepa interpretar los valores de estas y sepa realizar ensayos para determinar las mismas. Estas propiedades indican que tan bueno es un material para determinado esfuerzo.Introducción Las propiedades mecánicas de los materiales son de vital importancia para los ingenieros ya que con el conocimiento de estas se puede diseñar elementos con los materiales adecuados lo que significa un ahorro en el proceso de manufactura y una protección cuando el material está sometido a esfuerzos específicos. casas. edificios.

Conocer la capacidad que los materiales tienen o pueden llegar a tener debido a estas propiedades.Objetivos • • • • Describir de un modo muy claro todas las propiedades mecánicas que poseen los materiales. . Identificar fallas que puedan afectar el rendimiento del material por medio de estas propiedades. Ser capaces de conocer y manipular las propiedades mecánicas de los materiales.

Matemáticamente la deformación sería: . El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Donde: Unidades P= Fuerza axial.Esfuerzo: Propiedades y concepto Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área. se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementará también. ya que establece una base común de referencia. (Beer y Johnston. la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales. El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área.Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los valores relacionados con el esfuerzo. Por ello definir la deformación (ε) como el cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L. controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. indica que sobre la barra la deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaríaδ. Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial. así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área. En el sistema americano. 2009) Deformación Propiedades y concepto La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una estructura. en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el área en metros cuadrados (m2). mega pascal (MPa) o gigapascal (GPa). Esta unidad es pequeña por lo que se emplean múltiplos como es el kilo pascal (kPa). la fuerza aes en libras y el área en pulgadas cuadradas. A= Área de la sección transversal.

se registra la deformación con lo que se puede realizar un diagrama de esfuerzo – deformación unitaria. Entonces la ecuación anterior se conoce como la ley de Hooke. ε es la deformación unitaria axial y E es una constante de proporcionalidad conocida como módulo de elasticidad del material. El modulo de elasticidad es la pendiente del diagrama de esfuerzo – deformación unitaria en la región linealmente elástica. . lo cual es un valor pequeño (Beer y Johnston. que dice que el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria y la constante de proporcionalidad es el módulo de elasticidad del material.0012.Al observar esta ecuación se obtiene que la deformaciones un valor adimensional siendo el orden de magnitud en los casos del análisis estructural alrededor de 0. Ensayos de Tracción y Compresión Los ensayos de tracción son las pruebas que se les realiza a distintos materiales para conocer sus propiedades mecánicas. 2009) La Ley de Hooke La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria para una barra en tensión o compresión es En donde σ es el esfuerzo axial. En la compresión es un proceso similar únicamente que las fuerzas axiales ya no son de tensión si no que de compresión. Así se comprime el material y se toman medidas de la deformación con la que se puede calcular el modulo de elasticidad y otras propiedades como el modulo de corte y la relación de Poisson. Para la tracción se coloca una probeta del material en una maquina que aplica fuerzas axiales estirando al material y ya sea con un medidor externo a la máquina o con los sensores de las maquinas modernas.

. el diagrama de esfuerzo-deformación se traza a partir de mediciones de los ensayos de tracción y compresión. la tercera se conoce como el límite de elasticidad. Esta región tiene la particularidad que si la deformación no pasa de la región plástica.Diagrama Esfuerzo-Deformación Unitaria Como se explicó anteriormente. la segunda se conoce como límite de fluencia (donde es aproximadamente horizontal). Si la deformación supera el límite de elasticidad se produce una deformación permanente en el material y la trayectoria de regreso a su forma original es una línea paralela a la de la región plástica. La primera parte de la trayectoria del diagrama que es cuando es lineal se conoce como la parte plástica. el material regresa a su tamaño original sin ninguna alteración. Deformación Plástica La deformación plástica es la que se da en la región plástica que se defino anteriormente en el diagrama de esfuerzo-deformación. En el eje y se tiene el esfuerzo calculado por la relación de fuerza sobre el área de sección y en el eje x se tiene la deformación unitaria. el punto más alto en la gráfica se define como el esfuerzo máximo y cuando empieza a bajar se le llama el esfuerzo último.

denominado punto de fluencia inferior.002. Por este motivo se ha establecido una convención por la cual se traza una recta paralela a la línea elástica del diagrama de la tensión-deformación desplazada por una determinada deformación. En tales casos. este punto se denomina a menudo limite de proporcionalidad.Esta deformación se da en los materiales dúctiles que son los que se deforman antes de fracturarse y también se puede dar en una escala microscópica en materiales frágiles como lo es el vidrio y los cerámicos. La deformación prosigue bajo una tensión que fluctúa ligeramente alrededor de un valor constante.005). En los metales en que ocurre este fenómeno. Los límites elásticos están comprendidos entre 25 MPa (5000 psi) para un aluminio de baja resistencia hasta valores superiores a 1400 MPa (200000 psi) para aceros de alta resistencia. En el límite de fluencia superior. cuando comienza el fenómeno de fluencia. Propiedades de Tracción (Fluencia y Límite elástico) La mayoría de las estructuras se diseñan para que les ocurra una deformación elástica cuando estas son sometidas a tensión. La magnitud del límite elástico de un metal es una medida de su resistencia a la deformación plástica.: = 0. Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensióndeformación mostrado en la parte b de la figura mostrada. la deformación plástica inicia con una disminución de la tensión. Para los materiales que tienen un región elástica no lineal. Esto igualmente se puede observar en la figura mostrada (figura a). La transición elastoplástica está muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenómeno de discontinuidad del punto de fluencia. y lo que se hace es definir el limite elástico como la tensión necesaria para producir una determinada deformación plástica (ej. el punto de fluencia puede determinarse como la desviación inicial de la linealidad de la curva tensión-deformación. La tensión corresponde a la intersección de esta línea con el diagrama tensión-deformación cuando éste se curva se denomina limite elástico y. no se puede utilizar el procedimiento anterior para encontrar el limite elástico. y está indicado como P en la siguiente figura (figura a). la posición de este punto no puede ser determinada con precisión. usualmente 0. . el límite elástico se toma como el promedio de la tensión asociada con el límite de fluencia inferior. es decir. Para los metales que experimentan la transición elastoplástica de forma gradual. Por dicha razón es deseable conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformación plástica.

si esta tension es aplicada y mantenida. se empieza a formar una disminución localizada en el área de la sección transversal en algún punto de la probeta. Esto se debe a que cuando se . Sin embargo. Las resistencias a la tracción pueden variar entre 50 MPa (7000 psi) para un aluminio hasta valores tan altos como 3000 MPa (450000 psi) para aceros de alta resistencia. La resistencia a la traccion. punto M que se muestra en la figura. punto F. La fractura ocurre en la estricción. cuando se alcanza la tensión máxima. Esto corresponde a la máxima tensión que puede ser soportada por una estructura a tracción. la tensión necesaria para continuar la deformacion en los metales aumenta hasta un máximo. se producira la rotura.Resistencia a la tracción Después de iniciarse la deformacion plástica. Generalmente cuando se menciona la resistencia de un metal para propósitos de diseño se indica el limite elastico. La tension de fractura o bien de rotura corresponde a la tensión en la fractura. con dimensiones de MPa o psi. lo cual se denomina estriccion o cuello. y toda la deformacion subsiguiente esta confinada en la estriccion tal como e indica esquematicamente en la figura mostrada. Hasta llegar a este punto. y despues disminuye hasta que finalmente se produce la fractuca. toda la deformacion es uniforme en la región estrecha de la probeta. es la tension en el máximo del diagrama tensión-deformación (TS).

los materiales dúctiles son aquellos que al aplicarles una fuerza pueden llegar a deformarse grandes cantidades sin llegar a romperse y los materiales no-dúctiles son aquellos que al aplicarles una fuerza se deforman un poco cantidad y se rompen. la deformación plástica que habría sufrido el material sería tan grande que ya no sería útil. bajo la acción de fuerzas. estirar el metal o aleación sin llegar a romperlo. Es decir. la resistencia a la fractura no se indica usualmente en el diseño en ingeniería. Además. Los metales y aleaciones que cumplen con esta propiedad se les conocen bajo el nombre de “dúctiles”. Ductilidad La ductilidad es una propiedad de algunos metales y aleaciones que nos permite.alcanza la resistencia a la tracción. .

Un material no dúctil posee una grafica de esfuerzo-deformación de la siguiente forma: .La propiedad de la ductilidad disminuye a la hora de aumentar la temperatura. La ductilidad de un material se observa por la disminución con relación a la inicial. necesitando un recosido para recuperar sus propiedades. El coeficiente de ductilidad puede variar entre los valores de 1 y 2 y se obtiene mediante la siguiente expresión: Coeficiente de ductilidad= Donde S es la sección inicial y S’ es la sección de la rotura. Es por esta condición que el hilado de los metales y aleaciones se hace en frio y en consecuencia este se vuelve duro y frágil.

. es decir. un material dúctil presenta la siguiente grafica esfuerzodeformación: Donde se puede observar como el material al sobrepasar su límite de elasticidad aun permite una deformación pero en este caso será una deformación permanente. que supere su límite elástico y siga su deformación. cuando se le quite la fuerza que está causando esta deformación. se comportara como en el estado elástico pero presentara una deformación permanente.Donde se puede observar que el material al sobre pasar su límite elástico (tramo 1 de la grafica) llega a su punto de fluencia y se fractura. Por el otro lado. Este tipo de materiales no dan lugar a que se presente una deformación permanente. es decir.

mientras la carga sea pequeña. la resilencia es la capacidad de un material de volver a su posición inicial cuando se le quita la fuerza que generaba una deformación. Resilencia La resilencia es una propiedad de los materiales para absorber energía elástica mientras el material está sometido a una fuerza que produce una deformación. la resilencia corresponde al el área bajo la curva de la grafica. Esta energía es absorbida por el material debido a la deformación que tiene. es de vital importancia el conocer y manejar el termino de modulo de resilencia. deformándose en mayor cantidad de lo que lo había hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse. la deformación también lo será. Dureza La dureza es una propiedad mecánica de los materiales que consiste en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta. . Esta energía es liberada cuando esta fuerza se deja de aplicar al material. En una curva de ensayo de tracción. Tenacidad La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar fracturarse. es decir. En otras palabras. ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza considerable. El modulo de resilencia es el parámetro medible en un material que es la energía de deformación por unidad de volumen que se necesita para deformar un material hasta llegar a su límite elástico (medido en Jules por metro cubico). pero alcanzado cierto punto el material cede. entre la deformación nula y la deformación correspondiente al esfuerzo de fluencia. Los materiales que tienen una alta tenacidad tienen muchas aplicaciones como lo son los automóviles que tienen que absorber la energía de un impacto para proteger a los pasajeros. En cuanto a ingeniería.Es importante no confundir un material dúctil con un material blando.

Los materiales que tienen una alta dureza se utilizan en aplicaciones donde se desea que la apariencia del material no se vea afectada por elementos externos. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. relojes. como los aros de los carros. barandas. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza. etc. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica.En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. adecuadas para distintos rangos de dureza. existen diferentes escalas. . ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. por lo que su uso está muy extendido.

Algunos materiales son muy buenos para la compresión pero no para la tensión y algunos son muy buenos para la tensión y no tanto para la compresión. México: Cengage Learning.Mecánica de materiales. España. S. México DF. por lo que es imprescindible tener conocimiento de estas para determinar si ciertos materiales pueden tener deformaciones inaceptables en el diseño. .: Prentice Hall. (2009). E. El cálculo de las deformaciones de los materiales depende de las propiedades mecánicas de los mismos. B. Bibliografía 1. Colombia: McGraw-Hill Interamericana. N. (1990). Englewood Cliffs. 2007.A. Egor P. Editorial Reverté.. 4. J. Engineering Mechanics of Solids. y Johnston. M. 3. W. J. 2. & Goodno.Conclusiones • Las propiedades mecánicas de los materiales son de gran importancia para el ingeniero ya que sin ellas no se podría determinar que materiales son aptos para distintas aplicaciones y se desperdiciaría material. • • • • Recomendaciones Se recomienda que se tenga amplio conocimiento de las propiedades mecánicas de los materiales para poder determinar qué material es adecuado para cierta aplicación. Así mismo se recomienda mantenerse actualizado de que materiales son los que están siendo utilizados y desarrollados ya que cada día se van descubriendo y creando distintas combinaciones de materiales que tienen propiedades mucho mejores que las que hace algunos años se conocían. S. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales 1. Gere. Mecánica de Materiales. Los diagramas de esfuerzo-deformación unitario son muy importantes ya que con ellos se puede visualizar cómo se comporta un material a la hora de ser sometido a fuerzas axiales de tensión o compresión. (2009). Beer. F. Callister. Barcelona.Santafé de Bogotá. J. Popov. Las propiedades mecánicas de los materiales se pueden medir mediante distintos ensayos y con varias maquinas que aplican fuerzas de tensión y compresión.A.

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