Operación de materiales

compuestos

Wilkinson Ojeda
Tla 32
 Introducción

Operando compuestos
Los materiales compuestos actúan en forma
diferente que el aluminio tradicional cuando es
operado. Cada tipo diferente de tejido se
operara de forma diferente que los otros tipos
de tejidos. una de las operaciones son el
taladro, cortado, lijado o rectificación del
material
 Secado del material de fibra
El secado del material de fibra tales como carbón,
vidrio, y kevlar, muchos son utilizados en
procedimientos de reparación de aeronaves, el
secado de fabrica es impregnado con una resina
justo antes de iniciar el trabajo de reparación este
proceso a menudo se le llama bandeja mojada, la
ventaja principal de uso de la bandeja húmeda es el
proceso que la fibra y la resina se pueden
almacenar durante mucho tiempo a temperatura
ambiente, el compuesto puede ser curado a
temperatura ambiente o en una temperatura elevada
Secado del material de fibra
Que puede acelerar el proceso de curado e
incrementa la fuerza, la desventaja en este
proceso es confuso y propiedades de
refuerzo son menos que las propiedades
del material pre impregnado
Descripción de estructuras sándwich
La teoría de un sándwich de un panel
estructural este concepto consiste en dos
formas relativamente simples las hojas
van paralelamente a las caras de la hoja
unidas y separadas por un relativamente
grueso núcleo de peso ligero
Cortando tejidos no curados
Antes de combinar y curar un tejido de fibra de vidrio o
carbón/grafito con una matriz puede ser cortado con
tijeras de tejido convencionales.
El tejido aramid en su forma bruta es más difícil de
cortar. Las tijeras con hojas especiales de acero con
bordes aserrados son usadas para cortar el aramid.
También esta disponible para usar sobre el tejido aramid
las hojas de cerámica con bordes aserrados. Estas tijeras
cortaran a través del aramid con facilidad y duran mucho
tiempo mas. Estos tipos de tijeras son usadas porque los
bordes aserrados mantendrán el tejido, mientras al mismo
tiempo cortan sin deshilachar los bordes.
Cortando tejidos no curados
Un par convencional de tijeras separarán la
textura, pero no cortara el tejido a menos que
sean muy filosas. Los bordes de un para de
tijeras convencional se volverán romos (sin
punta) rápidamente y necesitaran ser
afiladas frecuentemente.
También puede ser atril un par de tijeras con
hojas de acero y borde de cortado de
diamante para cortar el tejido aramid en
bruto.
Cortando tejidos no curados
Las tijeras que son usadas para cortar el
aramid deberían ser usadas solo para cortar
el aramid, nunca fibra de vidrio o
carbón/grafito. Lo mismo aplica para las
tijeras de tejido usadas para cortar fibras de
vidrio. Estas tijeras no deberían ser usadas
para cortar material de carbón/grafito.
Aunque la fibra de vidrio y el carbón /
grafito pueden ser cortados con el mismo
tipo de tijeras, ellas no son intercambiables.
Cortando tejidos no curados
Los diferentes tejidos tienden a obstruir la
superficie de cortado en diferentes formas.
Por ejemplo, si se habían usado un par de
tijeras para material de carbon/grafito y
luego para cortar tejido de fibra de vidrio,
la fibra de vidrio enromará la superficie de
cortado de manera diferente que el
carbon/grafito. Este par de tijeras no
duraran mucho cortando otro tejido.
Cortando tejidos no curados
Los materiales pre-impregnados pueden
ser cortados con una cuchilla de navaja de
seguridad en un cuchillo de utilidades y
un borde recto o plantilla. La resina
tiende a mantener las fibras pre-
impregnadas en su lugar mientras el borde
de la cuchilla corta el tejido
Cortando tejidos no curados
Se necesitan bordes de cortado muy
afilados, libres de defectos para trabajar
con tejidos compuestos.
Conserve sus tijeras y herramientas
reservadas para materiales específicos y la
vida de la herramienta será mas larga.
Cortando tejidos no curados
Cortando tejidos no curados
Cortando tejidos no curados
Se utilizan herramientas de aire tales
como motores de perforación, routers y
amoladoras, son utilizados para materiales
compuestos, los motores eléctricos no son
recomendados ya que a causa de la
conductividad del carbón se podría
obtener un corto circuito
Cortando tejidos no curados
Una chapa de prensado de aluminio se utiliza a
menudo para apoyar la pieza durante el ciclo de
curado. Un agente de liberación de molde, o una
película se aplica a la placa de presión para que la
parte no se asocie a la placa de presión. Una placa
de presión fina también se utiliza en la parte
superior de la reparación cuando se utiliza un
dispositivo de unión térmica. La placa de presión
proporciona una superficie más uniforme calienta
y deja un acabado más suave del laminado
compuesto.
Cortando tejidos no curados
En este video podemos apreciar como cor
tamos un material compuesto
Soporte de herramientas y modelos
Ciertas reparaciones requieren herramientas
para soporte de partes, mantiene un contorno
de superficie durable y curado, una variedad
de materiales pueden ser usados para la
fabricación de estas herramientas, el tipo de
materiales depende de un tipo de reparación,
temperatura de curado, y si es temporal o
permanente la herramienta , los soportes de
estampación es necesario por un horno y
una autoclave de curado en altas temperaturas
Soporte de herramientas y modelos
Las partes se deforman si no se utiliza el soporte de
herramientas. Hay muchos tipos de material de
herramientas disponibles. Algunos están moldeados a una
parte del contorno específico y otros se utilizan como
soportes rígidos para mantener el contorno durante el
curado. Yeso es un material barato y fácil para el contorno
de herramientas. Se puede rellenar con fibra de vidrio, de
cáñamo, o de otro material. Yeso no es muy duradera, pero
puede ser utilizado para herramientas temporales. A
menudo, una capa de epoxi de fibra de vidrio reforzado se
coloca en la superficie de lado de la herramienta para
mejorar la calidad de acabado. Se utilizan resinas de
Herramientas
Soporte de herramientas y modelos
para impregnar la fibra de vidrio, fibra de
carbono, u otros refuerzos para hacer
herramientas permanentes. Partes
complejos están hechos de metal o de
placas de estanpado de alta temperatura
que se mecanizan con 5-eje equipo de
CNC para hacer herramientas maestras
que se pueden utilizar
para la fabricación de piezas de aviones.
Soporte de herramientas y modelos
Soporte de herramientas y modelos
OPERANDO COMPUESTOS CURADOS

Debido a la alta resina de los compuestos

curados, se usan diferentes herramientas y
técnicas de maquinado comparado con las
estructuras de metal. Muchas fibras
absorberán fluidos de curado si se usan.
Si se usa el tipo erróneo de fluido y
cortado, el área puede que no pegue
apropiadamente. El agua es típicamente
el único fluido de cortado aceptado.
OPERANDO COMPUESTOS
CURADOS
Las características de operación de los plásticos
reforzados de fibra o compuestos varia con el
tipo de fibra de refuerzo que se este usando.
Nuevamente, si se usa una herramienta de
cortado con el aramid, debería usarse solo con
aramid. Si es usada sobre una estructura de
carbon/grafito o fibra de vidrio, enromara la
superficie de cortado de manera diferente que lo
hace el aramid y nunca cortara de nuevo el
aramid en la forma en que debería.
OPERANDO COMPUESTOS
CURADOS
Una forma de conservar sus herramientas
separadas para diferentes tipos de
materiales compuestos es marcar la
herramienta con pintura amarilla para el
aramid, blanca para la fibra de vidrio y
negra para el carbón/gafito. Esto cuadra
con el color del tejido.
OPERANDO COMPUESTOS
CURADOS
Algunos compuestos se descomponen cuando
están siendo desbastados o taladrados a altas
velocidades. Debido a la fricción generada,
usted puede estar quemando diversos
materiales, creando vapores tóxicos. Los
compuestos varían en su toxicidad, por lo tanto
usted debería considerar a todos los compuestos
igualmente peligrosos y debería aplicar las
precauciones apropiadas de seguridad mientras
trabaja con cualquiera de ellos.
Operando compuestos curados
Demostración 1
Demostración 2
Heat Sources
Oven
Los materiales compuestos pueden ser curados en
hornos usando varios métodos de aplicación y presión,
típicamente, vacio embolsado es usado para remover
volatilidades y aire atrapados, y utiliza presión
atmosférica por consolidación, otro método de
aplicación de presión aplicada por curaciones en horno
este se utiliza retractilado o cinta reductora , el horno
usa aire calorífico circulando a altas velocidades de
cura para el sistema del material, típicamente las
temperaturas del horno son 250Fº y 350Fº, otros hornos
tienen censores de temperatura para alimentar los datos
de temperatura de nuevo al controlador del horno
Heat Sources
Oven
La temperatura del horno puede diferir
desde la temperatura actual a partes de
temperaturas dependiendo sobre la
localización de el censor del horno y la
localización de las partes del horno, la
masa térmica de las partes en el horno es
general mente mayor
Heat Sources
Oven
Heat Sources
Oven
Que rodea a el horno y sube durante su
temperatura, la temperatura de la pieza puede
retrasar la temperatura del horno teniendo una
considerable cantidad, Para hacer frente a estas
diferencias, por lo menos dos thermocouples deben
colocarse en la parte y se conectan a un dispositivo
sensible a la temperatura (registrador gráfico
independiente, bonder caliente, etc) situado fuera
del horno. Algunos controladores de hornos
pueden ser controlados por los thermocouples
colocados en la parte de reparación
Autoclave
Un sistema de autoclave permite una
reacción química compleja que se produzca
dentro de un recipiente a presión de acuerdo
a un tiempo especificado, la temperatura, y
el perfil de presión con el fin de procesar
una variedad de materiales. [Figura 7-39]
La evolución de los materiales y procesos
ha tenido las condiciones de operación de
autoclave desde
Autoclave
120 ° C (250 ° F) y 275 kPa (40 psi) a más de 760
°C
(1400 ° F) y 69 000 kPa (10.000 psi). Los
autoclaves que
son operados a temperaturas y presiones pueden
ser más bajos
presurizado por aire, pero si se requieren
temperaturas más altas y presiones para el ciclo
de curado, una mezcla 50/50 de aire y nitrógeno o
100 por ciento de nitrógeno se debe utilizar para
reducir el cambio de un autoclave de fuego.
Autoclave
Los principales elementos de un sistema de autoclave son
un recipiente para contener presión, fuentes para calentar
la corriente de gas y distribuirlo uniformemente dentro del
vaso, un subsistema de aplicar vacío para partes cubiertas
por una bolsa de vacío, un subsistema para el control de
los parámetros de funcionamiento, y una subsistema para
cargar los moldes en el autoclave. Autoclaves modernos
son controlados por ordenador y el operador puede
escribir y supervisar todos los tipos de programas de ciclo
de curación. La forma más precisa para controlar el ciclo
de curado es controlar el controlador autoclave con
thermocouples que se colocan en la parte real.
Autoclave
La mayoría de las piezas procesadas en
autoclaves están cubiertas con una bolsa de vacío
que se utiliza principalmente para la
compactación de laminados y para proporcionar
una trayectoria para la eliminación de volátiles.
La bolsa permite que la parte a ser sometida a la
presión diferencial en el autoclave sin ser
expuesto directamente a la atmósfera del
autoclave. La bolsa de vacío también se utiliza
para aplicar diferentes niveles de vacío a la parte.
Autoclave
Almacenamiento prepreg
pasadores
 
Los pasadores que se usan sobre compuestos
son diferentes que los que se usan sobre metal.
En los compuestos no se usan remaches para
llenado de orificios. Si el metal de un
remache fuera para expandir y llenar
completamente un orificio en una estructura
de compuesto, el remache expandiría contra
los lados de la lámina y posiblemente
deslaminaría los bordes del orificio.
pasadores
Un uso común de pasadores en las
estructuras compuestas son los pasadores
removibles, tales como los usados
alrededor de los bordes de la puerta.
Probablemente el daño más común a estas
áreas viene del desgaste alrededor de los
bordes del orificio, causando que la parte
transfiera inapropiadamente la carga
estructural.
pasadores
Si la parte compuesta falla debido a orificios
desgastados, una solución es usar un pasador
sobre dimensionado. Esta solución puede ser
solo temporal, ya que puede repetirse las mismas
cargas y desgaste, causando que el orificio se
vuelva desgastado nuevamente. Una solución
mas permanente es usar un pasador con un buje
(tubo plástico) para ser instalado
permanentemente a la estructura del compuesto.
El pasador puede removerse, pero el buje
permanece en su sitio.
pasadores
Los pasadores pueden halar los bordes del
compuesto si son colocados demasiado
cerrados al borde.
 
Por lo tanto, es importante localizar los
pasadores bien dentro de un borde para
prevenir el desgaste o tirón excesivo. La
dirección de la textura del tejido también es
muy importante para prevenir que el pasador
hale hacia fuera.
pasadores
Muchas veces el material alrededor de un orificio
taladrado es sellado para prevenir que el tejido absorba
polvo. Una forma de sellar un orificio es usar un
suplemento que esta revestido con resina. La resina,
en combinación con el suplemento, sellara
permanentemente el orificio contra el polvo.
 
En algunos casos, las sillas de pasajeros son instaladas
usando un tipo de adhesivo de espuma el cual se
expandirá y llenara los orificios del panel de panal del
piso para hacer posible unir permanentemente la silla
al piso.
pasadores
Se pueden usar pasadores de compuesto especiales
los cuales son muy similares a un HILOCK. Estos
pasadores son usados donde se necesita un pasador
ciego.
 
Algunos de estos pasadores tienen una superficie de
cojinete muy pequeña con la parte compuesta. Esto
puede permitir al pasador presionar a través de una
hoja delgada si se impone demasiada presión sobre
el. Si es posible, es mejor usar un pasero de
compuesto que tiene un área de cojinete mas grande.
pasadores
Estos pasadores deben ser pedidos en el
diámetro y longitud adecuados si se
quieren trabajar adecuadamente.
 
Se deberían seguir las siguientes reglas
generales cuando se instalen pasadores
dentro de una estructura compuesta:
pasadores
cuando se usan pasadores sobre estructuras de carbón/grafito,
deben estar hechas de titanio o acero resistente a la corrosión.
Los pasadores de aluminio no deberían usarse con material
de carbón/grafito debido a su tendencia a corroer el aluminio.
si se usa un herraje de aluminio en una estructura de
carbón/grafito, asegure que se aplique el revestimiento de
protección contra la corrosión.
no use pasadores de llenado de orifico como los remaches
AN470 en los compuestos porque ellos pueden dañar el
orificios ya que se expanden, causando que las capas de
lamina se deslaminen.
orificios y pasadores de tolerancia cercana aseguran una
distribución de carga mas igual.
REMOCIÓN DE UN PASADOR

Para des-taladrar y remover un pasador.

Se debería des-taladrar primero el centro
de aleación de aluminio mas suave. El
aro exterior puede ser removido después
usando un punzón.
Material de sujetadores para estructuras
compuestas
La mayoría de las compañías hace sostenedores
especiales para estructuras compuestas, varios
tipos de sujetadores son común mente usados:
sostenedores roscados, pernos de seguridad,
tornillos ciegos, remaches ciegos, y sostenedores
especiales para estructuras suaves tal como
panales honeycomb, la principal diferencia entre
sostenedores para metal y para estructuras
compuestas son los materiales y el diámetro de la
huella de las tuercas y los collares.
Material de sostenedores
Aleación de titanio es mas utilizado para
las aleaciones de fibra de carbono
reforzadas para estructuras compuestas
Los aceros inoxidables austeníticos, super
aleaciones ejemplo A286 aleaciones
multiface eg; (MP35N or MP159), y
aleaciones de níquel aleación 718 también
aparecerá para ser compatibles con
compuestos de fibra de carbono
Sistema de sostenedores para los
sandwich
Los sostenedores son permitidos en dos
tipos el Asp® que tiene un vástago
completo y el 2Asp®
Sistema de sostenedores para los
sandwich
Para los tipos de remaches cherry o hunk
se utiliza una fuerza de 40 ksi para los
pernos se utiliza una fuerza de 95 ksi
SOLDADURA DE UN COMPUESTO

 
Se pueden usar las herramientas de soldadura de
compuestos para fijar compuestos termoplásticos. 
Como recuerda, los compuestos termoplásticos
pueden ser reformados con la aplicación de calor. Los
soldadores de compuestos aplican calor y presión,
casi como una pistola de remache caliente, para
presionar el termoplástico y reformarlo. Este tipo de
herramienta no trabajara sobre los compuestos termo
fijos, porque el calor que se aplica a una parte
compuesta termo fijo no causara que la resina refluya.
SOLDADURA DE UN COMPUESTO
En la fabricación, los soldadores de
compuestos pueden ser usados con resinas
termo fijas las cuales no han llegado
todavía a su etapa final de curado. Una
vez que el termo fijo la ha curado
completamente, no puede ser reformado
con la aplicación de calor, y para trabajos
de reparación, la soldadura de compuestos
no seria efectiva.
Remaches
Interpretación según el manual de manten
imiento