HIGIENE I

Ing: Prof. Forte Héctor

Clases de Teoría y Prácticas
de Higiene y Medio
Ambiente I
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 ASPECTOS LEGALES
 Decreto reglamentario 351/79
 Capítulo 11 –Ventilación-

 Art. 64.- En todos los establecimientos, la ventilación

contribuirá a mantener condiciones ambientales que no
perjudiquen la salud del trabajador.

 Art. 65.- Los establecimientos en los que se realicen

actividades laborales, deberán ventilarse preferentemente
en forma natural.
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 Art. 66.- La ventilación mínima de los

locales, determinada en función del
número de personas, será la establecida
en la siguiente tabla:

 Ventilación mínima requerida en función

del número de ocupantes.

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 PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA

Cantidad de Cubaje del local Caudal de aire

personas (m 3 por persona) (m 3 por persona)

1 3 43
1 6 29
1 9 21
1 12 15
1 15 12

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 PARA ACTIVIDAD MODERADA

Cantidad de Cubaje del local Caudal de aire

personas (m 3 por persona) (m 3 por persona)

1 3 65
1 6 43
1 9 31
1 12 23
1 15 18
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 Art. 67.- Si existiera contaminación de cualquier
naturaleza o condiciones ambientales que
pudieran ser perjudiciales para la salud, tales
como carga térmica, vapores, gases, nieblas,
polvos u otras impurezas en el aire, la ventilación
contribuirá a mantener permanentemente en
todo el establecimiento las condiciones
ambientales y en especial la concentración
adecuada de oxígeno y la de contaminantes
dentro de los valores admisibles y evitará la
existencia de zonas de estancamiento.

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 Art. 68.- Cuando por razones
debidamente fundadas ante la autoridad
competente no sea posible cumplimentar
lo expresado en el artículo precedente,
ésta podrá autorizar el desempeño de las
tareas con las correspondientes
precauciones, de modo de asegurar la
protección de la salud del trabajador.

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 Art. 69.- Cuando existan sistemas de extracción,
los locales poseerán entradas de aire de
capacidad y ubicación adecuadas, para
reemplazar el aire extraído.

 Art. 70.- Los equipos de tratamiento de

contaminantes, captados por los extractores
localizados, deberán estar instalados de modo
que no produzcan contaminación ambiental
durante las operaciones de descarga o limpieza.
Si estuvieran instalados, en el interior del local de
trabajo, éstas se realizarán únicamente en horas
en que no se efectúan tareas en el mismo.
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COLECTORES DE PARTICULAS

Por que utilizar un Colector de Partículas:

El vertido directo del contaminante de una extracción localizada y
más tratándose de material particulado, al exterior, daría lugar a un
problema de contaminación atmosférica, por lo que debe retenerse y
separársele del aire que ha servido como vehículo transportador.
Por otra parte puede resultar rentable la recuperación del
contaminante, haciéndose necesaria la colocación de un filtro.
También por necesidades caloríficas puede ser necesario proceder a
la limpieza de este aire, revertiéndolo otra vez al interior del local
colocando un separador.
Otros objetivos por lo cuales deben capturar los contaminantes de un
sistema de extracción localizado es para proteger la salud de los
trabajadores, cumplir con las normativas ambientales acerca de la
contaminación del aire, evitar molestias al vecindario y por último
está la protección del ventilador, sobre todo cuando se trata de
material corrosivo que puede dañar las paletas del ventilador. 9
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 Características de un colector:

La concentración del contaminante en el efluente del

colector, debe ser menor que la exigida por la legislación
vigente.

La eficiencia de captación debe ser constante durante el

ciclo diario de operación y en toda su vida útil.

Debe requerir un mínimo de mantención y ésta debe

hacerse sin riesgo para el personal.

La disposición del material colectado no debe crear un

nuevo punto de contaminación ni riesgo para los
operadores.

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Consideraciones en la selección de un colector:

Además de las características anteriores, deben considerarse los siguientes factores:

Tamaño de partículas: Determinará el tipo de colector (primario o secundario)

Cantidad de polvo: Determinará las dimensiones del equipo.
Temperatura del gas a limpiar
Solubilidad de las partículas: Por la solubilidad que formen compuestos corrosivos que
destruyan el equipo.
Humedad relativa del ambiente: Importante en el caso de filtros de tela o papel.
Humedad del contaminante: Para el caso de los filtros de tela.
Explosividad del contaminante.

La eficacia de un colector puede llegar hasta un 99.8% como el caso de los filtros de
manga de limpieza automática por aire comprimido.

La eficacia se define mediante la relación entre la cantidad de contaminante recogido

por el colector y la cantidad que entra al mismo.

La mayoría de los colectores inerciales tienen eficacia de captación variable, que

depende del tamaño de las partículas, disminuyendo rápidamente a medida que
diminuye el tamaño de las partículas.
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 Tipos de colectores de partículas:

Cámaras gravitacionales o de
sedimentación:

Se utilizan para colectar partículas gruesas

(sobre 50 micras). Son de grandes
dimensiones ya que requieren mantener
las partículas en su interior el tiempo
suficiente para que puedan sedimentar

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 Precipitadores electrostáticos:

Los separadores electrostáticos utilizan el fenómeno natural por el que las

partículas de carga opuesta se atraen. En forma general, están
constituidos por una carcasa en cuyo interior se sitúan un cierto número
de pares de electrodos (emisores y colectores) a través de los cuales
circula el aire contaminado. Uno de los electrodos está conectado a tierra y
el otro a un conjunto rectificador generador de alta tensión.

El mecanismo de separación tiene lugar por la ionización de las moléculas

que componen el medio que separa a los dos electrodos, las que a su vez
ionizan a las partículas que atraviesan dicho medio al chocar con ellas.
Luego, por acción del campo eléctrico, las partículas cargadas se depositan
en las paredes del electrodo correspondiente.

Existen precipitadores de tubos y placas y se utilizan principalmente para

la eliminación de humos. Su principal ventaja es su insignificante pérdida
de carga, su desventaja es su elevado costo.

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 Colectores centrífugos (ciclones):
Un ciclón es un separador mecánico de forma cilindro cónica. Se basa en la
fuerza centrífuga imprimida a las partículas aspiradas y arrastradas en
forma de espiral hacia el fondo del ciclón.
El aire contaminado entra en forma tangencial por la parte superior
formando un vórtice descendente, a partir del cual, por efecto de la fuerza
centrífuga, las partículas suspendidas en el aire se separan de él al ser
proyectadas hacia las paredes donde existe una película de aire
relativamente quieto.
El vórtice principal (descendente), desciende hasta alcanzar un punto
cercano al extremo del cono. El núcleo o vórtice ascendente comienza en
ese punto, donde el aire cambia de dirección sin cambiar de sentido de
rotación y sube por el interior del vórtice principal hasta llegar a la salida.
Los ciclones de gran diámetro, es decir, aquellos cuyo diámetro es de 3.5
a 6 veces el diámetro del conducto de entrada, tienen muy buena
eficiencia para partículas mayores de 50 micras.

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 Filtros:
Los filtros separan fundamentalmente debido a su efecto de tamiz,
deteniendo las partículas de diámetro superior al de los poros del
filtro. Las partículas depositadas en la superficie van obstruyendo
los poros, por lo que cada vez retendrán partículas de menor
tamaño.
La clasificación de los filtros suele realizarse en función de la
naturaleza del medio filtrante: tejido, papel, conglomerados de
materiales fibrosos, lechos filtrantes, etc.
Los filtros mas utilizados en la industria son los llamados filtros de
manga que consisten en mangas confeccionadas en tejidos de
algodón y o fieltro punzonado; siendo el distinto sistema de
limpieza del tejido filtrante lo que los diferencia y adecua para una
determinada utilización de la separación y retención del material
particulado.

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 tipos de filtros de manga:

Filtros automáticos:

Es un filtro de mangas filtrantes cilíndricas, con un sistema

de limpieza de estas mangas por la breve inyección de aire
comprimido a través de un venturi, el cual induce un gran
volumen de aire que infla la manga desprendiendo la torta
de polvo del exterior de la misma. El funcionamiento de
este filtro puede ser continuo durante las 24 horas al día,
siendo ésta su principal ventaja de implantación.

Admite concentraciones de polvo y velocidades de

filtración, más importantes que un captador de polvo
semiautomático. Permite la recuperación o la recirculación
de productos tratados.
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Filtros de limpieza por vibrador:
Es un filtro de saco filtrante o manga cilíndrica, con un sistema de limpieza por
vibrador, que al final de cada período de trabajo, el medio filtrante es descolmatado
por sacudidas que realiza una excéntrica accionada por un motor eléctrico. Esta
sacudida desprende la torta de polvo, que cae en un depósito. Estos filtros se utilizan
para trabajos discontinuos.

Filtros de limpieza por sacudida manual:

Es un filtro de bolsa filtrante suspendida en cuadro metálico provisto de un
dispositivo de sacudida manual, accionándolo de abajo arriba para obtener el
descolmatado del tejido filtrante. Estos filtros sirven para equipar individualmente los
puestos de trabajo.

Debido al efecto de tamiz, el rendimiento de un filtro de tela aumenta al

incrementarse la capa de polvo depositada, es decir, cada vez es menor el tamaño
de partículas que filtra. Este aumento en el rendimiento es paralelo a un incremento
de la pérdida de carga del sistema. Cuando la pérdida de carga llega al valor límite,
se considera que está colmatado y debe limpiarse. La instalación de un manómetro
es de gran ayuda para la determinación del valor límite.

Normalmente la pérdida de carga de los filtros de manga suele estar comprendida

entre los 50 y 150 mmca. 22
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VENTILADORES
Dentro de la ventilación mecánica hay que considerar al elemento principal
que da origen al nombre: el ventilador de accionamiento mecánico.
Pero, ¿qué es un ventilador? Se define por ventilador un aparato para
mover aire y que utiliza un rodete como unidad impulsara. Un ventilador
tiene al menos una abertura de aspiración y una abertura de impulsión.
Las aberturas pueden tener o no elementos para su conexión al conducto
de trabajo.
La densidad del aire estándar que movemos, llamando densidad del aire a
la masa por unidad de volumen, es de 1,2 kg/m3.
Los ventiladores pueden dividirse en dos grandes grupos: ventiladores
axiales o helicoidales y ventiladores radiales o centrífugos. Los primeros
lanzan el aire en dirección axial y, en los segundos, la corriente de aire se
establece radialmente a través del rodete. Van accionados por medio de
un motor eléctrico y la transmisión puede ser directa o por medio de
poleas y correas trapezoidales.

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A su vez los ventiladores se pueden clasificar conforme.

1)al aumento de presión que produce.

2)la forma de los alabes.
3)la disposición de estos últimos.
4)sus diversas aplicaciones.

Los ventiladores también se conocen con el nombre de

extractores. La diferencia entre un ventilador y un extractar
consiste en que el primero descarga el aire o el fluido
venciendo una cierta presión en su boca de salida, el segundo
saca el aire o el fluido del recinto por aspiración y los
descarga con una ligera presión.

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 Selección del ventilador:

En la selección del ventilador adecuado para un

proceso determinado, debe considerarse:

Caudal de aire a mover

Presión estática a vencer
Grado de limpieza del aire
Conexión directa del motor - ventilador o
mediante poleas.
Nivel de ruido
Condiciones especiales como: temperatura,
corrosividad, inflamabilidad, espacio, etc.
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TIPOS DE VENTILADORES
Un ventilador es una turbo - máquina de fluido para gases que absorbe la energía
mecánica y restituye energía a un gas comunicándole un incremento de presiones
inferior a 1000 mm c.a.
Los ventiladores pueden clasificarse según la presión desarrollada y según la
dirección del flujo de aire.
Según la presión desarrollada en
De baja presión. Presión total desarrollada es inferior a 100 mmca.
Media presión. Presión total desarrollada es superior a 100 mmca. e inferior a 300
mmca.
Alta presión. Presión total desarrollada es superior a 300 mmca. e inferior a 1000
mmca.
Según la dirección del flujo en
VENTILADORES HELICOIDALES. En los que el aire se desplaza en el sentido del eje
de rotación de la hélice
VENTILADORES CENTRIFUGOS. Enlos que el aire entra axialmente y sale en
dirección radial.

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 Características de un ventilador helicoidal
Grandes caudales de aire.
Presión disponible reducida.
Buen rendimiento.
Ruidosos.
Curva plana.
Montaje mural.
Impulsión.
Extracción.
El caudal de aire que mueven los ventiladores helicoidales es grande en
relación a su tamaño, hélices de 800 mm de diámetro puede dar hasta
30.000 m3/h.
Al tener poca presión disponible sólo se pueden aplicar, donde la
resistencia al flujo de aire es baja, es decir, en instalaciones de pocos
metros de conducto y aun éste del mismo diámetro de la hélice.
Este tipo de ventilador se utiliza más frecuentemente en montaje mural,
en extracción o en impulsión de aire sin mediación de conductos.

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Composición de un ventilador helicoidal
Una virola.
Una hélice.
Accionamiento.
El aire se desplaza en el sentido del eje de rotación de la hélice.
La hélice tiene un núcleo al cual se fijan las palas perfiladas y
dispuestas formando un ángulo dado. Si las palas no tuvieran
ningún ángulo de ataque del aire, no habría caudal ninguno.
Cuanto más grande sea el ángulo de ataque más acción tiene la
hélice sobre el aire.
Su composición simple lo convierte en un aparato barato en
comparación con su caudal.
La hélice conserva un campo de aplicaciones muy extenso, que va
desde un simple aireador de cocina hasta el refrigerante de dos
metros de diámetro y más.
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Características de un ventilador centrífugo
Caudales algo menores.
Presiones más elevadas.
Buen rendimiento.
Silenciosos.
Impulsión.
Extracción.
Los caudales son algo menores que el helicoidal sin embargo la
presión de trabajo es mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la curva de
trabajo.
La utilización de un ventilador centrífugo se hace para toda clase
de caudales y cuando se alcance una determinada presión.
Un ventilador centrífugo es mucho más caro que un ventilador
helicoidal pero tiene una mayor flexibilidad de empleo.
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Composición de un ventilador centrífugo
A) Voluta (Se denomina voluta a la cámara o carcasa en forma de espiral
de una bomba centrífuga dentro de la cual gira el rodete y que recoge el
fluido propulsado radialmente por éste, dirigiéndolo hacia las tubuladuras
(de tubo) de salida. La denominación es debida a que su forma recuerda al
molusco del mismo nombre.
B) Rodete
C) Accionamiento
En el ventilador centrífugo el rodete atrae el aire a su cuerpo por el oído,
lo conduce a la periferia y lo arrastra hacia la impulsión siguiendo el
movimiento en espiral canalizado por la voluta. El eje de impulsión es
perpendicular al eje de aspiración.
El aire aspirado por un pabellón o cono de aspiración que está situado en
el flanco de la caja opuesta al disco del rodete donde van fijado los álabes.
Las características de un ventilador centrífugo están ligadas a su
composición: dimensiones, forma y disposición de los álabes al rodete

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