Punto 4

• La planta de papel cuenta con un desaereador térmico al que actualmente llega el

agua de reposición y vapor de la caldera, a través de una reductora de presión, con
A) Ahorro de energia
el objeto de producir el agua de alimentar a la caldera. Se determinó en el
diagnóstico realizado, que en el sistema de distribución de vapor existen = M condensado* ( H condensado – H reposición)
condensados que después de pasar por una trampa del tipo termodinámico, el
condensado se bota al canal, pudiendo ser recuperado hacia el desarenador = 300 Kg/h (859 KJ / Kg -84 KJ/Kg)
térmico.. Los datos obtenidos durante el diagnostico fueron los siguientes:
• Entalpia del agua de reposición al desarenador 84 KJ/Kg
Ahorro de energia = 232.500 KJ / h
• Parámetros del vapor en el sistema de distribución de vapor: P vapor = 16 bar B) Energía combustible ahorrado desaereador
saturado; hvapor = 2794 KJ / Kg; H liq sat = 859 KJ / Kg
• Cantidad de condensado posible recuperar, aproximadamente 0,3 t/h ( 3% del vapor
= 232.500 KJ / h / 0,85
producido en la caldera)
= 273.529,4 KJ / h de combustible
• Eficiencia de la caldera 85%
A) Ahorro de energia en el desaereador por recuperación del condensado
Combustible ahorrado caldera
B) Ahorro de combustible en la caldera por el ahorro de energia en el desaereador = 273.529,4 KJ / h de combustible / 35400 KJ / m3
C) Reducción de costos operativos de caldera
=7,72 M3/h

C) Ahorro caldera Anual

= 7,72 M3/h * 8000 h/año * 600 COP / m3
= 37.088.733 COP/año
Punto 2.