DESBALANCE

El desbalance ocurre cuando el eje principal de inercia del rotor no coincide

con el eje geométrico del sistema, lo que provoca vibraciones que generan
fuerzas indeseables que se trasmiten directamente a los elementos
mecánicos, así como, soportes y cojinetes del rotor. 
Las causas más comunes en un desbalanceo
son:
• Distorsión mecánica o térmica (dilataciones no simétricas).
• Cavidades en fundiciones.
• Tolerancias de maquinado que permiten errores de montaje.
• Componentes excéntricos.
• Corrosión y desgaste (desgaste no simétrico del material).
• Adhesión de material de proceso o del ambiente.
• Componentes rotos o curvados.
• Defectos ocasionados en la fundición.
• Mala Aplicación de las chavetas y chaveteros.
• Tolerancias en los cojinetes o rodamientos.
¿Qué significa Balancear?
Primeramente debemos aclarar que en la realidad es imposible conseguir un balanceo
perfecto.

Es el arte de compensar o ajustar la distribución de las masas, para que este uniformemente
distribuida alrededor de su centro geométrico o de rotación, por lo que con el procedimiento de
balanceo lograremos acercar lo mas que se puede el centro de masa al centro de rotación.
¿ por qué se debe balancear?
estaría íntimamente ligado al hecho de reducir las fuerzas centrifugas presentes en las

partes rotativas, debido al efecto producido por la descompensación de las masas

producidas por errores en la fabricación o en el mecanizado de las partes rotativas que

generan fuerzas o momentos que serían las fuentes generadoras de fuerzas excitatrices o

de perturbación, con lo cual aumentarían las amplitudes de vibraciones. La fuerza de

desbalanceo (Fuerza Centrífuga) que genera la vibración se puede expresar como:

Efectos del Desbalance en la Producción

• Disminuye la expectativa de vida de una máquina, la integridad estructural y la vida de

los rodamientos.
• Disminuye tiempo entre fallas.
• Disminuye la calidad de producción.
• Afecta la calidad del ambiente de trabajo.
 Unos de los principales razones por las cuales se debe balancear, es debido a que
reduce el consumo de energía en las máquinas, reduce los niveles de vibración e
incrementa la vida útil de los rodamientos a veces de manera importante.
Vida útil de las partes electromecánicas

 CICLO DE TRABAJO DE HERRAMIENTAS ELECTROMECÁNICAS: INDUSTRIAL, PROFESIONAL Y

CASERO
 Los ciclos de trabajo de las herramientas eléctricas tienen más o menos los mismos tiempos de uso según sea
el interés de los consumidores, por ejemplo:
• Uso casero esporádico, el uso máximo de las herramientas electromecánicas es de 15 minutos continuos por
20 minutos de descanso, con uso máximo de 3 ciclos de trabajo por día.
• Uso profesional, el uso máximo para las herramientas electromecánicas de este tipo, es de 6 ciclos de
trabajo por día, con ciclos máximos de 30 minutos de uso por 30 minutos de descanso.
• Uso industrial, el uso máximo para las herramientas electromecánicas de este tipo, es de 12 ciclos de trabajo
de 45 minutos máximo, con ciclos de descanso intercalados de al menos 1 hora.
 Si respetas estos tiempos de uso, tu herramienta durará mucho tiempo, sin darte problemas. En el caso de la
herramienta neumática el uso es continuo al igual que la manual, pero Toolcraft es de uso ligero y la
marca Goni en la neumática o la Dewalt o Bosch son para uso profesional.
MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS
ELECTROMECÁNICAS

 El mantenimiento debe ser cumplido por periodos precisos para garantizar la calidad de sus funciones

 Según cálculos de los fabricantes,  una herramienta electromecánica con uso intensivo debe tener un mantenimiento

preventivo por cada doscientas horas de uso o, al menos, cada mes.

 La limpieza y el engrase de cada una de tus herramientas electromecánicas, te permite hacer reemplazos de

componentes cuando estos sean necesarios y esto permitirá prolongar la vida de tu máquina.

 No obstante, como sugerencia, mantente pendiente de las innovaciones que la mayoría de las mejores marcas de

herramientas hacen a sus diseños cada año, pues buscan facilitar tu trabajo con mayor provecho, ya que diseñan las

herramientas electromecánicas para realizar sus funciones en tiempo récord.

 Siempre lee el manual de uso para saber cuál es el mejor tiempo para el mantenimiento.