Análisis de Sistemas de

Manufactura

Sesión 22 – Repaso 1
06-12-21
 Embutido

● Medidas de embutido
● Una medida de la severidad de una operación de embutido profundo es la relación
de embutido DR. Ésta se define más fácilmente para una forma cilíndrica como la
relación entre el diámetro de la forma inicial Db y diámetro del punzón Dp. En forma
de ecuación. (DR<2)
● Otra forma de caracterizar la operación es con reducción r (r<50%)
 Embutido

● Una tercera medida en el embutido profundo es la relación del espesor al

diámetro.
● Espesor de la forma inicial t y diámetro de la forma Db
● En este sentido la relación debe ser mayor a 1%

● t/Db
 Ejercicios

● Calcular el diámetro base en una operación de

embutido si r = 40% y el diámetro del punzón es de 75
mm.
● Calcular el diámetro base en una operación de
embutido si r = 45% y el diámetro del punzón es de 90
mm.
● Calcular el diámetro base en una operación de
embutido si r = 41% y el diámetro del punzón es de
135 mm.
● Calcular el diámetro base en una operación de
embutido si r = 37% y el diámetro del punzón es de 60
mm.
 Procesos para dar forma a los plásticos

● Los plásticos pueden conformarse en una

variedad amplia de productos, como piezas
moldeadas, secciones extruidas, películas y
láminas, recubrimientos para aislar alambres
eléctricos y fibras para textiles.
● Además, es frecuente que los plásticos sean
el ingrediente principal de otros materiales,
como pinturas y barnices; adhesivos, y
varios compósitos de matriz de polímero.
 Procesos para dar forma a los plásticos - Ventajas

● La variedad de los procesos para dar forma, y la facilidad con que se procesan los
polímeros, permite una diversidad casi ilimitada de geometrías de las piezas a
formar.
● Muchas piezas de plástico se forman o generan su geometría por moldeo, que es un
proceso de forma neta o total. Por lo general no se necesita una conformación
adicional.
● Aunque generalmente se requiere calentamiento para formar los plásticos, se
necesita menos energía que para los metales porque las temperaturas de
procesamiento son mucho menores.
● Debido a que en el procesamiento se emplean temperaturas menores, el manejo del
producto se simplifica durante la producción. Debido a que muchos métodos para
procesar plástico
 Procesos para dar forma a los plásticos - Tipos

● Por el contrario, los termoplásticos no se curan, y su estructura química permanece, en lo

básico, sin cambios si se recalientan, aun cuando se transformen de sólido a fluido.
● De los dos tipos, los termoplásticos son, por mucho, el tipo de mayor importancia
comercial, y comprenden más de 80% del peso total de los plásticos.
 Reciclaje

● Bucle de Möbius. Indica que los materiales con los que ha sido fabricado un producto
pueden reciclarse. Su diseño fue obra de un estudiante de la Universidad de California,
Gary Anderson, que presentó en 1970 esta adaptación (en forma de triángulo) del símbolo
del matemático Möbius para un concurso (que ganó) de una empresa de cajas de cartón
con motivo del Día de la Tierra (22 abril).
 Reciclado

● Cada una de las flechas alude a un paso distinto del proceso de

reciclaje: la recogida, la transformación y la vuelta al mercado de las
materias primas reutilizadas.
● En la actualidad, todos hemos visto alguna vez en algún recipiente
de plástico un triangulo hecho con flechas con un número dentro
que identifica el tipo de plástico.
 Polímeros termoplásticos

● Tambien llamados termoplásticos (TP), son

materiales solidos a temperatura ambiente, pero si
se les calienta a temperaturas de apenas unos
cuantos cientos de grados se vuelven líquidos
viscosos.
● Esta característica permite que adopten formas de
productos de modo fácil y económico.
● Se pueden sujetar repetidas veces al ciclo de
calentamiento y enfriamiento sin que el polímero
se degrade de manera significativa.
 Polímeros termofijos

● A diferencia de los termoplasticos, los polímeros

termofijos (termoestables, TS), no toleran ciclos
repetidos de calentamiento. Cuando se calientan
de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se
pueden moldear, pero las temperaturas elevadas
también producen una reacción química que
endurece el material y lo convierte en un solido
que no se puede fundir.
● Si se le vuelve a calentar, los polímeros termofijos
o termoestables se degradan y carbonizan en vez
de suavizarse.
 Elastómeros

● Los elastómeros (E) son polímeros que

presentan alargamiento elástico extremo si
se les somete a un esfuerzo mecánico
relativamente débil.
● Aunque sus propiedades son muy distintas
de las de los termofijos, tienen una
estructura molecular similar a la de estos,
pero diferente de la de los termoplásticos.
 Polímeros termoplásticos

● De los tres tipos, los de mayor importancia comercial son los termoplásticos, pues
constituyen alrededor de 80% del peso total de todos los polímeros sintéticos que se
producen.
● Los termofijos y elastómeros contribuyen con el restante 20% a partes casi iguales.
● Los polímeros TP comunes incluyen al polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno,
poliestireno y nylon.
● Ejemplos de los polímeros TS son los fenoles, epoxicos y ciertos poliesteres. El ejemplo
mas común de los elastómeros es el hule (vulcanizado).
Hules
 Compósitos

● Un material compósito es un sistema de

materiales compuesto por dos o mas fases
distintas físicamente cuya combinación
produce propiedades agregadas diferentes
de las de sus componentes.
● El interés tecnológico y comercial de los
materiales compósitos proviene del hecho
de que sus propiedades no solo son
distintas de las de sus componentes, sino
que con frecuencia son mucho mejores.
 Propiedades de los materiales de ingeniería

● Las propiedades de un material de ingeniería determinan su respuesta a las diferentes

formas de energía que se usan en los procesos de manufactura.
● Si el material responde bien a las fuerzas, temperaturas y otros parámetros físicos
generados en un proceso particular, el resultado es una operación exitosa que produce
una pieza o un producto de alta calidad.
● Las propiedades de los materiales pueden dividirse en dos categorías: mecánicas y
físicas.
 Propiedades de los materiales de ingeniería

● En el diseño, el objetivo del producto y sus

componentes consiste en resistir dichos esfuerzos
sin que su geometría cambie de manera significativa.
● Esta capacidad depende de propiedades como el
módulo de elasticidad y la resistencia a la cedencia.
● En la manufactura el objetivo es el opuesto. En ella
se desea aplicar esfuerzos que excedan a la cedencia
del material a fin de alterar su forma. Procesos
mecánicos tienen éxito debido al desarrollo de
fuerzas que excedan la resistencia del material ante
la deformación.
 Relaciones esfuerzo-deformación

● Existen tres tipos de esfuerzos mecánicos estáticos a los que se sujetan los
materiales: tensión, compresión y cortante.
● Los esfuerzos de tensión tienden a estirar al material, las de compresión a
compactarlo, y los cortantes comprenden esfuerzos que tienden a ocasionar
que porciones adyacentes del material se deslicen una respecto a la otra.
● La curva esfuerzo-deformación es la relación básica que describe las
propiedades mecánicas para los tres tipos de esfuerzos
 Propiedades a la tensión

● La prueba de tensión es el procedimiento más

común para estudiar la relación esfuerzo-
deformación, en particular para los metales.
Durante la prueba se aplica una fuerza que tira
del material y tiende a estirarlo y reducir su
diámetro, como se ilustra en la figura. Los
estándares de la ASTM (American Society for
Testing and Materials) especifican el modo de
preparación del espécimen de prueba (probeta)
y de la realización de la prueba misma.
Propiedades a la tensión

● Desarrollo común de una prueba de tensión

https://youtu.be/KPHOviBJZoA?t=141
 Esfuerzo-deformación de ingeniería

● En la figura se ilustra una curva común del

esfuerzo-deformación de ingeniería de una
● prueba de tensión de una probeta metálica.
● El esfuerzo de ingeniería (ingenieril) en
cualquier punto de la curva se define como la
fuerza dividida entre el área original.
● La deformación ingenieril en cualquier punto
de la prueba está dada por
 Esfuerzo-deformación de ingeniería

● La relación esfuerzo-deformación de la figura anterior tiene dos regiones que indican

dos modos distintos de comportamiento: 1) elástico y 2) plástico.
● En la región elástica, la relación entre el esfuerzo y la deformación es lineal, y el material
muestra un comportamiento elástico porque regresa a su longitud original si la carga
(esfuerzo) se interrumpe. La relación está definida por la ley de Hooke.

E = módulo de elasticidad, MPa (lb/pulg2), que es una

medida de la rigidez inherente del material.
Es una constante de proporcionalidad cuyo valor es
diferente para materiales distintos.
Esfuerzo-deformación de ingeniería
 Esfuerzo-deformación de ingeniería

● Conforme el esfuerzo aumenta, se alcanza un punto final en la

relación lineal en el que el material comienza a ceder. Ese punto de
cedencia, Y, del material se identifica en la figura por el cambio de la
pendiente al final de la región lineal.
● El punto de cedencia es una característica de la resistencia del
material, y por ello es frecuente hacer referencia a él como el límite de
cedencia (otros nombres que recibe son esfuerzo de cedencia y límite
elástico).
 Esfuerzo-deformación de ingeniería

● La cantidad de deformación que el

material es capaz de soportar antes
de que ocurra la falla también es
una propiedad mecánica de interés
para muchos procesos de
manufactura.
● La medición común de esta
propiedad es la ductilidad, que es la
capacidad que tiene un material
para deformarse plásticamente sin
sufrir una fractura.
 Módulo de Young

● Cuando en la expresión matemática del módulo de elasticidad se sustituyen las

ecuaciones de la magnitud del esfuerzo longitudinal y la deformación longitudinal,
se obtiene el llamado módulo de Young (Y ).
● El módulo de Young es una propiedad característica de las sustancias sóIidas.
Conocer su valor nos permitirá calcular la deformación que sufrirá un cuerpo sólido
al someterse a un esfuerzo.
Módulo de Young
 Ejercicios

● De un alambre cuya Y =8.9x10^10, de 3 ft de longitud y 1 1/2” de diámetro se

suspende un objeto cuya masa es de 200 lb, ¿cuál será su alargamiento en
metros?
● De un alambre cuya Y =7x10^10, de 6 ft de longitud y 1” de diámetro se suspende
un objeto cuya masa es de 150 lb, ¿cuál será su alargamiento en metros?
● De un alambre cuya Y =20x10^10, de 9 ft de longitud y 1 1/4” de diámetro se
suspende un objeto cuya masa es de 550 lb, ¿cuál será su alargamiento en
metros?
● De un alambre cuya Y =12.5x10^10, de 6 ft de longitud y 1/2” de diámetro se
suspende un objeto cuya masa es de 450 lb, ¿cuál será su alargamiento en
metros?
● De un alambre cuya Y =8.9x10^10, de 9 ft de longitud y 1/4” de diámetro se
suspende un objeto cuya masa es de 305 lb, ¿cuál será su alargamiento en