FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION

TITULO:

"Desarrollo del Diseo Fluidodinmico de un Filtro de Mangas (Tipo Pulse - Jet) para Partculas Minerales de Origen Industrial"

AUTORES: Germn Peralta Castillo1, Alfredo Barriga2 1Ingeniero Mecnico 2001 2Director de Tesis, Ingeniero Mecnico, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 1974, PhD WSU, 1979, Profesor de ESPOL desde 1971

GUAYAQUIL - ECUADOR

RESUMEN: El presente trabajo desarrolla el diseo fluidodinmico de un filtro de mangas para partculas minerales de origen industrial con su utilizacin en el control de la contaminacin industrial del aire y como medio de recuperacin de materia prima o de producto terminado, tratando de ajustar este diseo a las condiciones locales y a las necesidades de nuestro pas. La primera parte versa sobre los fundamentos tericos de la dinmica de partculas y del mecanismo de filtrado necesarios para determinar la forma y el mtodo de captacin del material particulado. Para desarrollar la evaluacin de los criterios de diseo se realizarn las mediciones de las variables de entrada necesarias tales como cada de presin, temperatura, caudal, concentracin de partculas, masa, eficiencia de filtrado, etc. Y as obtener el mejor diseo posible que cumpla con las expectativas de utilizacin. Finalmente los resultados obtenidos en esta divisin del diseo sern aplicados al desarrollo del diseo mecnico determinando las geometras reales del mismo. INTRODUCCIN: Este trabajo se limita al control de contaminacin del aire debido a fuentes estacionarias, particularmente por la industria del cemento. Durante el proceso de transporte (por mtodos mecnicos a travs de aire), almacenamiento (silos), descarga de gases de combustin (por chimenea) y distribucin del cemento (mquinas envasadoras), se producen escapes de material mineral particulado hacia la atmsfera, estableciendo estos puntos como fuentes de emisin puntuales que determinan la baja calidad del aire ocasionando trastornos graves en el sistema respiratorio de las personas y adems esta alta concentracin determina prdidas de materiales o materia prima que se desea recupera para su reciclaje al proceso, obteniendo una mayor optimizacin de los minerales necesarios para su fabricacin. Por consiguiente se tiene los siguientes problemas puntuales. Alta concentracin de partculas minerales en atmsferas industriales Prdida de producto o materia prima debido al transporte de material OBJETIVOS: Considerando los efectos nocivos de la mala calidad del aire generada en atmsferas industriales por fugas de polvos y la perdida de este considerada como materia prima se plantean los siguientes objetivos: Controlar la contaminacin industrial del aire Recuperacin de materia prima o de producto terminado durante el proceso TEORIA DE PARTICULAS El comportamiento de las partculas con dimetro caracterstico alrededor de 11 m en un fluido es el de una esfera sumergida, el cual experimenta fuerzas de corte y de presin que producen la fuerza neta debido a la accin del fluido; esta fuerza se la separa en una fuerza

paralela al movimiento (fuerza de arrastre) y en otra perpendicular (fuerza de sustentacin o buoyantes), pero debido que la densidad de la partcula es mucho mayor que la densidad del aire esta fuerza es ignorada en el anlisis de fuerzas. La separacin del fluido (aire) por la presencia de un gradiente de presin adverso prohibe la determinacin analtica de la fuerza que acta sobre el cuerpo, por lo que hay que apelar a coeficientes medidos experimentalmente para la obtencin del arrastre. Para reynols menores a 1 no hay separacin de flujo, la estela es laminar y el arrastre es predominantemente de friccin produciendo un estancamiento de las partculas para su mejor captacin, en esta zona se aplica: Ley de Stokes: flujo laminar Dimetro aerodinmico: dimetro de una esfera con densidad de 1 g/cm3 que cae libremente en un flujo laminar a la misma velocidad terminal que la partcula no esfrica. Una vez descrito el comportamiento de partculas muy pequeas en el aire es necesario seleccionar el equipo de control adecuado para su captacin considerando los requerimientos de alta eficiencia, funcionamiento continuo y poco espacio disponible. Evaluando estas variables de diseo se selecciona la filtracin por tejido con el mtodo para la captacin de polvo y el sistema de limpieza Pulse - Jet para la recuperacin de materia prima; por consiguiente el Filtro de Mangas con limpieza Pulse - Jet es el equipo adecuado para la reduccin de concentracin de polvo y recuperacin de este como materia prima en el sitio donde se produce el exceso de fugas. PROCESO DE FILTRACIN La captacin del polvo en las mangas se produce por tres mecanismos; el primero es la impactacion por inercia asociada a partculas relativamente grandes que mantienen el recorrido del gas y chocan directamente a pesar que las partculas pequeas tienden a desviarse; el segundo mecanismo es la intersepcion directa que es para partculas ms pequeas las cuales tienden a seguir las lneas de flujo laminar que convergen agua abajo, sin embargo se quedan alrededor del elemento interceptor; el ltimo es la difusin en partculas muy pequeas, menores a una micra dndose la coleccin por el movimiento browniano debido al choque con las molculas del aire. En una unidad de filtro de mangas el paso de gas con concentracin de partculas a lo largo de la superficie de la tela se produce radialmente, causando que la materia particulada sea recolectada en la cara de contacto de la tela y el flujo de gas limpio salga a la atmsfera; las mangas de tela se encuentran dispuestas en forma de cilindros, con un nmero de unidades individuales de casilladas en grupos. Generalmente a los filtros de mangas son llamados casas de bolsas (baghouse) ya que la tela est configurada en forma de bolsas. El filtro opera cclicamente y alterna entre las fases de filtrado (duraciones relativamente larga) y de limpieza ( duraciones cortas), con cada ciclo de limpieza se remueve al menos parte de la capa de polvo atrapada en la bolsa durante la filtracin y se aflojan algunas partculas que permanecen en la tela. Cuando se reinicia la filtracin, la capacidad de filtrado es disminuida porque se pierde parte de la capa de polvo; por consiguiente las partculas sueltas son forzadas a ingresar a travs del filtro por el flujo de gas que ingresa provocando

una leve fuga de estas; a medida que se capturan ms partculas la eficiencia de filtracin aumenta hasta el siguiente ciclo de limpieza, la capa de polvo o pastel de polvo (cake) que se forma en la bolsa es principalmente responsable para obtener altas eficiencias tales como de 99 a 99.9% para telas nuevas la descripcin del proceso de filtracin se ilustra en la Figura 1.

Fig. 1 Proceso de Filtracin La concentracin de partculas a la salida del filtro es casi constante mientras que es ms probable que la eficiencia global vare con la carga de partculas; por esta razn, las casas de bolsas pueden considerarse como equipos con concentracin constante a la salida y no como equipos de eficiencia constante. La mayor parte de la energa usada para la operacin del sistema aparece como cada de presin a travs de las bolsas, estructura asociada y ductos; la aplicacin prctica de los filtros de mangas requiere el uso de una gran superficie de tela para evitar una cada de presin inaceptable a travs de las bolsas; el aumento de la cada de presin total se la expresa a travs del arrastre por medio de la ecuacin experimental que se la obtiene del modelo lineal de filtracin y adems describe la formacin del pastel en las mangas: S = Ke + Ks W donde : Ec. 1

Ke = valor extrapolado del filtro limpio Ks = la pendiente, constante de las partculas de polvo, gas y tejido implicados . W = densidad de rea del pastel de polvo

El tamao de la casa de bolsas para una unidad en particular se determina por el clculo o seleccin de la relacin del flujo volumtrico de aire a la superficie del tejido llamada velocidad de filtracin (relacin aire a tela) que depende de la carga (concentracin), caractersticas de la materia particulada y del mtodo de limpieza utilizado. El funcionamiento de las casas de bolsas est determinado entre otros factores, por la tela seleccionada, frecuencia de limpieza, eficiencia de coleccin y eficiencia de recuperacin.

METODO DE LIMPIEZA PULSE - JET Este mtodo de limpieza usa aire comprimido que pasa por el interior de cada manga a travs de un venturi o tobera creando un aire secundario para generar una onda de choque que provoque el sacudimiento violento de la tela y desprender la capa de polvo formada. Los impulsos de aire comprimido son procedentes de un tubo inyector situado por encima de las mangas; este tubo est sujeto y cerrado por un extremo y abierto en la parte contraria que sale al extremo de la cmara de aire limpio para conectarse a la vlvula solenoide o electrovlvula, y esta a su vez conectadas al controlador de tiempo "timer", el cual regula el intervalo entre disparos y duracin de los mismos. La masa de partculas desprendidas de las mangas es recolectada en la tolva de recoleccin, pudiendo ser reciclado al proceso por un mecanismo de transporte como un tornillo sinf o por un sistema neumtico, etc.

Fig. 1 Funcionamiento del sistema Fig 2 Funcionamiento del Filtro Pulse - Jet En el proceso de limpieza no se necesita cortar el ingreso de gas al filtro ya que el pulso de aire se aplica durante unos pocos instantes y no afecta el libre paso de gas, dndose un ciclo de filtracin continua. La filtracin en los filtro pulse - jet llamada de polvofieltro se da al inicio del proceso de filtracin en una filtracin profunda, es decir, la formacin del pastel de polvo es mucho mas rpida, luego cambia a filtracin de pastel que inevitablemente es el resultado de la recoleccin del polvo en el filtro. Durante la operacin de limpieza continua de las mangas, slo un fragmento pequeo del polvo removido de la bolsa cae en la tolva de coleccin, el resto del polvo desalojado ser redepositado en la bolsa por el flujo de gas que sigue ingresando al filtro. La capa de polvo redepositada tiene diferentes caractersticas de cada de presin que la del polvo ltimamente depositado que son descritas a travs de la ecuacin emprica:

P = (PE)w + KS W Vf
donde: P = Vf = la caida de presin (pulg. H2O) la velocidad de la filtracin (ft/min)

Ec. 2

(PE)w = [Se +(K2)c Wc]Vf Una ventaja de este sistema es la reduccin de tamao de la casa de bolsas (baghouse) permitiendo usar menos tejido debido a su alta relacin gas - tela y no teniendo que construir un compartimento extra para la limpieza fuera de operacin; sin embargo, esta alta relacin causa cadas de presin elevadas que aumentan los costos de operacin, pero son compensados con la reduccin de costo en el tamao y en la aplicacin requerida de ciclo continuo. DISEO DEL FILTRO Y ANLISIS EXPERIMENTAL Para poder realizar el diseo del filtro pulse jet es necesario conocer las condiciones de entrada del flujo de aire que se va a filtrar, como son: su caudal, la concentracin de partculas en dicho caudal, su temperatura a la que se encuentra, el dimetro de partculas representativo y el tipo de partculas que se va ha colectar; estas condiciones estn en funcin del lugar donde va ha operar dicho filtro. De acuerdo a dicho lugar seleccionado para su utilizacin, estas condiciones son las siguientes: Caudal requerido = 3221 ft3/min Concentracin = 0.5 gr/ft3 Temperatura del gas = 140 oF Dimetro de partcula = 11m Tipo de polvo = cemento Sin embargo, para poder desarrollar la cada de presin real en el filtro diseado es necesario obtener las constantes experimentales Ke y Ks a travs de la prueba de filtracin que se la realiza en un prototipo construido manteniendo la similitud geomtrica con el filtro real y adicionando un sistema de control de lazo abierto para controlar los tiempo de filtracin y limpieza. El grfico de dicha prueba describe la formacin del pastel de polvo en las mangas del cual se obtienen las constantes anteriores:
C O M P O R T A M IE N T O D E F IL T R O S IN L IM P IE Z A
90 80 70 Arrastre (S) 60 50 40 30 20 0 10 20 30 40 50 60 70 D e n s id a d (W )

Fig. 3 Formacin del Pastel

De la extrapolacin se obtiene el valor de Ke: Ke = 35 Pa-min / m De la pendiente de la curva linealisada se obtiene Ks:

(59.11 43.35) = 0.784 (30.15 10.05)

Ks = 0.784 Pa-min-m / g

Por consiguiente los resultados del filtro diseado son: Tabla I CARACTERISTICAS DE DISEO Velocidad de Filtracin Area Neta de Filtracin Tipo de Tela Dimensin Manga - Canastilla Area de Cada Manga Nmero de Mangas Numero de Vlvulas Solenoides Tipo de Vlvula Cada de Presin Total Potencia del Ventilador CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 1. A travs del desarrollo experimental se llega a constatar que la eficiencia de operacin del filtro es del 93 % indicando una excelente coleccin de partculas minerales dentro del mismo que determina por tanto un control adecuado de emisin de partculas hacia la atmsfera. 2. Se tiene adems una eficiencia promedio de recoleccin en la tolva del 69.22 % quien indica una muy buena recuperacin de materia prima que puede ser redepositado al proceso; siendo muy atractiva su utilizacin como parte de este en la industria. En sntesis, el equipo diseado controla las emisiones de partculas en un 93 % y recupera materia o producto terminado en un 69.22 % con 3 plg de H2O de cada de presin de gasto que determinan un buen funcionamiento y un consumo adecuado de energa reflejado en los 2.5 Hp de potencia del ventilador seleccionado. 3. Considerando las eficiencia obtenidas y el gasto de energa, se recomienda el uso de este tipo de equipo de control durante el proceso de produccin como medio de recuperacin y control para cualquier tipo de industria productora de polvos como por ejemplo: produccin de cemento, de harinas, arenas (canteras), etc. y en otras empresas que no producen polvos pero que generan partculas como las aceras (partculas metlicas), papeleras, etc. en las cuales el uso del filtro es recomendado para el control de emisin de dichas partculas. RESULTADOS 8.11 ft /min 397.2 ft 2 Polyester de 16 onzas = 4.5 plg.; L = 60 plg. 5.89 ft 2 68 7 VXF2160 / 2V250-25AC110V 3 plg. H2O 2.5 Hp

REFERENCIAS: a) Tesis 1. PERALTA GERMN, "Clculo y Diseo Fluidodinmico de un Filtro de Mangas (Tipo Pulse - Jet) para Partculas Minerales de Origen Industrial" (Tesis, Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, ESPOL, 2001). b) Libro 2. COOPER AND ALLEY, Air Pollution Control, Waveland Press Inc., Second Edition,1994. c) Captulo de Libro 3. EPA, Diseo de Equipos de Control de Contaminacin, Captulo Cinco, Filtros de Tejido, 1998.