EL CONCRETO

CURSO : Materiales de Construcción

PROFESORA : Huaman Baldeon Doris Lina

GRUPO : N° 01

 Levano Perlacios, Silvia Lorena - N00220969

 Mendoza Baca, Jhonny Michael - N00206521

 Mendoza Encalada, Josein Alex - N00209387

 Quinto Loayza, Lucero Ximena - N00206579

CONCEPTO

El material de construcción más utilizado

del mundo es sin duda el concreto, su
composición en la medida y para el uso
adecuado es el más sólido, es el que se
utiliza para edificar y crear
superficies fuertes como pisos y
paredes, no es sólido, por lo que no
permite ningún tipo de flexibilidad luego
de estar seco o sólido.
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

 
NTP 334.001:2001 CEMENTO. Definición y nomenclatura.

NTP 400.037.2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón

(concreto)
FABRICACIÓN

CEMENTO AGUA PASTA

AGREGADO
FINO MORTERO

AGREGADO
GRUESO
 Propiedades del Concreto
Las cuatro propiedades principales
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. 
Trabajabilidad: Es la facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con
poca pérdida de la homogeneidad.
Durabilidad.  El concreto debe ser capaz de
resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgastes, a los cuales estará
sometido en el servicio.
del concreto son: TRABAJABILIDAD,
Impermeabilidad. Es una importante propiedad
del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla. El exceso de agua deja vacíos y
cavidades después de la evaporación y, si están
interconectados, el agua puede penetrar o
atravesar el concreto.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que,
casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo
general se determina por la resistencia final de
una probeta en el ensayo de compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia a los días
de fraguado, el concreto llega a su resistencia
máxima a los 28 días de secado.
 Clasificación del concreto
• Concreto Pobre
Es el material muy débil que no tiene la resistencia para
cargar un peso de gran magnitud. Es el concreto de baja
resistencia, que equivale a tener poca cantidad de
cemento f’c=100kg/cm2 aprox. (f’c=resistencia del
concreto a los 28 días).
• Concreto Simple
Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo.
Generalmente, es utilizado para la construcción de
veredas y pavimentos pequeños de poco trafico. Este
tipo de concreto básicamente utiliza cemento de uso
general que cumple con las resistencias de este
concreto.
• Concreto Ciclópeo
Es también un concreto simple pero compuesto por
grandes piedras o bloques. No contiene armadura y es
utilizado en cimientos corridos, bases, rellenos o
alguno muros de contención que no requieren una alta
resistencia, El ciclópeo cumple la función de base y
prevención de humedades futuras en los muros.
• Concreto Estructural o Armado
Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura
de refuerzo (acero) para obtener mayor resistencia en
las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.
El concreto reforzado se comporta bien con diferentes
tipos de fuerzas, pero el diseño de la estructura en
acero debe ser realizado por ingeniero calculista.
• Concreto Hidráulico • Concreto Prefabricado
Es un concreto rígido, es impermeable y no Utilizado para elementos de concreto simple o
absorbe el agua aun en condiciones de mucho sol, armado, fabricados en un lugar diferente a su
un concreto normal con el tiempo absorbe agua y posición final en la estructura.
se rompe o cuartea, este tipo de concreto es más
resistente a la intemperie. Es utilizado en
represas, tanques y estructuras que trasportan
agua.
• Concreto Premezclado
Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en
la misma o en camiones mezcladores, para
después ser transportado a la obra. Existe una
gran variedad de concretos premezclados, según
la necesidad específica de cada obra: de alta
resistencia, de resistencia acelerada, de baja
permeabilidad, de fraguado acelerado, liviano,
entre otros.
Agregados

Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que

pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde partículas
casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el cemento, conforman
ingredientes necesarios para la fabricación de concreto. La importancia del uso, tipo
y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los agregados fino y
grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las
propiedades de la mezcla del concreto
Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite su
contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una
de sus fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las
especificaciones técnicas establecidas en las normas ASTM C33 y NTP 400.037
 Agregado Fino
Se considera como tal, a la
fracción que pase el tamiz de
4.75 mm. Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de
rocas. El porcentaje de arena
triturada no podrá constituir
más del 30% del agregado
fino.
El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos que
Tabla : Límite de Sustancias nocivas en el agregado fino
se indica en la siguiente tabla.
Agregado Grueso
Se denomina a la porción del
agregado retenido en el
tamiz 4.75 mm. Dicho
agregado deberá de
proceder de la trituración de
roca o de grava o por una
combinación de ambas: sus
fragmentos deben de ser
limpios y resistentes, sin
Tabla : Límite de Sustancias nocivas en el agregado grueso
exceso de partículas planas,
alargadas y blandas. Estará
exento de polvo, arcilla u
otras sustancias objetables
que puedan afectar la
calidad de la mezcla de
concreto. El agregado fino
deberá cumplir con los
requisitos que se indica en la
siguiente tabla
 Tipos De Cemento
•Cemento Tipo I: Es el cemento de uso general, común y corriente en
construcciones

•Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor

de hidratación. Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los
sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos. El cemento Tipo II
contiene no más del 8% de aluminato tricálcico (C3A)

Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales. Este cemento se caracteriza

por su desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda emplear cuando se
quiera adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que
es aplicable en climas fríos.

•Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación. Al fraguar produce

bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de concreto
 (hormigón masa)

•Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos. De muy alta resistencia al

ataque de sales, recomendable cuando el elemento esté en contacto con
agua o ambientes salinos. Aplicaciones:  estructuras, canales, alcantarillado
en contacto con suelos, ácidos y/o aguas subterráneas, uso en obras
expuestas a aguas marinas, piscinas o acueductos.
Ensayo
1.Medición de Temperatura del concreto recién mezclado

• La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la

calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto.

• Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es

muy difícil, si no imposible.

• La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y

protección que se necesitará, así como el lapso de tiempo en que deben

mantenerse el curado.

• Al controlar la temperatura del concreto dentro de los límites aceptables se

podrán evitar problemas tanto inmediatos como futuros.

Ensayo
1.Medición de Temperatura del concreto recién mezclado

Pasos para la medición de temperatura del concreto, según norma ASTM C 1064

• Colocar el dispositivo para

medir la temperatura al menos
3 pulgadas (75 mm) y presione
suavemente el concreto
alrededor del dispositivo para
medir la temperatura de modo
que la temperatura del aire
ambiente (afuera) no influya en
la temperatura medida.
Ensayo
1.Medición de Temperatura del concreto recién mezclado

Pasos para la medición de temperatura del concreto, según norma ASTM C 1064

• Dejar el dispositivo para medir la

temperatura del concreto por un mínimo
de 2 minutos, o hasta que la lectura se
estabilice.

• Leer y registrar la temperatura del

concreto fresco al 1 °F [0.5 °C] más
próximo mientras que el dispositivo para
medir la temperatura está en el concreto.
Complete la medición de la tempera- tura
cinco minutos después de obtener la
muestra de concreto.
Ensayo
2. Asentamiento De Hormigón Con El Cono De Abrams (NTP 339.035)

• El cono de Abrams permite medir la consistencia del concreto para determinar la

capacidad que presenta el hormigón para deformarse y moldearse en estado

fresco.

• No requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando

resultados satisfactorios.

• Permite verificar la regularidad del material al detectar fácilmente cambios

entre diferentes masas, sean debidos a variaciones de agua de amasado, en

humedad de los áridos e incluso en la granulometría de estos.

Ensayo
2. Asentamiento De Hormigón Con El Cono De Abrams (NTP 339.035)

Equipo:
• Tronco de cono de chapa de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro en la base mayor y 10 cm en la
menor.
• Varilla de acero común liso de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud con la punta redondeada
en semiesfera.
• Regla graduada que permita apreciar al 0,5 cm.
Ensayo
2. Asentamiento De Hormigón Con El Cono De Abrams (NTP 339.035)

Procedimiento:
• Apoyar la varilla sobre el molde, de forma perpendicular y con la regla se mide el descenso
producido como consecuencia de haber retirado el molde que lo contenía, en el punto central de
la base superior con respecto a la altura original, con una precisión de 0,5 cm.

• Un asentamiento lento y
uniforme revela buen
comportamiento; si es de mala
calidad, se desmorona y el
material se segrega.
• El corte en diagonal invalida
el ensayo, que debe repetirse
previo re-mezclado de sus
componentes. Si se repite, es
síntoma de falta de cohesión.
Ensayo
2. Asentamiento De Hormigón Con El Cono De Abrams (NTP 339.035)

Procedimiento:
• Esta operación sirve como indicador visual para el operario de la cohesión, trabajabilidad y
plasticidad de la mezcla.

• Este ensayo es aplicable cuando el agregado grueso del hormigón tiene un tamaño máximo
nominal no mayor de 50 mm.
• Se adapta especialmente a hormigones plásticos, con valores de asentamiento entre 2 y
16 cm. Fuera de estos límites los valores medidos no son confiables en cuanto a su relación con
las propiedades de la mezcla.