Tratamiento Termico

Proceso al que se someten los metales u

otros tipos de materiales slidos como polimeros con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Consiste en:

Calentar el acero a una temperatura determinada

Enfriarlo a la velocidad conveniente

Mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada

Propiedades Mecanicas
Dependen tanto de la composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga el acero. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas.

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

 Las propiedades fisicas y mecanicas

dependen del tamao, la forma y el perfil de los microconstituyentes presentes.

Por lo general, los microconstituyentes

presentes en el acero son la ferrita, troostita, sorbita, austenita y cementita.

Vd

Principio del Tratamiento Termico

Un metal cambia de estructura cuando se

calienta a cierta temperatura y los cambios estructurales ocurren nuevamente cuando la aleacion se enfria a temperatura ambiente.

 Para conocer a que temperatura debe elevarse el

metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrocarbono.

En este tipo de diagramas se especifican las

temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Referentes de temperaturas en los tratamientos

Son las lneas de

transformacin de los constituyentes estables en el diagrama Fe-C (perlita, ferrita y cementita)
Ac3: ferrita Acm: cementita Ac1: perlita

Tecnicas de Modificacion
Tratamientos

Tratamientos trmicos: Recocido Temple Revenido Normalizado

Tratamientos termo-qumicos Cementacion Nitruracion Cianuracion Carbonitruracion

Termico

Recocido

Consiste bsicamente en un
calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento.

Con este tratamiento se logra aumentar la

elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

Termico

Tambin facilita el mecanizado de las

piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y maleabilidad.

Termico

Temple

Su finalidad es aumentar la dureza y la

resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Termico

Revenido

Se aplica a aceros previamente

templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. Consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.

Termico

Normalizado

Tiene por objeto dejar un material en

estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Materiales

Termoquimico

Cementacion

Aumenta la dureza superficial de una

pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie.

El tratamiento logra aumentar el

contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Termoquimico

Nitruracion

Al igual que la cementacin, aumenta la

dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Termoquimico

Cianuracion

Endurecimiento superficial de pequeas

piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Termoquimico

Carbonitruracion

(C+N): al igual que la cianuracin, introduce

carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Materiales

En esencia:

Termicos
Suavizar aceros, mejorar maquinabilidad

Recocido

Aumentar dureza y resistencia del acero

Temple

Disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados

Revenido

Dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas.

Normalizado

En esencia:

Termoquimicos
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida

Cementacion

Nitruracion
Cianuracion

Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero

Obtener superficies extremadamente duras y un ncleo tenaz.

Carbonitruracion