Universidad Militar Nueva Granada, Laboratorio No.

1 de Física Mecánica
aparatos de medida y teoría de errores.

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I. OBJETIVOS verdadero o resultado de la medida, representa el

error de apreciación que, para experimentadores
principiantes, se tomará como la mitad de la mínima
 Conocer los tipos de errores y su clasificación en división de la escala de lectura y el error estándar,
un trabajo experimental, con el fin de aprender técnicas se tiene que:
para minimizar éstos.
Cuando 𝑛 = 1 entonces 𝑋𝑉 = 𝑋 ± ∆𝑋0
 Mediante el empleo de instrumentos de medida
de precisión obtener una serie de datos experimentales Para 𝑛 entonces 𝑋𝑉 = 𝑋̅ ± ∆𝑋
donde se aplicará la teoría de errores.
Calibrador Pie de Rey Tornillo Micrométrico

II. RESUMEN

Utilizando los instrumentos de medida y los elementos

seleccionados para realizar la práctica de medición, se
inicia la toma de datos de longitud y diámetro. Los
resultados obtenidos se procesan, tabulan y analizan,
para sacar las conclusiones posteriores de la presente
práctica.

III. ABSTRAC

Mediante el calibrador pie derey, medir la longitud de 10

puntillas y el diámetro de las cabezas, con el fin de
determinar el valor más probable de ésta. En cada uno
de los casos, expresar el resultado experimental de la
medida, de acuerdo con lo exigido por la teoría de
errores, que resumimos de la siguiente manera:

Si el número de datos experimentales lo

representamos por n, 𝑋 representa los valores de la
variable física a medir, 𝑋̅es el promedio matemático de
los valores, es el valor más aproximado al
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IV. MARCO TEÓRICO
EL CALIBRADOR PIE DE REY.
El calibre, también denominado cartabón de corredera,
pie de rey, pie de metro, pie a coliza o Vernier, es un
instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta
fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de
milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las
pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de
pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.
Es un instrumento sumamente delicado y debe
maniobrarse con habilidad, cuidado y delicadeza, con
precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la
coliza de profundidad).
El calibrador pie de rey consta de una "regla" con una
escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite
apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro
utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la
parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades. Posee dos
escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
EL TORNILLOMICROMÉTRICO.
Es un instrumento de medición longitudinal capaz de
valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en una
sola operación.
El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a
las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo
micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se
desplaza por rotación. La distancia que avanza el tornillo
al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisión del tornillo está dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil
La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza
constante en la calibración a cero y en las lecturas de
mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los
micrómetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza
constante (matraca), concéntrico al tambor, que transmite
una fuerza regulada constante al tambor-husillo.
El vernier y micrómetro son los instrumentos más
utilizados en la industria metalmecánica. Las partes
principales que constituyen un micrómetro son las
siguientes:
1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre él
están montadas todas las demás partes.
2. Palpador fijo o yunke. Es el tope fijo con el que se hacen
las mediciones.
3. Palpador móvi o husillol. Es el tope móvil con el que se
hacen las mediciones. Sobre éste está la escala graduada
en milímetros, correspondientes a la abertura entre los dos
palpadores.
4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en
submúltiplos de 1/n de milímetros, donde n es el número
de divisiones del tambor.
5. Escala cilíndrica graduada o escala vernier.
Corresponde a la lectura de vernier, para milésimas de
milímetros. La escala cilíndrica (vernier) divide cada parte
de la escala del tambor en m pates iguales.
6. Botón de fricción (matraca o trinquete). Dispositivo
regulador de presión constante entre los palpadores, a fin
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de asegurar la mejor medición y evitar daños al

instrumento.

7. Palanca o tuerca de fijación. Tornillo de acople de las

piezas del instrumento.

V. MATERIALES (MONTAJE EXPERIMENTAL) arandela puntillas

los materiales a utilizar son:
 Calibrador pie de rey.
 Tornillo micrométrico
 Arandela
 Esfera
 Canica
 20 Puntillas
 Cilindros datos de las puntillas con el Tornillo Micrométrico

Puntilla DIAM (mm)

VI. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRÁCTICA
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V. TABLAS Y FIGURAS
13 1.42
Datos en laboratorio 14 1.47
Calibrador Pie Tornillo 15 1.51
Unidad
de Rey Micrométrico 16 1.42
Esfera 2.2 22.13 17 1.48
Canica 1.1 11.11 18 1.47
Cilindro 3.5 12.7 19 1.38
Arandela 2.1 21.36 20 1.41
total 29.12

Esfera canica cilindro VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS

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Fórmula para el cálculo de las puntillas Ø= 29.12 + 0.002378947 = 29.1223789 mm
n _
Δx = √ ∑ * (X – Xk)2 La incertidumbre debida al aparato de medición es la
k=1 . mitad de la mínima medida del instrumento, por ejemplo
n (n-1) para una regla graduada en centímetros la incertidumbre
_ es ∆𝑿 = ±𝟎. 𝟓 𝒄𝒎
X = Valor promedio
n = Número de datos
k= Datos fórmula
Ø= Diámetro Relación geométrica para el valor nominal
𝒗 = 𝝅∗𝒓∧𝟐∗𝒉
DIAM incertidumbre
Puntilla Promedio Δx
(mm) =√𝛑 ∗ 𝐯 ∧ 𝟐 ∗ ∆𝑿 ∧ 𝟐 ∧ 𝟐 + (𝟐 𝛑 𝐯 ∗ ∆𝑿 ) ∧ 𝟐
1 1.43 6.84211E-05
2 1.42 9.47368E-05 calcular el volumen y la incertidumbre de los siguientes
3 1.44 4.21053E-05 elementos:
4 1.44 4.21053E-05
5 1.45 1.57895E-05 Datos en laboratorio
6 1.36 0.000252632 Unidad longitud diámetro
7 1.64 0.000484211
Esfera 2.2 22.13
8 1.43 6.84211E-05
Canica 1.1 11.11
9 1.54 0.000221053 Cilindro 3.5 12.7
10 1.48 6.31579E-05 Arandela 2.1 21.36
11 1.51 1.456 0.000142105
12 1.42 9.47368E-05 Esfera:
13 1.42 9.47368E-05 𝒗 = 3,1416 ∗ 11.065 ∧ 2 ∗ 2.2 = 846.20659 mm
14 1.47 3.68421E-05
15 1.51 0.000142105
∆𝒗 = √[3, 1416(11.065) ∧ 2 ∗ (0.5) ∧ 2 + 2
16 1.42 9.47368E-05 ∗ 3,1416 ∗ (11.065)(0.5)] ∧ 2
17 1.48 6.31579E-05
18 1.47 3.68421E-05 ∆𝒗 = √(96.1598 + 34.7618) ∧ 2
19 1.38 0.0002 ∆𝒗 = 𝟏𝟑𝟎. 𝟗𝟐𝟐𝟔𝒎𝒎3
20 1.41 0.000121053 Resultado 𝑣 = (846.20659 ± 130.9226)𝑚𝑚3
Σ 29.12 0.002378947

𝒙𝟏+𝒙𝟐+𝒙𝟑+𝒙𝟒+⋯.+𝒙𝟐𝟎
Canica:
Promedio longitud ̅𝒙 = =29.12
𝐧 𝒗 = 3,1416 ∗ 5.555 ∧ 2 ∗ 1.1 = 19.1967mm
mm
∆𝒗 = √[3, 1416(5.555) ∧ 2 ∗ (0.5) ∧ 2 + 2
∗ 3,1416 ∗ (5.555)(0.5)] ∧ 2
ahora se calcula el diámetro con los valores promediados.
∆𝒗 = √(24.2359 + 17.4516) ∧ 2
̅ ± ∆𝑿
Ø=𝑿 ∆𝒗 = 𝟒𝟏. 𝟔𝟖𝟕𝟓𝒎𝒎3
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Cilindro:
𝒗 = 3,1416 ∗ 6.35 ∧ 2 ∗ 3.5 = 443.3700mm
∆𝒗 = √[3, 1416(6.35) ∧ 2 ∗ (0.5) ∧ 2 + 2
∗ 3,1416 ∗ (6.35)(0.5)] ∧ 2
∆𝒗 = √(31.6693 + 19.94916) ∧ 2
∆𝒗 = 𝟓𝟏. 𝟔𝟏𝟖𝟒𝟓𝒎𝒎3
Arandela:
𝒗 = 3,1416 ∗ 10.68 ∧ 2 ∗ 2.1 = 752.51071mm
∆𝒗 = √[3, 1416(10.68) ∧ 2 ∗ (0.5) ∧ 2 + 2
∗ 3,1416 ∗ (10.68)(0.5)] ∧ 2
∆𝒗 = √(89.5846 + 33.5523) ∧ 2
∆𝒗 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟏𝟑𝟔𝟖𝟗𝒎𝒎3
VII. ANÁLISIS DE ERRORES
 Se puede evidenciar que, aplicando la teoría de
errores, se logra obtener el valor promedio más
exacto y representativo de toda la medición,
disminuyendo así la probabilidad de error en la
magnitud.
 La exactitud en la toma de la medición, está
estrechamente relacionada con la elección de los
instrumentos apropiados y la calidad de
calibración de los mismos.
 Un modo de minimizar la incidencia de errores, es
realizando varias mediciones, pues es claro, que
al promediar los resultados el promedio estará
menos afectado que si se toma un valor individual.
 Cuanto más precisa sea la información de
medida, más ajustada a la realidad será la
predicción del resultado.
VIII CONCLUSIONES
Los errores, se hacen evidentes por el método de
fabricación de las tachuelas y por los errores de
apreciación de las personas que miden con los distintos
tipos de calibradores. En cuanto a la longitud de las
tachuelas medidas con el calibrador pie de rey, el error es
menor que el diámetro de las cabezas de las puntillas
medidas con el tornillo micrométrico, esto se puede deber
al proceso de fabricación de las tachuelas.
REFERENCES
 Carmelo García, Marina Diettes de García.
Física I. Mecánica y Calorimetría. Pime LTDA.
editores 1990.
 J. Fernández y E. Galloni. Trabajos prácticos de
física, centro de estudiantes de Ingeniería,
Buenos Aires (1963)
 Heriberto Castañeda. Física Vol. 1, Susaeta
ediciones ,1977
 Wikipedia. com