Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería

Área Académica de Ciencias de la Tierra y Materiales

Maestría en Ciencias de los Materiales

Especialidad de Metales

Tratamientos térmicos

Alumna
I.Q. María Patricia Gallardo Castro

Catedrático
Dr. Edgar Cardoso Legorreta
Contenido
1. Introducción

2. Diagrama de fases Hierro-Carbono

3. Diagrama TTT

4. Tratamientos Térmicos

5. Tratamientos termoquímicos

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Tratamiento Térmico

◎ Es el proceso al que se someten los metales u otros sólidos

con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad.
◎ Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin
alterar la composición química, dando a los materiales unas
características mecánicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la
estructura cristalina deseada.
Aplicaciones
◎ Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
◎ También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos
cerámicos.
 Diagrama Hierro - Carbono.
◎ El diagrama de hierro-carbono
experimenta muchas fases como
son la austenita, cementita, ferrita,
perlita, martensita, entre otras.
◎ Estas fases pasan por muchos
cambios debido a la temperatura y
algunos procesos como son el
temple y el revenido, los cuales
ayudan a aumentar las
propiedades mecánicas de los
materiales utilizados, tales como
la tenacidad, dureza, entre otras.
Austenita
◎ Es una solución sólida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma
[γ].
◎ La máxima solubilidad en estado sólido del carbón en la austenita es del
2,08% a 1.148°C y disminuye a un 0,8% a 723°C.
◎ Puede contener desde 0 – 1,7% de carbono.
◎ Su resistencia es de 88 - 105 Kp/mm² aprox.
◎ Su dureza de 300 HB( Brinell).
◎ Su alargamiento de 30 a 60%.
◎ Es poco magnética, blanda, muy dúctil y tenaz.
◎ Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente más denso de
los aceros.
Ferrita

◎ La ferrita es hierro alfa [α] ósea hierro casi puro, que puede contener en
pequeñas cantidades soluciones de silicio, fósforo y otras impurezas.
◎ Su resistencia es de 28 Kp/mm² aprox.
◎ Su dureza de 90 HB (unidades de Brinell).
◎ Su alargamiento de 35 a 40%.
◎ Es él mas blando de todos los constituyentes del acero, muy dúctil,
maleable y una excelente maquinabilidad.
◎ Es magnética a temperaturas inferiores de los 768°C y no magnética
entre los 768°C y los 910°C.
◎ Su capacidad para disolver carbono es prácticamente nulo 0,022%.
Cementita

◎ Cementita o también llamada carburo de hierro [Fe3C] contiene el 6.67%

de carbono y el 93.33% de hierro.
◎ Es el constituyente más duro y frágil de los aceros al carbono.
◎ Su dureza es superior a los 68 HRc (Rockwell – C).
◎ Por su gran dureza queda en relieve después del pulido pudiendo
conocerse perfectamente el contorno de los granos o de las laminas.
◎ Es magnética a la temperatura ambiente pero pierde esta propiedad a
218°C.
 Perlita
◎ Es una mezcla ferritica alfa y cementita Fe3C en laminas
paralelas producida por la descomposición eutoctonica
de la austenita.
◎ Esta contiene aprox. seis partes de hierro y una de
carburo, lo que corresponde a 11,7% de Cementita y
88,3% de Ferrita.
◎ Tiene una resistencia de 80 Kp/mm².
◎ Un alagamiento de 15%.
Martensita

◎ Esta formado por una solución sólida sobre saturada de carbono de

hierro [γ] en hierro alfa [α] , y que se obtiene por enfriamiento rápido de
los aceros desde altas temperaturas.
◎ Es magnética y se aumenta su dureza, resistencia y fragilidad con el
contenido en carbono [hasta un máximo de 0,09% aprox.]
◎ Su resistencia es de 170 a 250 Kp/mm².
◎ Su dureza es de 50 a 68 HRc (Rockwell – C).
◎ Su alargamiento es de 2,5 a 9,5%.
Bainita

◎ Bainita superior: Es de aspecto arborescente, formada a 500-550°C. Las

placas discontinuas de los carburos tienden a tener una orientación
paralela a la dirección de las agujas de la propia bainita.
◎ Bainita inferior: Tiene un aspecto acicular bastante parecido a la
martensita, formada a 250-400°C. Estas pequeñas placas son paralelas
entre si y su dirección forma un ángulo de 60° con el eje de las agujas de
ferrita.
 Diagramas TTT
◎ Los diagramas TTT (Tiempo-Temperatura-
Transformación) son una herramienta que nos
permite estudiar los tratamientos térmicos.
◎ Muestran cómo la velocidad de enfriamiento afecta
la transformación de austenita [γ] en varias fases
posibles.
◎ Las fases se pueden dividir en:
A velocidades lentas de enfriamiento se transforma en
Ferrita [α] y Cementita [Fe3C] o perlita [α +Fe3C].
2) A velocidades rápidas de enfriamiento se transforma
en Martensita [α+γ].
Diagramas TTT
Tratamientos térmicos
Recocido

◎ El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como

finalidad principal el ablandar el acero (otorgarle mas ductibilidad y
reducir dureza), regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en
frío. (Enfriamiento en el horno).
Recocido blando

◎ El recocido blando es un proceso de tratamiento

térmico de temperatura elevada, realizado en torno a
A1. Como su nombre lo indica, el objetivo del proceso
consiste en ablandar un material tanto como sea
posible. Tras el recocido blando, el material tendrá
una estructura blanda y fácil de mecanizar.
Recocido de Regeneración /Recristalización

◎ Tiene como función regenerar la estructura del material producido por

temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del 6,67%
de Carbono (cementita), mientras que a los aceros con menor porcentaje
de Carbono sólo se les aplica para finar y ordenar su estructura.
◎ Ejemplo:
◎ Después de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y
sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la micro estructura a
su estado inicial.
Recocido de Globulización
◎ Usado en aceros hipereutectoides para ablandarlos después de un
anterior trabajo en frío.
◎ Los valores de la microestructura globulizada se obtiene en un rango
entre los 650-750°C. Temperaturas que comienzan a producir la
formación de austenita que durante el enfriamiento genera perlita,
ocasionando un aumento en la dureza no deseado.
Recocido de Subcrítico
◎ Para un acero al carbono hipoeutectoide la micro estructura obtenida en
este tratamiento varía según la temperatura de recocido. Por lo general
las que no excedan los 600°C liberarán tensiones en el material y
ocasionaran algún crecimiento de grano.
◎ Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas
producidas por su moldeo y mecanización.
◎ Comúnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni,
Cr-Mo, etc.
◎ Este procedimiento es mucho más rápido y sencillo que los antes
mencionados, su enfriamiento es lento.
 Temple
◎ Después que se ha producido la austenitización
(temperatura de austenita estable) comienza el temple del
acero.
◎ La velocidad de enfriamiento depende del medio de
temple y la velocidad de transmisión de calor dentro de la
pieza de acero.
◎ Se usan varios medios de temple en las operaciones
comerciales de tratamiento térmico que incluyen:
Distorcion de bain
 Salmuera (agua salada) generalmente agitada. Prueba jominy
 Agua fresca en reposo.
 Aceite en reposo
 Aire.
 Normalizado
◎ Consiste en calentar el material ligeramente
por encima de la temperatura crítica hasta que
todo se haya convertido en austenita.
◎ Posteriormente se deja enfriar al aire. Se
diferencia de los demás en que la velocidad de
enfriamiento es intermedia.
◎ Se le da a los materiales que han sufrido un
tratamiento mecánico defectuoso, para
normalizar su estructura.
◎ Se emplea para aceros de baja aleación (<50%).
 Revenido
◎ La martensita es dura y frágil. El revenido es un
tratamiento térmico que se aplica a los aceros
endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su
ductibilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la
estructura de la martensita.
◎ El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento
de ésta a una temperatura, seguido de un enfriamiento
lento.
◎ El resultado es la precipitación de partículas muy finas
de carburo de la solución martensítica hierro-carbono
y la transformación gradual a una nueva estructura se
llama martensita revenida.
◎ Los tres pasos del tratamiento térmico del acero para
formar martensita revenida. El primer paso de
calentamiento para producir la martensita, el segundo
paso de enfriamiento para producir el templado y el
ultimo paso de calentamiento para el revenido.
 Tratamientos termoquímicos

◎ Los tratamientos termoquímicos son

tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos
hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.
Tratamientos termoquímicos
◎ Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de
acero, aumentando la concentración de carbono en la superficie.

La cementación es un tratamiento termoquímico en el

que se aporta carbono a la superficie de una pieza de
acero mediante difusión, modificando su composición.
La cementación se utiliza en aceros con bajo contenido
en carbono (0.15-0.20 %C).
◎ Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.

Acero nitrurado iónicamente

Objeto nitrurado
◎ Cianuración (C+N): endurecimiento superficial
de pequeñas piezas de acero.
◎ La cianuración es un tratamiento termoquímico
que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener
una superficie dura y resistente al desgaste, esto
se logra empleando un baño de cianuro fundido,
la cianuración se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementación y
la nitruración ya que el endurecimiento se
consigue por la acción combinada del carbono y
el nitrógeno a una temperatura determinada.
◎ Carbonitruración (C+N): al igual que la
cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial,
pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO).

◎ Boruración(B): La boruración es un tratamiento

termoquímico que consiste en la difusión de boro atómico en la
superficie del metal para conseguir una mayor dureza superficial
mediante la formación de boruros. El potencial de difusión del boro
es influenciado por la composición química del sustrato, la
temperatura y el tiempo del tratamiento.
◎ El borurado puede ser aplicado a un rango amplio de materiales que
incluyen aceros, hierros fundidos y aleaciones.