Laguna de Estabilizacion

GOBIERNO REGIONAL PIURA
PROYECTO: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO VILLA CHATITO, DISTRITO DE LA ARENA,
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE PIURA- PIURA” CON CODIGO DE PROYECTO N°2340975
LAGUNAS DE ESTABILIZACION
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.00.00.00 LAGUNAS DE ESTABILIZACION

01.01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
 DESCRIPCIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos,
utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas.
Los niveles serán requeridos de acuerdo al BM indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de la obra.
El contratista, someterá sus trazos a la aprobación de la Supervisión de la obra, antes
de dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al
Contratista la verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc, durante la ejecución
de los trabajos.
Su forma de pago es m 2 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición será el metro cuadrado (M2)
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado, cuyo precio
comprende compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
Leyes Sociales.
01.02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.00 CONFORMACION DE DIQUE CON MATERIAL SELECCIONADO
 DESCRIPCIÓN
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, será empleado en lo
posible en la formación de terraplenes, taludes, asientos y rellenos de zanja.
El material obtenido en 'las excavaciones y considerado conveniente para terraplenes y
taludes deberá estar libre de materiales orgánicos y ajustarse en lo posible a los
requerimientos siguientes;
1. Mínimo índice de plasticidad 14 %

2. Mínimo que pase por la malla
Nº 200 de la serie Siete 25 %
El material para terraplenes para arcilla u otro material impermeable debe ser
aprobado por el Ingeniero Inspector.
El pago se hará por metro cúbico (m3) de trabajo terminado.
 BASES DE PAGO
Se hará el pago por metro cúbico (m3) con precio del Valor Referencial, donde está
considerado el total de mano de obra, herramientas, equipo y cualquier otro insumo
que se requiera para concluir totalmente el trabajo.
01.02.02.00 NIVELACION DE FONDOS
 DESCRIPCION
El fondo de lagunas por constituir la zona de asiento debe ser continuo, plano y libre
de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe estar libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con
material adecuado y convenientemente compactado.
Además según lo indicado por el estudio de mecánica de suelos, el fondo de laguna
deberá de ser compactado.
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado, cuyo precio comprende
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y Leyes
Sociales.
01.02.03.00 IMPERMEABILIZACION DE FONDO Y TALUDES C/GEOMENBRANA

E = 1 MM
 DESCRIPCION
Superficie de Apoyo
La colocación de la geomembrana, se realizará sobre una superficie de apoyo que, en
adición a los requerimientos del proyecto (dimensiones, pendiente, compactación,
etc.), debe encontrarse completamente libre de elementos punzo-cortantes que
pudieran dañar la geomembrana, eliminando o reduciendo su capacidad
impermeabilizante.
Colocación de la Geomembrana
En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar
si es apta para ser revestida En seguida, las láminas se deberán extender de acuerdo
con el panel layout. A cada panel se le deberá asignar un número de identificación y de
referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación del rollo del
fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paños tendidos son asegurados utilizando
bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona a fin de evitar el levantamiento
por acción del viento; dichos elementos permanecerán allí durante todo el tiempo
necesario para la correcta fijación y anclaje de la geomembrana.
Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas temporalmente para
realizar los cortes y traslapes necesarios.
Conforme el trabajo va progresando, se deberán registrar los detalles de las
dimensiones y el número del rollo del fabricante para cada panel en el formato de
registro. Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten
daños físicos que pudieran afectar adversamente el rendimiento del revestimiento
acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos
que podría afectar el rendimiento.
Se deberán registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo
del plano del panel.
Los empalmes se realizarán longitudinalmente y en el sentido de la pendiente del
talud.
También se podrán realizar empalmes transversales o diagonales, siempre y cuando
éstos no sean perpendiculares a la línea de máxima pendiente.
Las dimensiones y especificaciones de los anclajes especificados en el proyecto serán
realizados con la mayor precisión posible, debiéndose realizar el control de calidad de
los mismos, antes y durante la colocación del relleno.
Soldadura de la Geomembrana:
Las uniones mediante traslapes se realizarán una vez que los paños se encuentren
plenamente ubicados. Los traslapes no deberán presentar una longitud inferior a 75
mm.
Todas las costuras de HDPE se deberán soldar por extrusión o por fusión.
Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba por máquina.
La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en
que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m.
de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de ésta se
obtienen los cupones de ensayo.
La descripción de la prueba de adherencia es la siguiente: La parte sobrepuesta del
cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior de la misma usando un
tensiómetro. Un paso se define como una unión en la cual el material de lámina se
rompe sin dañar la soldadura; una falla se define como un defecto de adherencia en la
costura. Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54 cm.
(1”) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el esfuerzo
a que será sometida la muestra se expresa en libras / pulgada lineal y cualquier
variación en el ancho alterará dicho valor.
La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel
de geomembrana, de manera pertinente:
a) Nombre del soldador.
b) Número de la máquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.
La forma de medición será el metro cuadrado (M2).
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.02.05.00 COLOCACION DE AFIRMADO E = 0.20 M CORONA
 DESCRIPCIÓN
Este trabajo será ejecutado después que el terraplén esté completamente terminado y
todas las estructuras y tuberías hayan sido instaladas y rellenadas.
Todo el material blando o inestable que no es factible de compactar o que no sirven
para el propósito señalado será removido como se ordene.
Donde se estipule en los planos y especificaciones de metrado el Contratista deberá
colocar y compactar una capa en parte superior y en los taludes del terraplén ya sea en
corte o en relleno, empleando material de afirmado, el que deberá consistir de suelo
granular de baja plasticidad. Piedras mayores de 10 cm. o de 2/3 del espesor de la capa
que se coloque serán eliminadas; terrones de arcilla ni de material orgánico serán
aceptadas.
El material afirmado estará formado por partículas o fragmentos de piedra o grava
dura y durable y un rellenador de arena u otro material mineral finamente dividido. La
porción del material retenido en una malla No. 04 será llamado agregado grueso y
aquella porción que pase por la malla No. 04 será llamado rellenado.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.02.05.00 RELLENO C/MATERIAL OVER 8” A 4” E = 0.30 M
 DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al mejoramiento del terreno mediante un relleno con over
graduado de 8” a 4” compactado.
 MÉTODO DE MEDIDA
Este trabajo será medido por metro cúbico (M3.)
 BASE DE PAGO
El pago se hará metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales,
impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.
01.02.06.00 RELLENO C/MATERIAL HORMIGONADO COMPACTADO E = 0.20 M
 DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al mejoramiento del terreno mediante un relleno con hormigón
compactado en capas de un espesor indicado.
 BASE DE PAGO
trabajo.
01.03.00.00 CAJA DE RECEPCION Y MEDIDOR DE CAUDALES

01.03.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL EN TERRENO NORMAL
 DESCRIPCION
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, cualquier naturaleza,
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las estructuras y de las
distintas edificaciones indicadas en los planos.
El fondo de la excavación serán efectuadas hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el
alojamiento, en sus medidas exactas, de las estructuras y cimentaciones
correspondientes.
En caso de sobre excavaciones por descuido del contratista se completará el volumen
necesario para alcanzar las cotas de fundación con un concreto simple o ciclópeo,
según el caso, de la misma resistencia del cimiento u zapata.
Unidad de Medida
La forma de medición será el metro Cubico (M3)
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cubico, cuyo precio
Leyes Sociales.
01.03.02.00 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
 DESCRIPCIÓN
Por estos ítems comprende los trabajos a realizar:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las
medidas de los encofrados y la colocación del acero.
Se debe disponer de todas las seguridades necesarias (encofrados, armaduras, etc.) a
fin de realizar el vaciado de los elementos estructurales.
1.0 Materiales:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparado en una
mezcladora mecánica), en proporción indicada en los planos, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El esfuerzo
de comprensión, especificado del concreto fć para la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días.
Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de la
mezcla, con la especificación y resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo
a las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para demostrar que
ésta ha alcanzado la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la Empresa, el Constructor será total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto siga de acuerdo a las Especificaciones.
La dosificación de los materiales será por peso.
1.1 Cemento
Se usará cemento Portland Tipo V según se ha detallado anteriormente. El cemento en
bolsa no deberá tener una variación, ni en más ni en menos, de 1% del peso indicado; el
cemento almacenado deberá recibir la aprobación del Ingeniero Inspector para su empleo
en la obra.
El cemento se almacenará al abrigo de la humedad del suelo y de la lluvia, colocando los
sacos uno sobre otro sin sobrepasar una altura de 10 bolsas. No se aceptarán sacos
mermados en la preparación del concreto o morteros.
Los ingenieros controlan la calidad del mismo según normas ASTMS, 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado, a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad en forma periódica.
El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado, en los que
deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos, en cuyo caso deberá acompañar a cada remesa el documento de envío con
las mismas indicaciones. No se permitirá el envío del cemento en envases de yute o
tejidos similares.
El contratista proporcionará tantas muestras de cada remesa de cemento al Sitio como lo
requiera el Supervisor para pruebas. Cualquier cemento que, en opinión del Supervisor,
sea grumoso o esté parcialmente endurecido, será rechazado y el Contratista lo retirará
rápidamente del Sitio. El cemento que haya estado almacenado en el Sitio por más de 40
días y el cemento que, en opinión del Supervisor sea de calidad dudosa, no será usado en
las obras a menos que se ensaye nuevamente y que los resultados muestren que están
conforme en todo sentido con la norma correspondiente.
 Se almacenará de manera que no sea deteriorada y perjudicado por el clima
(humedad ambiental, lluvia, etc.)
 Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no este e contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
 Se recomienda que se almacene en un lugar techado, fresco, libre, de humedad y
contaminación.
 El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares
aislándolos de una posible humedad.
Inmediatamente después de su arribo al Sitio, el cemento será almacenado en silos
diseñados para este propósito o en estructuras a prueba de intemperie, secas y
adecuadamente ventiladas con los pisos a 500 mm sobre el nivel del terreno, tomando las
provisiones necesarias para prevenir la absorción de humedad. Todas las instalaciones
para almacenamiento estarán sujetas a la aprobación del Supervisor y tendrán fácil acceso
para la inspección e identificación usará las remesas en el orden en que se reciban.
Los cementos de diferentes tipos y provenientes de diferentes fuentes se almacenarán en
instalaciones separadas, claramente diferenciadas. El cemento que se entregue en el Sitio
en depósitos cilíndricos o bolsas se guardará en los mismos cilindros o bolsas cerradas
hasta que se utilice en las obras. Cualquier cemento en cilindros o bolsas que haya abierto
en el sitio será usado inmediatamente o del contrario se desechará.
1.2 Agua:
Se empleará agua fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas ú otras sustancias que pueden ser
dañinas para el concreto y el acero.
El agua empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de la
norma ITINTEC 334.088.
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de óxidos, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el
concreto y el acero.
Está prohibido el empleo de aguas ácidas; calcáreas, minerales carbonatadas o naturales;
aguas provenientes de minas; aguas que contengan residuos industriales; aguas salobres
o con un alto contenido de sulfatos mayor del 1%; aguas que contengan algas, materia
orgánica, humus o descargas de desagües.
El agua seleccionada deberá estar totalmente libre de azúcares o sus derivados.
Igualmente lo estará de porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio disueltas,
en todos aquellos casos en que la reacción álcali-agregado es posible.
El agua empleada en el lavado de agregados, en el lavado de equipos, o en el curado de
concreto, deberá cumplir con los requisitos exigidos para el agua de mezclado.
La concentración de sulfatos y cloruros será tal que la mezcla de concreto como un todo
cumpla con los límites especificados de contenido de sales.
Si el supervisor lo requiere, el agua se probará comparándola con agua destilada. La
comparación se efectuará por medio de un ensayo normalizado de estabilidad del
cemento, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicio de
inconsistencia, variación en +- 30 minutos del tiempo de fraguado o una disminución de la
resistencia de más de 10% con respecto a los resultados obtenidos con mezclas con agua
destilada, será causa suficiente para rechazar el agua que está siendo probada.
1.3 Agregados
Los agregados para concreto deberán satisfacer las Especificaciones de Agregados para
cemento ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que han
demostrado con ensayos o servicio actual que producen concreto de resistencia al fuego y
al intemperismo, pueden ser empleados previa autorización.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de otro material durante el transporte y
manejo. Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas
y colocados en la mezcladora.
Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (piedra chancada), ambos deberán
considerarse como ingredientes separados de cemento.
Los agregados para el concreto se obtendrán de una fuente aprobada por el supervisor y
deberán estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según norma ASTM 33.
1.3.1 Agregado fino
El agregado fino puede consistir de arena natural, arena manufacturada, o una
combinación de ambas. Estará compuesto de partículas limpias, de perfiles angulares,
duros, compactos y resistentes; libres de partículas escamosas o blandas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
Deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano grueso y resistente.
 No contendrá más del 5% en peso del material que pese por el tamiz Nº 200 (serie
USA). En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de manera
que dé la consistencia necesaria al concreto. Se debe emplear concreto tan
consistente como pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe haber menos del 15 % en peso de material que pase la malla Nº 50 ni menos del
5 % en peso de material que la pase la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
caso de concreto expuesto.
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal. Serán rechazados sin excepción. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM (C-40) y el fino con el método ASTM (C-17).
Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz
INANTIC 4.76 mm (Nº 4), quedando retenido, como mínimo, el 90 % en tamiz INANTIC (Nº
100). La gradación recomendada será la siguiente:
Tabla 1- Graduación de agregado fino para concreto

Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de

arcilla o limo mayor de 5% en volumen.
Requisitos de limpieza del agregado fino
El agregado fino no debe contener arcillas o tierra (material pasante en la malla Nº 200)
en porcentaje que exceda el 3% en peso, en caso contrario, el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente. No se admitirá el contenido de materiales
de origen orgánico. El agregado fino no contendrá materiales que tengan reacción
química con los álcalis del cemento en intensidad suficiente para poder causar expansión
excesiva del concreto o mortero.
El módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. El
módulo de fineza se mantendrá dentro de más o menos 0.20 del valor asumido para la
selección de las proporciones de concreto. Si se excede el límite indicado, el agregado
deberá ser rechazado o se deberán realizar ajustes en las proporciones de la mezcla para
compensar las variaciones en la granulometría.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color
más oscuro que el estándar, serán rechazados sin excepciones.
1.3.2 Agregado grueso

El agregado grueso puede consistir de grava natural o triturada. Estará conformado por
fragmentos cuyo perfil sea preferentemente angular o semi angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura preferentemente rugosa y libres de material escamoso
o partículas blandas. La resistencia a la compresión no será menor que 600 Kg/cm².
El agregado grueso estará graduado dentro de los límites especificados a continuación. La
granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con
una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, denominándose así, cuando
éstos quedan retenidos, como mínimo, el 95 % en el tamiz INANTIC 4.76 (Nº 4). El tamaño
máximo del agregado grueso para concreto armado será pesante por el tamiz de 2 ½
pulgadas.
Tabla 2- Graduación de agregado grueso para concreto

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados,
b) Un tercio de la altura de las losas, o
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.
Estas limitaciones pueden ser obviadas, si a juicio de la Inspección, la trabajabilidad del
concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto puede ser
colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
Deberá cumplir con lo siguiente:
 Ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su
superficie y proveniente de roca sana sin procesos de descomposición.
 El tamaño máximo del agregado grueso será 1 ½” para el concreto armado. En
elemento de espesor reducido o gran densidad de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo siempre que se cumpla con los requerimientos de SLUMP y
resistencia.
Salvo que el supervisor permita lo contrario, el agregado grueso tendrá una gradación
conforme a los requerimientos de tamaños Nº 467 ó 67, según corresponda de la Norma
ASTM C33.
Al someter el agregado a cinco ciclos del ensayo normalizado ASTM C88 de estabilidad al
Sulfato de Sodio, la pérdida no será mayor de 6% para agregados finos y no mayor de 10%
para agregados gruesos.
La absorción del agregado no excederá de 3%, determinada de acuerdo con la Norma
ASTM C127 ó C128.
Reacción alcalina con cemento
Los agregados no producirán una reacción alcalina con el cemento, ya sea de sílice o
carbonato.
La reactividad potencial u otra de los agregados se determinarán de acuerdo con la Norma
ASTM C289.
Adicionalmente, el contenido de sulfato y cloruro solubles en los agregados será tal
que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los límites especificados de
contenido de sales.
Almacenamiento de agregados
El contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en cada
punto donde se prepare el concreto, de tal manera que.
 Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen
separadamente en todo momento;
 En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la
tierra o cualquier otro cuerpo extraño.
 Cada pila de agregado tenga un buen drenaje.
 Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Supervisor o en
caso contrario los 0.30 m inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se
quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar la pila;
 Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
El contratista se asegura que los agregados gruesos graduados sean descargados,
almacenados y retirados del almacén de tal manera que no se produzca segregación en el
examen y aprobación o no del empleo de áridos determinados, se hará siempre después
de terminado el proceso de extracción y tratamiento necesarios y cuando se encuentren
en los depósitos para su empleo, sin ulterior tratamiento. El supervisor podrá rechazar las
canteras que proporcionen materiales inadecuados o con una falta de uniformidad que
obligue a un control demasiado intenso de sus características o que no sean aceptables
por otra razón.
No se utilizará agregado fino húmedo hasta que en opinión del Supervisor, haya secado
hasta alcanzar un contenido de humedad constante y uniforme de saturado pero
superficialmente seco salvo que el Contratista mida constantemente el contenido de
humedad del agregado y regule las cantidades de agregado fino y agua de las tandas de
concreto, considerando el agua contenida en el agregado fino. Si es necesario para
satisfacer los requerimientos de esta cláusula, el Contratista protegerá las pilas de
agregado fino contra las inclemencias del clima.
Las partículas perjudiciales en el agregado grueso no deberán exceder de la tabla 3.
Tabla 3- Límites de porcentajes permisibles de partículas perjudiciales
Material Porcentaje
-Arcilla 0.25
-Partículas blandas 5.00
-Material más fino que la
malla N 200 1.00
-Carbón:
Si el acabado superficial
es importante 0.50
Otros concretos 1.00
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados, podrá
ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregados procedentes de la
misma fuente, haya dado servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera
similar al estudiado o, en ausencia de un registro de servicios, siempre que el concreto
preparado con el agregado tenga características satisfactorias cuando es ensayado en el
laboratorio.
1.4 Aditivos
Aditivos son los materiales que se añaden al concreto durante el mezclado, con el fin de
modificar las propiedades.
No se utilizarán aditivos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Los aditivos se usarán sólo si el Supervisor ha dado su aprobación por escrito previamente
y considerando debidamente las instrucciones de los fabricantes.
Tanto la cantidad añadida como la forma de empleo deberán contar con la aprobación del
Supervisor, a quien también se le proporcionará la siguiente información.
 La cantidad típica añadida y los efectos perjudiciales, si los hubiera, resultantes de
algún aumento o disminución de esta cantidad.
 El (los) nombre (es) químico (s) del (los) principal (es) ingrediente (s) activo (s) en el
aditivo.
 Si es que el aditivo produce o no inclusión de aire cuando es usado en la cantidad
recomendada por el fabricante.
 Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante.
 El Contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados,
la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fabrica y otros, así como la
relación agua-cemento usada, los gastos que demande dichos estudios correrán
por cuenta del contratista.
 El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados del laboratorio, así
mismo deberá usar los implementos de medida adecuados, para poder dosificar el
aditivo.
 El contratista almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones ó que esto se malogre.
 Se controlará el tiempo de expiración del producto, esto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
 En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el contratista deberá
usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantiza una
distribución homogénea de los ingredientes.
 Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que puedan variar las características y propiedades del cemento.
Cualquier aditivo estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se
mencionan, según corresponda:
- Aditivos inclusores de aire ASTM C260
- Aditivos reductores del agua ASTM C494-Tipo A
- Aditivos restauradores ASTM C494-Tipo B
- Ceniza o puzolana natural, cruda o calcinada para su uso como aditivo mineral
ASTM C618.
Cuando utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la
compatibilidad de los diferentes aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo
que certifique el fabricante.
1.5 Material para Juntas
Los materiales para juntas incluirán retenes de agua, masillas, pinturas, compuestos
para calafatear, selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar
las juntas en concreto.
Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados.
El manipuleo y el almacenamiento se efectuarán de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista aprobará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del
Sitio. En otros casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante
para certificar la conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos
materiales que han sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras.
1.6 Mano de obra

1.6.1 Grados de Concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las
obras:
Grados de Tamaño max. Resistencia Contenido Relación max. SLUMP

Concreto Del agregado Características Mínimo de Agua libre / Máx. (mm.)
(mm.) a los 28 días. cemento cemento
Kg/cm2 + /Kg/m3.)
280 20 280 380 0.50 50
280 40 280 370 0.50 50
245 20 245 350 0.53 50
245 40 245 340 0.53 50
210 20 210 320 0.55 50
210 40 210 300 0.55 50
175 20 175 300 0.60 75
175 40 175 280 0.60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100 *** 20 100 160 - 75
100*** 40 100 160 - 75
 El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a

los 28 días, la cual se expresa en Kg/cm2.
 La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la
probeta y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor.
Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén
conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
 La cantidad de concreto a usarse se determinará por diseño de mezclas y será
controlado cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las mismas permitidas.
En ningún caso el contenido de cemento en el concreto excederá de 480 Kg/m3.
 Basado en agregados secos.
1.6.2 Preparación
1.6.2.1 Dosificación
Los materiales serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con el
requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el
agregado fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso, el agua
se podrá dosificar por volumen usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en
"Prácticas recomendadas para dosificación de mezclas de concreto (ACI 613)" y "Prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructural ligero (ACI 613-A)".
La determinación de proporciones cemento-agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla, proveniente del RNC en lo referente a “Concreto ciclópeo y
armado”.
En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hayan cometido al
intemperismo. Tales fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas
subterráneas. Se usarán mezclas con aire incorporado con las siguientes relaciones:
Relación agua/cemento máximas permisibles para concreto

Resistencia a la Máxima relación Máxima relación
Compresión a los agua cemento. agua cemento.
28 días Kg/cm2. Concreto sin Concreto con aire
aire incorporado. Incorporado.
F’c 1 t/saco gln/saco 1t/saco gln/saco
175 26.5 7 22.5 6
210 24.5 6.5 20.0 5.25
 Incluye humedad superficial libre de agregados
La estimación de máxima cantidad de agua que pueden contener los agregados es:
Arena húmeda: ¼ gln por m3
Arena mojada: ½ gln por m3
No se permitirá trabajar con relaciones a/c mayores a las indicadas.
El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar evaluados por un laboratorio especializado, con la historia de todos los
ensayos para llegar al diseño óptimo, los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
contratista, el diseño de mezcla que proponga el contratista será aprobado previamente
por el Ingeniero Supervisor o Inspector.
La dosificación debe hacerse en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobados.
El cemento en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea con una máquina
para a pesar aprobada o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada
para lograr un número exacto de bolsas de cemento. En todo caso se mantendrá
separado de los agregados hasta el momento de la mezcla.
Para concreto de los grados 175, 210 y 280 el agregado fino y los diferentes tamaños
nominales del agregado grueso serán medidos por peso, individualmente o
acumulativamente, mediante el uso de una máquina dosificadora por peso.
Para concreto de grado 140, los agregados fino y grueso serán medidos en forma
separada, ya sea usando máquinas dosificadoras por peso o por volumen en cajas
cilíndricas.
La máquina dosificadora por peso, proporcionará facilidades para un control y medida
exactos de los agregados, ya sea individualmente o acumulativamente y será capaz de
aceptar reajustes inmediatos por operadores semi calificados, para permitir que se
efectúen variaciones a la mezcla. Todos los indicadores de peso serán fácilmente visibles
desde el lugar en donde se controla el llenado y vaciado de los depósitos.
En cada máquina mezcladora de concreto se instalará un mecanismo para medir por peso
el agua añadida y se construirá de forma que las válvulas de entrada y salida de agua
estén interconectadas de tal manera que ninguna de ellas se abra a menos que la otra
esté completamente cerrada. El mecanismo de peso estará provisto de una tubería de
rebose cuya área transversal será como mínimo cuatro veces el tamaño de la tubería de
entrada y su punto de descarga bien alejado del equipo de mezclado. El sistema completo
de agua se debe mantener en todo momento libre de filtraciones y el mecanismo de
medición será acondicionado con una tubería de drenaje que permita que la cantidad
total de agua a medir sea drenada para comprobar la medición. El dispositivo de salida del
mecanismo de medición será tal que permita que entre 5 % y 10 % de agua ingrese al
mezclador antes que los materiales y que de un 5 % a 10% adicionales de agua entren al
mezclador después que los otros materiales. El remanente de agua será añadido
conjuntamente con los otros materiales a una tasa constante. El dispositivo para la
medición del agua será de fácil regulación, de tal manera que la cantidad de agua añadida
al mezclador pueda, si es necesario, ser variada para cada tanda.
Si el Supervisor lo permitiera, cajas calibradas para la dosificación por volumen podrán ser
construidas con madera o acero, con los fondos sellados. Cada caja será de un tamaño
que contenga exactamente el volumen debido a la humedad contenida en las pilas de
agregados en el Sitio.
Cada caja se identificará adecuadamente por medio de referencias al agregado y la mezcla
para los que ha sido fabricada.
Cualquier aditivo que se use será medido separadamente en dispensadores calibrados.
Todos los equipos dosificadores y mezcladores se mantendrán libres de concreto o
cemento fraguado y estarán limpios antes de empezar el mezclado de cualquier tanda. La
exactitud de calibración de cualquier equipo pesado, dispositivo de medición de agua y
dispensador de aditivos será comprobada antes de efectuar las mezclas de pruebas, antes
de la primera mezcla de concreto a ser incluido en las obras, después de cada revisión o
ajuste del equipo mezclador y en todo caso una vez al mes como mínimo.
Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual
garantiza homogeneidad en todo el proceso.
1.6.2 Mezclado de concreto
El concreto se mezclará en tandas en una mezcladora capaz de combinar loa
agregados, el cemento y el agua (incluyendo los aditivos, si los hubiera) en una mezcla
que sea uniforme en color y consistencia y de descargar la mezcla sin causar
segregación.
1.6.3 Limites del contenido de sales
Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento.
a) Para mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al
ASTM C150 Tipo 1.
Total de cloruros solubles en agua 0.3 % (como ión cloruro)
b) Para todas las mezclas
Total de sulfatos solubles en agua: 4.0 % (como iones SO3).
Los ensayos se llevarán a cabo de acuerdo con las siguientes normas:
- Cloruro de agregados ASTM D1411
- Solución Cloruro en agua para mezclas ASTM D512
- Sulfatos en agua para mezcla ASTM D516
1.6.4 Consistencia del concreto y SLUMP
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas, alrededor del refuerzo por medio del método de colocación en
obra; pero que no permita un exceso de agua en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El SLUMP permitido, según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Tipo Asentamiento en pulgadas
Max. Min.
Zapatas, columnas y placas 4 1
Muros ciclópeo 3 1
Losas y vigas 4 1
Se recomienda usar los mayores SLUMP para los muros delgados, para concreto expuesto
y zonas con excesiva armadura. Se seguirá por la Norma ASTM (C-143).
1.6.5 Diseños de mezclas de concreto
Cada diseño de mezcla se realizará en forma que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
 El tamaño máximo del agregado grueso será ya sea 20 mm ó 40 mm. Según se
muestre en los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada
para cada tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto.
 El contenido de cemento no será menor que los límites especificados en el cuadro
de Grados de Concreto.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas para producir una resistencia de la probeta cilíndrica
de acuerdo al código de la ACI.
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de Grados de Concreto, pero las mezclas
serán diseñadas separadamente mezclas de prueba.
Mezclas de prueba
A) Pruebas de Laboratorio
Tan pronto como el Supervisor esté de acuerdo con las proporciones para las mezclas de
prueba para cada grado de concreto, el Contratista producirá en el laboratorio dos tantas
de una mezcla de prueba para cada grado (excepto grado 140) usando cemento y
agregados superficialmente secos que sean considerados típicos de la fuente de
suministro propuesta.
Cada tanda contendrá la cantidad apropiada de cemento y una relación agua
libre/cemento igual o por debajo del valor máximo que se da en el cuadro de Grados de
Concreto y se determinará la trabajabilidad de cada tanda. Siempre y cuando los
asentamientos que se obtengan estén dentro de los límites especificados y que se cumpla
los requerimientos con respecto al contenido de cemento y relación agua libre/cemento,
el Contratista procederá a efectuar las Pruebas de Campo.
B) Pruebas de Campo
Las mezclas de prueba se preparan en el Sitio bajo condiciones de producción en tamaño
natural. Las proporciones de los materiales usados, incluyendo el agua para la mezcla
estarán de conformidad con las proporciones determinadas por las mezclas de prueba en
el laboratorio. Se producirán tres tandas de concreto por cada grado, usando el mismo
equipo y tiempo de mezcla propuestos por el Contratista para ser usados en las obras.
Para cada grado de concreto se llevará a cabo lo siguiente:
a) La trabajabilidad de cada una de las tres tandas se determinará por el método de
asentamiento descrito en el ASTM C143, inmediatamente después de efectuada la
mezcla.
b) En presencia del Supervisor el Contratista obtendrá tres probetas cilíndricas de
ensayo de cada una de las tres tandas. Las probetas se preparan, curan,
almacenaran y probarán a los 28 días después de su fabricación, de acuerdo con el
método descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.
Se considera que una mezcla de prueba en el sitio para un grado particular de concreto es
satisfactoria sí:
1. El asentamiento, tal como se menciona en (a) se encuentra dentro de los límites
especificados.
2. El valor promedio de la resistencia a la compresión de las nueve probetas tomadas de
la mezcla de prueba es mayor que la resistencia de diseño de la mezcla.
Si no cumplen los requerimientos de los puntos (1) y (2) para cualquier mezcla de
concreto, el Contratista diseñará nuevamente esa mezcla y realizará pruebas adicionales
en el Sitio, según lo indicado arriba.
Cuando se haga necesario diseñar nuevamente cualquier mezcla de concreto, se repetirán
la fabricación y ensayos de la mezcla de prueba hasta que ésta cumpla con los
requerimientos (1) y (2) arriba citados, aún cumplidos estos objetivos, no se dará la
aprobación final a cualquier mezcla de prueba que no esté totalmente conforme con los
requerimientos especificados para el grado de concreto o con aquellos relacionados al
contenido de sales.
Mezclas no aprobadas
 La aprobación de una mezcla se retendrá o retirará, entre otras, por las siguientes
razones:
 Si la granulometría del agregado cambia de tal manera que la fracción del agregado
retenido en cualquier malla diferente de la fracción correspondiente de agregados en
la mezcla aprobada en más de 3% de la cantidad total de agregado fino y grueso.
 Si se cambia la fuente de suministro de agregado o cemento.
 En caso de retirarse por cualquier razón la aprobación de una mezcla para cualquier
grado de concreto, el Contratista llevará a cabo las pruebas adicionales que la
situación requiera hasta alcanzar una mezcla satisfactoria para ese grado de concreto.
Mezclado de concreto
Antes de comenzar a mezclar el concreto deberá estar perfectamente limpio todo el
equipo de mezclado.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, este garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
 Si se emplease alguna admixtura o aditivo liquido será incorporado y medido
automáticamente, si fuera en polvo será medido o pesado por volúmenes; esto de
acuerdo a las prescripciones del fabricante; deberán tener una exactitud del 5%.
 El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora
deberá ser descargada.
 Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El concreto se mezclará en tandas en una mezcladora capaz de combinar los agregados, el
cemento y el agua (incluyendo los aditivos, si los hubiera) en una mezcla que sea uniforme
en color y consistencia y descargar la mezcla sin causar segregación.
La mezcladora, girará a la velocidad indicada por el fabricante y el mezclado continuará
por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el
tambor.
Para el caso de climas cálidos como Piura se tomará precauciones para reducir la
Temperatura del concreto y la evaporación del agua dando atención adecuada a los
ingredientes y a los métodos de elaboración; manipuleo y colocación.
Deberá prohibirse la edición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento
(SLUMP).
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora,
cuando en éste se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado
antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado la
haya sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda tendrá 1.5 m3. O menos, será mezclado en menos de 1 ½ minutos, El tiempo
de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 2/4 de m3. Adicional.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando un
sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato.
Cualquier concreto que haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado; asimismo se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Concreto pre-mezclado
Todo concreto no preparado bajo el directo control del Contratista y con equipo ubicado
fuera del Sitio pero razonablemente cerca de éste será clasificado como concreto pre-
mezclado. Si se utiliza concreto pre-mezclado en alguna parte de las obras, su fabricación
deberá cumplir en todo lo que sea pertinente con las presentes Especificaciones.
1.6.6 Conducción y transporte
El concreto se transportará desde el mezclador hasta su ubicación en las obras tan rápido
como sea posible, usando los métodos adecuados para evitar la segregación o el secado, y
asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tenga la trabajabilidad requerida.
Sin embargo, si se ha producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente
o se desecharán.
Cuando las condiciones de trabajo hacen difícil la consolidación o cuando el refuerzo
está congestionado, se depositará primero en el encofrado de por lo menos 2.5 cm. De
mortero que tenga la misma proporción c: arena usando en el concreto.
No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser
estanco y sus diseños deben asegurar la transferencia del concreto sin derramarse.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntas frías.
Ella concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, nunca
deberá ser depositado en grandes cantidades en un solo punto. Los buggies que se
usen en el transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotadas
perfectamente de llantas de jebe. El winche eléctrico deberá estar en óptimas
condiciones de funcionamiento.
1.6.7 Colocación del concreto
El uso de vibrador será imprescindible durante la consolidación del concreto.
Antes de su colocación, deberán estar limpios, mojados y aceitados los encofrados, las
varillas que van a estar en contacto con el concreto deberán estar libres de óxidos,
pinturas u otras sustancias. El encofrado deberá tener las características
imprescindibles para que el acabado sea caravista.
Antes de colocar concreto en cualquier parte de las obras, el Contratista inspeccionará
y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para
recibir el concreto. El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que
se mantendrán a una altura uniforme durante todo el trabajo. No permitirá que el
concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se
colocará en su posición final desde tolvas, camiones, carretillas, tubos u otras
máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará
en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separación de los
materiales constituyentes. El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas
u otros vehículos de descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto
colocado anteriormente.
El concreto dejado caer en su sitio en la obra será dejado caer verticalmente. No
deberá tocar el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. El
concreto no deberá caer libremente desde una altura de más de 1.50 m. Las rampas y
fajas transportadas serán diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de
mortero, y estarán provistas de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo
para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente a su posición.
Cuando un vaciado de concreto sea efectuado en capas, cada capa se fusionará
adecuadamente con la capa anterior, antes de que la fragua inicial tenga lugar.
El concreto se colocará teniendo como base un andamio y can ayuda de una winche
eléctrico.
Cuando se utilicen mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería
de colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste
será mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al
inicio o final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilicen bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse
inmenso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero
o agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir
que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del concreto. Estas medidas,
sujetas a la aprobación del Supervisor, pueden incluir el dejar encofrados en el sitio o
cota y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
El concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que el colocado anterior
esté todavía plástico y se integre con el que se está colocando.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza, integración
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido
o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser reforzados cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sea necesarios. Podrá quedarse cuando son de metal o concreto y que previamente
haya sido aprobada su pertenencia.
Deberá evitarse el golpe contra las formas en el fin de no producir, segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
1.6.7.1 Colocación de concreto en tiempo caluroso
En tiempo extremadamente caluroso se procura que no se evapore el agua de amasado
durante el transporte. Se adoptarán, si el transporte dura más de media hora, las medidas
oportunas para que no se coloquen en obra, masas que acusen desecación.
Si la temperatura ambiente es superior a 38º C se suspenderá el vaciado si no determinará
otra cosa el Supervisor. Si se permite el vaciado a esa temperatura se mantendrá las
superficies protegidas de la intemperie y continuamente húmedas para evitar la
desecación rápida del concreto.
La temperatura del concreto al colocarlo en el encofrado no excederá de 30ºC.
1.6.7.2 Colocación de concreto en tiempo lluvioso
En espacios no se permitirá el vaciado de concreto en tiempo lluvioso, a no ser que el
área de vaciado haya sido cubierta previamente. El sistema de cobertura será
aprobado por el Supervisor. En general todo el concreto no endurecido s protegerá de
las lluvias y de las corrientes de agua.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento del concreto del Perú,
en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares, se encuentran detallados y especificados en los planos
respectivos.
1.6.8 Consolidación del concreto
Compactación: El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos
accionados eléctricamente, complementados con apisonamiento a mano, salvo que el
Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de
vibradores, así como amplitud y energía apropiadas para compactar en forma adecuada y
rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibradores de
repuesto para caso de averías.
Los vibradores se insertarán en el concreto no compacto en forma vertical y a intervalos
regulares. Cuando el concreto no compacto se encuentre en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100
mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se
pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente de la masa
de concreto, sino que se retirarán lentamente para no producir vacíos. Los vibradores
internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual ni se moverá el
concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación
satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua o
exceso de mortero aparezca en la superficie.
El Ingeniero Supervisor y/o Inspector chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso del mortero.
El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, lográndose
de esta manera que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos
los anclajes, sujetadores, etc. y que se eliminen las burbujas de aire que los vacíos que
puedan quedar no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 y 75 cm y en cada punto se
mantendrá 5 a 10seg. De tiempo.
Se deberá seguirlas Normas A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen el
vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermado.
En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
1.6.9 Asistencia de un fierrero y de un carpintero

El contratista tomará las medidas apropiadas para asegurar que el esfuerzo, el
encofrado y todas las piezas empotradas se mantengan en posición correcta mientras
se lleva a cabo el vaciado del concreto armado.
Las disposiciones del Contratista para la colocación del concreto incluirán la asistencia,
cómo y cuándo se les necesite, de un fierrero especializado y de un carpintero, dentro
del equipo de vaciado de concreto.
1.6.10 Curado del concreto
El concreto será curado protegiendo la superficie recién vaciada contra los efectos de
la luz solar, vientos, lluvias, agua corriente o daños mecánicas.
El curado se mantendrá por un periodo continuo de por lo menos:
 8 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland corriente de
acuerdo con la norma ASTM C150 Tipo I ó Tipo V.
 3 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran
resistencia inicial, de acuerdo con la Norma ASTM C150 Tipo III.
Se aplicará la protección tan pronto como sea posible, después de finalizar la
colocación se incluirá uno o más de los siguientes métodos, el que se acomode mejor a
las circunstancias:
a) Por medio de rociadores de agua de operación continua.
b) Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena que se
mantenga constantemente húmeda.
c) Después que se haya humedecido completamente, cubriendo con una capa de
material impermeable que se mantenga en contacto con la superficie del concreto.
d) Aplicando una membrana líquida para ella curado, que no manche y que se
desprenda sola o que se pueda retirar fácilmente luego del tiempo de curado y que
tenga una retención de humedad estándar del 75 %.
El líquido se aplicará a las superficies encofradas inmediatamente después de extraer
el encofrado.
Las membranas líquidas de curado no se usarán en superficie Tipo U1 ó cuando se
deba retirar la capa superficial de mortero exudado del concreto y exponer el
agregado para proporcionar una adherencia satisfactoria al colocar concreto adicional
o capas de mortero.
Cuando, en opinión del Supervisor, sea probable que el uso de membranas líquidas
para curado malogre la apariencia final de una superficie expuesta, el Contratista no
utilizará esta forma de curado.
1.6.11 ENSAYOS E INSPECCION
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de
agravación por los métodos descriptos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez
por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo
requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los
ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y a
gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato
y características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del
concreto recién mezclado por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez
que se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda
indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo
requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a
menos que particularmente se especifique lo contrario.
Para concreto de grados 210 y 280. Una serie de cilindros por cada 120m3, ó fracción que
se vacíe por cada día pero menos de una ensayo por día.
Para concreto de grado 140. Una serie de cilindros por cada 150 m3, o fracción que se
vacíe por día, pero menos de un ensayo por día.
Cada serie de probetas (tres por serie) se hará de una sola muestra tomada de cada tanda
de concreto seleccionada al azar. Una probeta se ensayará siete días después de la
fabricación y las otras dos a los veintiocho días de la fabricación.
Sin embargo, cuando el programa de vaciado del Contratista indique la probabilidad de
que el concreto de un grado particular sea vaciado sólo a intervalos muy poco frecuentes,
el Contratista hará el día de cada vaciado series de cilindros de por lo menos cuatro
muestras escogidas al azar para asegurar que se cuenta siempre con suficientes probetas
representativas
Conformidad con los requerimientos específicos
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
1. El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea igual o
mayor que la resistencia especificada (f’c).
2. Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada
en más de 35 Kg/cm2.
El supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes
curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas
de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el
campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) sean menores que el
85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio sean apreciablemente
mayores que f’c, la resistencia de la probetas curadas en el campo no necesitarán exceder
a f’c en más de 35 Kg/cm2 aún cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
Acciones en caso de no-conformidad
Cuando la resistencia de prueba no está en conformidad con los requerimientos
mencionados, no se colocará más concreto de esta mezcla en las obras y el Contratista
establecerá por medio de mezclas de prueba y resultados de los cilíndricos de prueba,
que le mezcla corregida está de acuerdo con los requerimientos especificados.
El Contratista presentará dentro de las 24 horas de la fecha del ensayo, propuestas para
allegar a un acuerdo con el Supervisor sobre las medidas a tomar con respecto a cualquier
concreto representado por los resultados de los cilindro de prueba que no cumplan con
los requerimientos mencionados. Estas propuestas pueden incluir pero no se limitarán a,
corte y ensayos de testigos.
El concreto que finalmente no se halle conforme con ninguno de los requerimientos de las
Especificaciones será rechazado y roto y se reemplazará o se dispondrá según lo acordado
con el Supervisor.
Corte y ensayo de testigos
Cómo y cuándo lo indique el Supervisor s cortarán especímenes cilíndricos
perpendicularmente a la superficie del concreto endurecido, para su examen y ensayo.
El procedimiento para la perforación, examen, medición y ensayos de su resistencia a
la compresión estarán de acuerdo a la norma ASTM C42. Previo a la preparación para
el ensayo, el espécimen, estará disponible para su examen por el Supervisor. Si la
resistencia a la compresión del espécimen, determinada de acuerdo a la norma ASTM
C42 es menor que la resistencia característica a los 28 días que se ha especificado, o si
en opinión del Supervisor, el concreto no está en conformidad en otros aspectos con
los requerimientos especificados, el concreto de la parte de las obras de donde
proviene la muestra se considerará como no conforme con los requerimientos
especificados.
El Contratista es el responsable de los ensayos
Adicionalmente a las obligaciones específicas para muestreo y ensayos, el Contratista
será responsable del muestreo, inspección y ensayos rutinarios del concreto,
materiales, mecanismos de medición y equipos para controlar la calidad de la obra y
asegurar que se cumpla con las Especificaciones y a las muestras aprobadas.
Inspección previa al vaciado del concreto
El Contratista deberá notificar por adelanto (no menos de 5 horas) al Supervisor de su
intención de comenzar cada vaciado de concreto y dará un margen de tiempo
suficiente desde la terminación de todos los preparativos, incluyendo confección del
encofrado y la instalación de la armadura, para permitir al Supervisor inspeccionar los
preparativos, el encofrado y la armadura.
La forma de medición será el metro cubico (M3).
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.03.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es concreto dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado de las normas de ACI – 347 – 68
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
el propio peso, el peso y empuje de concreto y una sobre carga de llenado no inferior
a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arrastradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma
deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del inspector o supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden
del inspector.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarque tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la
cangrejera es muy grande que afecta la resistencia del elemento, deberá ser
reconstruido a costo del contratista.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Contratista.
Tolerancia
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado, no siempre se obtiene las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere
decir que deben usarse en forma generalizada.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
A) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que

el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes
no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
B) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Inspector, debiendo

quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se
dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

incorporado de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero o Arquitecto Inspector.
Ensayo de Carga
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura la resistencia inferior a la
especificada, se harán ensayos de carga en cualquier porción de la estructura, para
ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento de edificaciones.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.03.04.00 ACERO FY=4200 KG/CM2
 DESCRIPCIÓN
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y
para concreto pre- fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617;
en base a su cargo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2.,
elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
Varilla de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio) , tendrá corrugaciones para su adherencia con el que
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben de estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8¨, ½¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las
varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material será dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas las
escamas, oxido suelos y de todo suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados
en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº
16.
Empalmes
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en la zona de máximos
esfuerzos. En los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los
empalmes, de forma tal que el máximo % de armadura trasladada no sea mayor a 50%.
Los empalmes serán los siguientes:

Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
Pruebas
El contratista entregará al Supervisor, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de
haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que indique la
carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso.
1.- Tolerancia para su Fabricación:

 En longitud de cortes  2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
 Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
 Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

 Espaciamiento entre varillas  6mm
 Varillas superiores en losa y vigas  6mm
 Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
 Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
 Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a mas de un diámetro de su posición o la suficiente
para exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo o
materiales empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector de obra.
La forma de medición será el kilogramo (KG)
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por kilogramo, cuyo precio comprende
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y Leyes Sociales.
01.03.05.00 REJILLA DE ACERO D=5/8” @ 1”
 DESCRIPCION
Esta partida hace referencia a la instalación de una rejilla de acero liso de D=5/8” con
separaciones de una 1”, esta rejilla será colocado en la caja rompe carga del Parshall.
La forma de medición será la unidad (und)
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por unidad, cuyo precio comprende
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y Leyes Sociales.
01.04.00.00 ESTRUCTURA DE INGRESO A LAGUNA ANAEROBIA

01.04.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL EN TERRENO NORMAL
 DESCRIPCION
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, cualquier naturaleza, necesaria para
preparar los espacios para el alojamiento de las estructuras y de las distintas edificaciones
indicadas en los planos.
El fondo de la excavación será efectuadas hasta alcanzar las cotas de fundación

correspondientes.
En caso de sobre excavaciones por descuido del contratista se completará el volumen
necesario para alcanzar las cotas de fundación con un concreto simple o ciclópeo,
según el caso, de la misma resistencia del cimiento u zapata.
Unidad de Medida
La forma de medición será el metro cúbico (M3)
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico, cuyo precio
Leyes Sociales.
01.04.02.00 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 (VER PARTIDA 01.03.02)

01.04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (VER PARTIDA 01.03.03)
01.04.04.00 ACERO FY=4200 KG/CM2 (VER PARTIDA 01.03.04)
01.04.05.00 SUMINISTRO E INST. TUB PVC UF Ø = 200 MM S-20 INC. ANILLO
 DESCRIPCIÓN
Norma alcantarillado 21138 : 2010
La tubería PVC a instalar será de unión flexible por su facilidad de operación de
ensamblaje, rapidez en su instalación, seguridad en el acople etc.
Este tipo de unión permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a
cambios de longitud en instalaciones enterradas. Cada empalme se comporta como
una junta de dilatación.
TRANSPORTE
El transporte y traslado a Obra se deberá realizar estableciéndose las precauciones
necesarias para evitar daños o causar alteración en calidad de tubería a usarse,
(realizar examen exhaustivo a cada tubo a utilizarse).
MANIPULEO Y DESCARGA
El reducido peso de la tubería PVC, facilita su manipuleo evitando dejar caer la tubería
y accesorios así evitándose daños al material pudiendo disminuir su resistencia.
El descargo se deberá de realizar en paquetes que facilite el traslado al almacén por
personal ejecutor de obra.
ALMACENAJE
La ubicación del almacén de tubería PVC, deberá estar situado lo más cerca posible al
sitio de obra, el traslado al lugar de utilización deberá de realizarse a medida que este
material se necesite. La tubería deberá APILARSE en forma horizontal sobre maderas
de 0.10 mts., aproximadamente a una distancia máxima de 1.50 mts., de manera que
la campana de los mismos quede alterna y sobresalientes, dejándolos libre de presión
exterior alguna. Se apilaran en grupos en una altura máxima de 1.50 mts.
La tubería deberá de protegerse de la incidencia de los rayos solares, ubicándolos y
protegiéndolos mediante tinglados; si se emplearán lonas o fibras plásticas de color
negro se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila,
recomendándose almacenar la tubería separando diámetros y clases facilitándose su
ubicación para su uso.
Igual tratamiento deberá de dársele tanto a los accesorios (complemento de tubería),
anillos de caucho, apartándolos o aislándolos de los rayos solares, aceite, grasas y calor
excesivo.
La forma de medición será el metro (M)
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro, cuyo precio comprende
Sociales.
01.04.07.00 SUMINISTRO E INST. CODO PVC UF Ø = 200 MM X 90° INC. ANILLO

01.04.08.00 SUMINISTRO E INST. TEE PVC Ø = 200 MM INC. ANILLO
01.04.09.00 SUMINISTRO E INST. VALVULA DE CONTROL PVC Ø = 160MM INC. ANILLO
01.04.10.00 SUMINISTRO E INST. REDUCCION PVC Ø = 200MM X 160MM INC. ANILLOS
 DESCRIPCIÓN
En general los accesorios a utilizar para complementar las líneas de tubería PVC, deben
ser suministrados por el mismo proveedor de la tubería.
Podrán utilizarse accesorios inyectados o termoformados con unión flexible y serán de
la misma clase de la tubería como mínimo, debiendo estar previsto el correspondiente
dado de anclaje y de acuerdo a las dimensiones y tipo del accesorio.
La forma de medición será la unidad (UND).
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.05.00.00 CAJA PARA VALVULA

01.05.04.00 DADO DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 (0.80 X 0.80 X 0.80)
 DESCRIPCIÓN
Comprende en la construcción de bloques de concreto de las cajas de válvulas.
METODO DE EJECUCION
Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
podrían desacoplarse, este esfuerzo es necesario “distribuirlo” sobre las paredes de la
zanja a fin de evitar el desensamble de las uniones.
Para contrarrestar estos empujes o esfuerzos es necesario proyectar bloques de
anclaje en todos los accesorios, y en tramos largos donde por efectos del terreno es
necesario reforzar con dados de concreto sus dimensiones y forma dependen de la
presión de la línea, el diámetro del tubo, clase de terreno y tipo de accesorio. En el
presente proyecto se consideran dados de concreto f’c = 140 kg/cm 2, con cemento
portland tipo V.
Los cálculos de los bloques de anclaje y su ubicación es un trabajo que deberá hacer el
ingeniero Residente, de manera de reducir al mínimo los empujes existentes tanto
verticales como horizontales y laterales. De esta manera se reducirán al mínimo los
riesgos de desacoplamientos por efectos de la presión.
Es necesario que los accesorios PVC tengan mayor parte de su pared externa en
contacto con el concreto del bloque, para que no solo transmita el empuje sino sirva
de restricción al movimiento del accesorio el concreto, no debe envolver totalmente el
accesorio de PVC, los cambios que por la presión interna ocurren variaciones en el que,
no pueden impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del
tubo. Por ello, se colocará un filtro asfáltico o un polietíleno grueso entre la tubería o
accesorios de PVC, hierro fundido y el concreto para impedir la abrasión.
Cálculo de los bloques de anclaje
Es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua sobre un tapón
ubicado al extremo de una línea de tubería de acuerdo a la siguiente fórmula:
P = 3.1416* Pi * D2 / 4
Dónde:
P: Empuje en kg.
D:  exterior del tubo en m.
Pi: Presión interna máxima en kg/m2
El valor de Pi debe considerar las presiones máximas a que debe someterse la

instalación debido a eventuales golpes de ariete o presión de Prueba.
El empuje N que produce en los otros accesorios tales como codos curvas se obtienen
con la fórmula:
N = P*Sen X/2
Dónde:
P: Empuje en kg. Obtenido con formula anterior.
N: Empuje en el codo en kg.
X: Angulo de codo que se emplea
TABLA DE VALORES APROXIMADOS:
Valores aproximados de los empujes que generan los accesorios de una línea de
tubería por efectos de la presión hidráulica interna.
 NOMINAL CODO 90° CODO 45° CODO 22.5° MM(PULG.)
50(2”) 40 22 11 28
65 (2 ½”) 59 32 16 47
75 (3”) 87 47 24 62
100(4”) 144 78 40 102
150(6”) 314 170 87 222
200(8”) 533 289 147 377
Área de los bloques de anclaje
El área o superficie de anclaje de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo

que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno, no supere la carga de
resistencia admisible del tipo de terreno donde se efectúa la instalación.
El área de contacto del bloque de anclaje con el terreno se determina con la siguiente
relación:
A=P/RT
Dónde:
A: Área de contacto en cm2
P: Empuje en kg. según tabla 1.
RT: Resistencia admisible del terreno.
TABLA DE RESISTENCIA ADMISIBLE DE DIVERSOS TIPOS DE TERRENO
TABLA N°2
TIPO DE TERRENO RESISTENCIA ADMISIBLE (Kg/cm2)
Suelo fangoso 0
Arcilla blanda 0.5
Arena 1.0
Arena y grava 1.5
Arena y grava cimentada con arcilla 2.0
Suelo duro (esquisto pizarra roca) 5.0
Se construye generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte

firme de la pared de la zanja. Una mezcla de las proporciones del concreto es 1 parte
de cemento, 2 de arena y 4 de piedra.
Con los diámetros más pequeños de las tuberías, la construcción de los bloques de
anclaje no requiere ningún encofrado especial. El concreto se mezcla y se coloca en la
parte más ancha contra la pared de la zanja.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.06.00.00 ESTRUCTURA DE INTERCONEXION DE LAGUNA ANAEROBICA - SECUNDARIA

01.06.04.00 SUMINISTRO E INST. DE TUB PVC UF Ø = 200 MM S-25 INC. ANILLO
 DESCRIPCIÓN
TRANSPORTE
ALMACENAJE
excesivo.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.07.00.00 ESTRUCTURA DE SALIDA DE LAGUNA SECUNDARIA

 DESCRIPCIÓN
TRANSPORTE
ALMACENAJE
excesivo.
 BASE DE PAGO
Sociales.
 DESCRIPCIÓN
METODO DE EJECUCION
presente proyecto se consideran dados de concreto f’c = 140 kg/cm 2, elaborado con
cemento portland tipo V.
P = 3.1416* Pi * D2 / 4
Dónde:
P: Empuje en kg.

con la fórmula:
N = P*Sen X/2
Dónde:
50(2”) 40 22 11 28
65 (2 ½”) 59 32 16 47
75 (3”) 87 47 24 62
100(4”) 144 78 40 102
150(6”) 314 170 87 222
200(8”) 533 289 147 377

relación:
A=P/RT
Dónde:
TABLA N°2
Suelo fangoso 0
Arcilla blanda 0.5
Arena 1.0
Arena y grava 1.5

 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.08.00.00 DISPOSICION FINAL DEL EFLUENTE

01.08.01.00 EXCAVACION C/MAQ. EN TERRENO NORMAL H=1.20M
 DESCRIPCIÓN
correspondientes; así mismo de controlar la estabilidad del terreno se harán con
taludes generosos en su pendiente, evitando posibles derrumbes inminentes.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.08.02.00 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA

 DESCRIPCION
El fondo de la zanja por constituir la zona de asiento de la tubería debe ser continuo,
plano y libre de obstrucciones, troncos o materiales duros y cortantes.
Además según lo indicado por el estudio de mecánica de suelos, el fondo de la zanja en
algunas zonas deberá de ser compactado para el mejoramiento de la cimentación de la
tubería, con pisón de mano o mecánicamente.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.08.03.00 CONFORMACION CAMA DE APOYO P/TUBERIA
 DESCRIPCION
El fondo de zanja deberá de ser plano, continuo y estará libre de rocas o material duro
cortante que podrían causar daño a tubería PVC.
Para lo cual se deberá de colocar cama de apoyo con material seleccionado
proveniente de la excavación en capas de 0.10 m.
En las zonas donde existe napa freática se colocará una capa de apoyo de piedra over
de diámetro mayor o igual a 2”, con un espesor mínimo de 10 cm y máximo de 30 cm.,
en función de la estabilidad del suelo y el nivel de la napa.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.08.04.00 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO H=1.20M
 DESCRIPCIÓN
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
contratista deberá contar con la autorización de la supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará
por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia.
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir
con las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó
destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a
3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no
más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será
arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con
ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un
porcentaje máximo del 30%.
Material de Préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para
reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y el relleno.
Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto. Este relleno, se colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por
capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del
95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones
del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
La forma de medición será el metro (M).
 BASE DE PAGO
Sociales.

 DESCRIPCIÓN
Norma Alcantarillado 21138 : 2010
TRANSPORTE
ALMACENAJE
excesivo.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.08.06.00 PRUEBA HIDRAULICA PARA DESAGUE
 DESCRIPCION
- La bomba se instalará en la parte más baja del tramo y de ninguna manera en las
partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca variaciones en el
manómetro o golpe de ariete.
- La norma general para la presión de prueba es de aplicar una presión igual a vez y
media la presión normal o clase del tubo de PVC.
- Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y si
en cambio puede dar a lugar a sobre fatigas de los materiales constitutivos del sistema.
- Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la presión
permanece constante.
- Al llegar a presiones de 50,80,100,150,200,250 lbs/pulg2 aproximadamente, deberá
efectuarse purgas de aire, tanto en la bomba como en los puntos donde se colocaron
válvulas para efectuarlas. Una vez se logra la presión especificada se dejará de
bombear.
- La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y
comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación.
PRUEBA DE FUGAS
- El objeto primordial de la prueba de fuga es comprobar la impermeabilidad de la línea

incluyendo todas sus uniones y accesorios.
- La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presión máxima de
servicio. La presión se debe mantener tan constante como sea posible durante toda la
prueba. En todo caso las presiones iniciales y final deben ser iguales, para eliminar los
errores producidos por el efecto de las bolsas de aire que se encuentran en la tubería.
- Se estima que la probable fuga en el tramo a prueba no deberá exceder a la cantidad
especificada en la siguiente fórmula.
F = ND P
------------
410 x 25
- Para juzgar las pérdidas o escapes de la instalación se puede usar la siguiente tabla, en
la cual se dan las pérdidas máximas permitidas en litros por una hora de acuerdo al
diámetro de tubería en 100 empalmes.
Presión de prueba de fugas

Diam. Nom
7.5 10 15.5 21
Mn (pulg)
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
40 ( 1 1/2" ) 3.30 4.00 4.85 5.65
50 ( 2" ) 4.20 5.00 6.05 7.10
65 (2 1/2" ) 5.50 6.50 7.90 9.20
75 ( 3" ) 6.30 7.90 9.10 11.60
100 ( 4" ) 8.39 10.05 12.10 14.20
150 ( 6" ) 12.59 15.05 18.20 21.50
200 ( 8" ) 16.78 20.05 24.25 28.40
- Los empalmes que muestren fugas deberán demostrarse y hacerse de nuevo.

- Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, estas se deben repetir para
dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el relleno de la
zanja. Es muy buena práctica rociar abundantemente con agua las últimas capas de
material de relleno con lo cual se logra mejor compactación del material.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.08.07.00 BUZON ESTÁNDAR Di=1.20M, H=1.20M C/MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A°

01.08.08.00 BUZON ESTÁNDAR Di=1.20M, H=2.00M C/MARCO DE F°F° Y TAPA DE C°A°
 DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción de buzones standar e inspección para las
válvulas de aire como de purga, se construirán de concreto armado de acuerdo a las
dimensiones y especificaciones técnicas que indican los planos de diseño respectivos.
 BASE DE PAGO
Sociales.
 DESCRIPCIÓN
METODO DE EJECUCION
presente proyecto se consideran dados de concreto f’c = 140 kg/cm 2, elaborado con
cemento portland tipo V.
P = 3.1416* Pi * D2 / 4
Dónde:
P: Empuje en kg.
con la fórmula:
N = P*Sen X/2
Dónde:
50(2”) 40 22 11 28
65 (2 ½”) 59 32 16 47
75 (3”) 87 47 24 62
100(4”) 144 78 40 102
150(6”) 314 170 87 222
200(8”) 533 289 147 377

relación:
A=P/RT
Dónde:

TABLA N°2
Suelo fangoso 0
Arcilla blanda 0.5
Arena 1.0
Arena y grava 1.5

 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.00.00 LECHO DE SECADO

01.10.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
 DESCRIPCIÓN
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos,
utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas.
Los niveles serán requeridos de acuerdo al BM indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se
detallan en los planos para la ejecución de la obra.
El contratista, someterá sus trazos a la aprobación de la Supervisión de la obra, antes
de dar comienzo a los trabajos. El Supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al
Contratista la verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc, durante la ejecución
de los trabajos.
Su forma de pago es m 2 y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.

01.10.02.01 EXCAVACION PARA LECHO DE SECADO
 DESCRIPCIÓN
correspondientes; así mismo de controlar la estabilidad del terreno se harán con
taludes generosos en su pendiente, evitando posibles derrumbes inminentes.
La forma de medición será el metro cúbico(M3).
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.02.02 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB 110 MM

01.10.02.03 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB 200 MM H=1.50M
01.10.02.04 EXCAVACION DE ZANJA P/TUB 200 MM H=2.00M
 DESCRIPCION
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de la tubería indicadas en los
planos.
El fondo de la excavación será efectuadas hasta alcanzar las cotas de fondo indicadas
en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en
sus medidas exactas, de las estructuras y cimentaciones correspondientes.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.02.05 EXCAVACION C/MAQ P/BUZON Di=120 M, H=2.00M
 DESCRIPCION
necesaria para preparar los espacios para el alojamiento del buzón indicadas en los
planos.
El fondo de la excavación será efectuadas hasta alcanzar las cotas de fondo indicadas
en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en
sus medidas exactas, de las estructuras y cimentaciones correspondientes.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.02.06 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS – LECHO DE SECADO
 DESCRIPCION
El fondo de lecho de secado por constituir la zona de asiento debe ser continuo, plano
y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Además, según lo indicado por el estudio de mecánica de suelos, el fondo de laguna
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.02.07 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS PARA TUBERIA
 DESCRIPCION
El fondo de zanja por constituir la zona de asiento debe ser continuo, plano y libre de
piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Además, según lo indicado por el estudio de mecánica de suelos, el fondo de laguna
 BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro, cuyo precio comprende
Sociales
01.10.02.08 CONFORMACION DE CAMA DE APOYO P/TUBERIA

 DESCRIPCION
El fondo de zanja deberá de ser plano, continuo y estará libre de rocas o material duro
cortante que podrían causar daño a tubería PVC.
Para lo cual se deberá de colocar cama de apoyo con material seleccionado
proveniente de la excavación en capas de 0.10 m.
En las zonas donde existe napa freática se colocará una capa de apoyo de piedra over
de diámetro mayor o igual a 2”, con un espesor mínimo de 10 cm y máximo de 30 cm.,
en función de la estabilidad del suelo y el nivel de la napa.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.02.09 RELLENO C/MATERIAL OVER PARA ZANJA H=0.40 M
 DESCRIPCIÓN
graduado para el lecho de secado.
Este trabajo será medido por metro (M.)
 BASE DE PAGO
El pago se hará metro (m), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
trabajo.
01.10.02.10 RELLENO CON MATERIAL ARENA PARA ZANJAS H=0.20 m
 DESCRIPCIÓN
El relleno se realiza con arena limpia de impurezas ", previamente aprobado por la
supervisión, con relación a características y procedencia.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.02.11 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA ZANJAS
 DESCRIPCIÓN
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará",
previamente aprobado por la supervisión, con relación a características y procedencia.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.02.12 RELLENO C/MATERIAL OVER 2” A 6”
 DESCRIPCIÓN
graduado de 2” a 6” para el lecho de secado.
 BASE DE PAGO
trabajo.
01.10.02.13 RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL HORMIGONADO DIAMETRO MAXIMO 2”

COMPACTADO
 DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al mejoramiento del terreno mediante un relleno con hormigón
compactado de diámetro máximo de 2” en capas de un espesor indicado en los planos.
 BASE DE PAGO
trabajo.
01.10.02.14 RELLENO C/MATERIAL AFIRMADO COMPACTADO

 DESCRIPCIÓN
granular de baja plasticidad. Piedras mayores de 10 cm. o de 2/3 del espesor de la
capa que se coloque serán eliminadas; terrones de arcilla ni de material orgánico serán
aceptadas.
La forma de medición será el metro cúbico (M3).
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.02.15 CONFORMACION DE DIQUE CON MATERIAL SELECCIONADO
 DESCRIPCIÓN
Todo el material conveniente que provenga de las excavaciones, será empleado en lo
posible en la formación de terraplenes, taludes, asientos y rellenos de zanja.
El material obtenido en 'las excavaciones y considerado conveniente para terraplenes y
taludes deberá estar libre de materiales orgánicos y ajustarse en lo posible a los
requerimientos siguientes;
1. Mínimo índice de plasticidad 14 %

2. Mínimo que pase por la malla
Nº 200 de la serie Siete 25 %
El material para terraplenes para arcilla u otro material impermeable debe ser
aprobado por el Ingeniero Inspector.
El pago se hará por metro cúbico (m3) de trabajo terminado.
 BASES DE PAGO
Se hará el pago por metro cúbico (m3) con precio del Valor Referencial, donde está
considerado el total de mano de obra, herramientas, equipo y cualquier otro insumo
que se requiera para concluir totalmente el trabajo.
01.10.02.16 COLOCACION DE AFIRMADO E=0.20 M CORONA
 DESCRIPCIÓN
Este trabajo será ejecutado después que el terraplén esté completamente terminado y
granular de baja plasticidad. Piedras mayores de 10 cm. o de 2/3 del espesor de la
capa que se coloque serán eliminadas; terrones de arcilla ni de material orgánico serán
aceptadas.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.02.17 RELLENO C/MATERIAL GRAVA PARA FILTRO
 DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el relleno con material grava para el filtro del lecho de secado.
La forma de medición será el metro cúbico (M3).
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.02.18 RELLENO C/MATERIAL HORMIGONADO DIAMETRO MAXIMO 2” PARA FILTRO
 DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al relleno de material hormigonado para filtro con un diámetro
máximo de 2”.
 BASE DE PAGO
trabajo.
01.10.02.19 RELLENO C/MATERIAL ARENA DE 0.5 A 1.30 MM PARA FILTRO
 DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al relleno de material arena graduada de 0.5 a 1.3 mm. para el
filtro en el lecho de secado.
 BASE DE PAGO
trabajo.
01.10.02.20 RELLENO C/LADRILLOS E=0.15 M PARA FILTRO
 DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al relleno c/ladrillo King Kong de 18 huecos con un espesor de 15
cm de acuerdo a las dimensiones del ladrillo para conformar el filtro.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2.)
 BASE DE PAGO
El pago se hará metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución
del trabajo.
02.10.02.11 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de cargado y transporte de material excedente de
excavación y limpieza del material inservible incluyendo las piedras que salgan a la
superficie por selección. El material será depositado a una distancia promedio de 250m.
(distancia estimada del depósito), con la finalidad de preservar en lo posible las
condiciones ecológicas del lugar. El trabajo efectuado se valoriza en m3 y la ruta de
eliminación será definida por el Ingeniero Inspector.
La forma de medición será el metro cubico (M3)
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.03.00 OTROS
01.10.03.01 IMPERMEABILIZACION DE FONDO Y TALUDES C/GEOMEMBRANA HDPE E=1.5MM
 DESCRIPCION
Superficie de Apoyo
La colocación de la geomembrana, se realizará sobre una superficie de apoyo que, en
adición a los requerimientos del proyecto (dimensiones, pendiente, compactación,
etc.), debe encontrarse completamente libre de elementos punzo-cortantes que
pudieran dañar la geomembrana, eliminando o reduciendo su capacidad
impermeabilizante.
Colocación de la Geomembrana
En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar
si es apta para ser revestida En seguida, las láminas se deberán extender de acuerdo
con el panel layout. A cada panel se le deberá asignar un número de identificación y de
referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación del rollo del
fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paños tendidos son asegurados utilizando
bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona a fin de evitar el levantamiento
por acción del viento; dichos elementos permanecerán allí durante todo el tiempo
necesario para la correcta fijación y anclaje de la geomembrana.
Las zonas correspondientes al anclaje serán presentadas y fijadas temporalmente para
realizar los cortes y traslapes necesarios.
Conforme el trabajo va progresando, se deberán registrar los detalles de las
dimensiones y el número del rollo del fabricante para cada panel en el formato de
registro. Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten
daños físicos que pudieran afectar adversamente el rendimiento del revestimiento
acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la capa externa de los rollos
que podría afectar el rendimiento.
Se deberán registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo
del plano del panel.
Los empalmes se realizarán longitudinalmente y en el sentido de la pendiente del
talud.
También se podrán realizar empalmes transversales o diagonales, siempre y cuando
éstos no sean perpendiculares a la línea de máxima pendiente.
Las dimensiones y especificaciones de los anclajes especificados en el proyecto serán
realizados con la mayor precisión posible, debiéndose realizar el control de calidad de
los mismos, antes y durante la colocación del relleno.
Soldadura de la Geomembrana:
Las uniones mediante traslapes se realizarán una vez que los paños se encuentren
plenamente ubicados. Los traslapes no deberán presentar una longitud inferior a 75
mm.
Todas las costuras de HDPE se deberán soldar por extrusión o por fusión.
Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba por máquina.
La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en
que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m.
de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de ésta se
obtienen los cupones de ensayo.
La descripción de la prueba de adherencia es la siguiente: La parte sobrepuesta del
cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior de la misma usando un
tensiómetro. Un paso se define como una unión en la cual el material de lámina se
rompe sin dañar la soldadura; una falla se define como un defecto de adherencia en la
costura. Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de 2,54 cm.
(1”) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura. Esto es porque el esfuerzo
a que será sometida la muestra se expresa en libras / pulgada lineal y cualquier
variación en el ancho alterará dicho valor.
La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel
de geomembrana, de manera pertinente:
a) Nombre del soldador.
b) Número de la máquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC Ø 110 MM PERFORADA PARA

DESAGÜE
01.10.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC Ø 110 MM PARA DESAGÜE
01.10.03.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC Ø 200 MM
 DESCRIPCIÓN
TRANSPORTE
ALMACENAJE
excesivo.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPON PVC Ø 110 MM PARA DESAGÜE
 DESCRIPCIÓN
En general los accesorios a utilizar para complementar las líneas de tubería PVC, deben
ser suministrados por el mismo proveedor de la tubería.
Podrán utilizarse accesorios inyectados o termoformados con unión flexible y serán de
la misma clase de la tubería como mínimo, debiendo estar previsto el correspondiente
dado de anclaje y de acuerdo a las dimensiones y tipo del accesorio.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.03.06 BUZON STANDAR Di=1.20 M, H=2.00 M C/MARCO DE FºF° Y TAPA DE Cº.Aº
 DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción de buzones standar e inspección para las
válvulas de aire como de purga, se construirán de concreto armado de acuerdo a las
dimensiones y especificaciones técnicas que indican los planos de diseño respectivos.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.03.07 DADO DE ANCLAJE 0.50X0.50X0.50 f'c=175 kg/cm2
 DESCRIPCIÓN
Comprende en la construcción de bloques de dados de concreto f’c=175 kg/cm2 de
dimensiones 0.40x0.40x0.50 m.
 BASE DE PAGO
Sociales.
01.10.03.08 PRUEBA HIDRAULICA (VER PARTIDA 01.08.06)

01.10.04.00 ESTRUCTURA DE INGRESO AL LECHO DE SECADO
01.10.04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (VER PARTIDA 01.10.01.01)
01.10.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRA
01.10.04.02.01 EXCAVACION (VER PARTIDA 01.10.02.05)
01.10.04.02.01 BASE DE AFIRMADO H=0.10 M
 DESCRIPCION
Este trabajo será ejecutado después que el terraplén este completamente terminado y
Todo el material blando o inestable que no es factible de compactar o que no sirvan
Donde se estipule en los planos y especificaciones de metrado se deberá colocar y
compactar una capa material de afirmado el que deberá consistir de suelo granular de
baja plasticidad. Piedras mayores de 10 cm o de 2/3 del espesor de la capa que se
coloque serán eliminados; terrones de arcilla de material orgánico serán aceptados.
EL MATERIAL DE AFIRMADO
estará formado por partículas o fragmentos de piedra o grava y durables en un
rellenado de arena u otro material mineral finamente dividido. La porción de material
retenido en una malla N° 4 será llamado agregado grueso y aquella porción que pase
por la malla N° 4 será llamado relleno.
El tamaño mínimo de la piedra será la que tenga un peso de 500 grs. Y el tamaño
máximo la que tenga un peso de 1 kg, el espesor y ancho de las piedras no debe ser
menor que la tercera parte de su longitud. Se permitirá el uso hasta el 15% en peso de
piedras que pasan por la malla de 3 pulgadas y no se permitirá más de 5% de tierra,
arena y polvo de roca.
CONCRETO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión f'c =140 kg/cm2.
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberán de mezclarse en mezcladora mecánica a pie de la obra y ello será usado en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
El transporte debe de hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
La forma de medición será el Metro cuadrado (M2)
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
01.10.04.03 CONCRETO SIMPLE
01.10.04.03.01 CONCRETO SIMPLE (VER PARTIDA 01.09.03.01)
01.10.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (VER PARTIDA 01.07.02)
02.00.00.00 CERCO PERIMETRICO DE LAGUNAS DE ESTABILIZACION
02.01.01.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
 DESCRIPCION
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los
ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas.
Los niveles serán requeridos de acuerdo a las cotas indicadas en planos. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los
planos para la ejecución de las obras.
El contratista someterá sus trazos a la aprobación de la supervisión de la obra, antes de
dar comienzo a los trabajos. El supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al
contratista la verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución
de los trabajos.
Para la ejecución de esta partida el contratista debe contar con un, un nivel de
precisión, miras, jalones, cinta metálica o de lona para medir, estacas, plomadas, etc.
Al final de la obra se deberá entregar los planos de replanteo correspondientes.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.

02.02.01.00 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL
 DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza,
que debe ser removida por el Residente, para proceder a la construcción de las obras,
de acuerdo con los alineamientos, cotas, taludes y dimensiones previstos en los planos
o a las indicaciones del Supervisor.
Esta partida está referida a las excavaciones de zanjas para cimientos y/o zapatas.
Los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las
secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones por órdenes
del Supervisor, si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales
encontradas en el terreno, a los requisitos de cimentación o para asegurar la
estabilidad de la obra.
Si por razón debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar las
dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector previa
opinión del Proyectista.
En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se

tendrá la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que
sirva de soporte a la cimentación.
El suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación, deberá ser nivelado

rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En el
caso que el suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación está constituido
por suelo rocoso o por cualquier otro material suelto, deberá obtenerse una
superficie firme, ya sea rugosa, nivelada o escalonada, según la indicación de los
planos y con la debida autorización del Supervisor de la obra.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán

constituirse defensas (entibados, tablestacados, etc.) necesarias para la ejecución, para
lo cual el Residente deberá tomar sus precauciones necesarias para evitar accidentes
de trabajo y/o daños a propiedades de terceros. La presencia de estos será de
responsabilidad del Residente.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
02.02.02.00 RELLENO C/MATERIAL PROPIO
 DESCRIPCIÓN
seleccionado". Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará
por "Material de Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia.
MATERIAL SELECTO
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir
con las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó

destructible, el mismo que no debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a
3/4” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no
más del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será
arena que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con

ella.
MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de diámetro en un
porcentaje máximo del 30%.
MATERIAL DE PRÉSTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para
reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características apropiadas
para el recubrimiento y el relleno.
Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material
selecto. Este relleno, se colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso
aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por
capas no mayor de 0.15 m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores,
planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del
95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones
del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
02.02.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de cargado y transporte de material excedente de
excavación y limpieza del material inservible incluyendo las piedras que salgan a la
superficie por selección. El material será depositado a una distancia promedio de 1 KM
(distancia estimada del depósito), con la finalidad de preservar en lo posible las
condiciones ecológicas del lugar. El trabajo efectuado se valoriza en m3 y la ruta de
eliminación será definida por el Ingeniero Inspector.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
02.03.00.00 CONCRETO SIMPLE

02.03.01.00 CONCRETO FĆ=140 KG/CM2
 DESCRIPCIÓN
El concreto se verterá en las zanjas, previamente deberá regarse con agua tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
continuación se vaceará el concreto fć=140 kg/cm2, el slump máximo será de 2¨.
 BASE DE PAGO
Leyes Sociales.
02.04.00.00 POSTES DE MADERA

02.04.01.00 POSTES DE MADERA EUCALIPTO O SIMILAR DN=4” H=3.00M
 DESCRIPCIÓN
La partida comprende la instalación de postes de madera de eucalipto para el cerco
perimétrico.
La forma de medición será la unidad (UND)
 BASE DE PAGO
Sociales.
02.05.00.00 OTROS
02.05.01.00 ALAMBRE DE PUAS PARA CERCO PERIMETRICO
 DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al cerco perimétrico con alambre de púas #16, colocados en los
postes de madera eucalipto, distribuidos según plano, los alambres estarán separados
35 cm. en los postes de madera. Las características se encuentran especificadas en los
planos respectivos así como en los análisis de costos unitarios respectivos.
 BASE DE PAGO
Sociales.
02.05.02.00 PUERTA DE ALAMBRE DE PUAS PARA CERCO
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de una puerta de madera y alambre de puas
para el cerco perimétrico.
La forma de medición será la unidad (UND)
 BASE DE PAGO
Sociales

Laguna de Estabilizacion

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GOBIERNO REGIONAL PIURA

PROYECTO: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y

01.00.00.00 LAGUNAS DE ESTABILIZACION

01.02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1. Mínimo índice de plasticidad 14 %

01.02.02.00 NIVELACION DE FONDOS

01.02.03.00 IMPERMEABILIZACION DE FONDO Y TALUDES C/GEOMENBRANA

01.02.05.00 COLOCACION DE AFIRMADO E = 0.20 M CORONA

01.02.05.00 RELLENO C/MATERIAL OVER 8” A 4” E = 0.30 M

01.02.06.00 RELLENO C/MATERIAL HORMIGONADO COMPACTADO E = 0.20 M

01.03.00.00 CAJA DE RECEPCION Y MEDIDOR DE CAUDALES

Tabla 1- Graduación de agregado fino para concreto

Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de

1.3.2 Agregado grueso

Tabla 2- Graduación de agregado grueso para concreto

1.6 Mano de obra

Grados de Tamaño max. Resistencia Contenido Relación max. SLUMP

 El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a

Relación agua/cemento máximas permisibles para concreto

1.6.9 Asistencia de un fierrero y de un carpintero

01.03.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que

B) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Inspector, debiendo

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o

01.03.04.00 ACERO FY=4200 KG/CM2

Los empalmes serán los siguientes:

1.- Tolerancia para su Fabricación:

 Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

01.03.05.00 REJILLA DE ACERO D=5/8” @ 1”

01.04.00.00 ESTRUCTURA DE INGRESO A LAGUNA ANAEROBIA

El fondo de la excavación será efectuadas hasta alcanzar las cotas de fundación

01.04.02.00 CONCRETO F´C=210 KG/CM2 (VER PARTIDA 01.03.02)

01.04.07.00 SUMINISTRO E INST. CODO PVC UF Ø = 200 MM X 90° INC. ANILLO

01.05.00.00 CAJA PARA VALVULA

D:  exterior del tubo en m.

Pi: Presión interna máxima en kg/m2

El valor de Pi debe considerar las presiones máximas a que debe someterse la

P: Empuje en kg. Obtenido con formula anterior.

N: Empuje en el codo en kg.

X: Angulo de codo que se emplea

TABLA DE VALORES APROXIMADOS:

100(4”) 144 78 40 102

150(6”) 314 170 87 222

200(8”) 533 289 147 377

Área de los bloques de anclaje

El área o superficie de anclaje de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo

TABLA DE RESISTENCIA ADMISIBLE DE DIVERSOS TIPOS DE TERRENO

TIPO DE TERRENO RESISTENCIA ADMISIBLE (Kg/cm2)

Arcilla blanda 0.5

Arena y grava 1.5

Arena y grava cimentada con arcilla 2.0

Suelo duro (esquisto pizarra roca) 5.0

Se construye generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte

01.06.00.00 ESTRUCTURA DE INTERCONEXION DE LAGUNA ANAEROBICA - SECUNDARIA

01.07.00.00 ESTRUCTURA DE SALIDA DE LAGUNA SECUNDARIA

01.07.05.00 DADO DE CONCRETO F’C=175 KG/CM2 (0.40 X 0.40 X 0.40)

D:  exterior del tubo en m.

Pi: Presión interna máxima en kg/m2

P: Empuje en kg. Obtenido con formula anterior.

N: Empuje en el codo en kg.

X: Angulo de codo que se emplea

TABLA DE VALORES APROXIMADOS: