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CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

1 .- Introduccin al Control de Calidad Fernando Gastaadu Ruiz

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible. Estado Fresco APLICACIN Estado Endurecido

1 .- Introduccin al Control de Calidad

ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones CONCRETO FRESCO Asentamiento Temperatura Densidad (Peso unitario) Contenido de aire Otros (Si se especifica)
1 .- Introduccin al Control de Calidad

CONCRETO ENDURECIDO Resistencia


Compresin Flexin

Otros (Si se especifica)

ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO

No vamos a inventar mtodos

Los mtodos estn normados

1 .- Introduccin al Control de Calidad

ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas all del control del productor de concreto

1 .- Introduccin al Control de Calidad

POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?

1 .- Introduccin al Control de Calidad

MUESTREO DE CONCRETO FRESCO


NTP 339.036 ASTM C-172

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L Palas, cucharones

Tamices estndar

Humedecer los equipos antes del muestreo


2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

Asentamiento MUESTRA Mnimo 2 porciones Mximo 15 min Mnimo 28 L (resistencia) Temperatura Contenido de Aire Elaboracin de probetas para resistencia
Eliminar residuo y limpiar

10

15 min

Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o contaminacin, transportar y remezclar.
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO


NTP 339.184 ASTM C 1064

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

COMO MEDIR LA TEMPERATURA

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones O por lo menos en 3 veces el TM del agregado. Elegir el mayor
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2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

NORMATIVA
Criterio de Aceptacin ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114
Seccin mm C <300 13 300 - 900 10 32 C 900 - 1800 7 > 1800 5

Descripcin

Clima fro

Temp. mnima Temp. mxima

Clima clido

T = Mas baja posible. Si T 32 se puede encontrar dificultades C

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS


2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO

Sobre el Tiempo de Fraguado Sobre la resistencia

Sobre la demanda de agua

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS


NTP 339.035 ASTM C 143

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO


Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9 Verificar el cumplimiento de las especificaciones

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams
inferior 200 mm superior 100 mm Altura 300 mm Tolerancias 3 mm Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha) Long 12 , divisiones de (5 mm)

Herramientas pequeas

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

NORMATIVA
Tolerancias ASTM C 94/C 94M NTP 339.114
(15 mm) 1 (25 mm ) 1 (40 mm) En exceso 0 (0 mm) 3 (75 mm ) o menos Asentamiento mximo o no debe exceder En defecto 1 (40 mm ) En exceso 0 (0 mm) ms que 3 (75 mm) En defecto 2 (65 mm) 30 min desde llegada a obra

Especificaciones
2 (50 mm) y menos 2 a 4 (50 mm a 100 mm) Asentamiento nominal ms de 4 (100 mm)

Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad productor)

EL PRIMER Y ULTIMO m 3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO


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PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO


NTP 339.046 ASTM C 138
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3 Determinar el rendimiento del concreto

Un cambio en P. U. C. F. puede indicar un cambio en uno o ms requisitos del desempeo del concreto

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EQUIPO PESO UNITARIO

Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)

Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado
Espesor (6mm), Largo y ancho recipiente + 2

Mazo de goma
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo Se debe conocer el volumen

Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente

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PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de recipiente lleno con concreto.

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CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

Peso total (kg) PUCF (kg/m3)

Peso recipiente (kg)

Volumen del recipiente (m3)

Peso total de la tanda (kg) Rendimiento = Peso unitario promedio (kg/ m3)

Promedio de tres ensayos

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CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO


METODO PRESIN METODO VOLUMTRICO

NTP 339.083 ASTM C 231

NTP 339.081 ASTM C 173

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla Est en funcin de las proporciones, las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de compactacin En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y deshielo o a qumicos descongelantes

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MTODO DE PRESIN

Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con agregados densos y relativamente densos Se usa un medidor de aire tipo Washington

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS EN OBRA


NTP 339.033 ASTM C 31
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

EQUIPO

Moldes cilndricos

Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica

Mazo de goma
Peso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail, regla para enrasar Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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PROCEDIMIENTO Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la exposicin directa al sol

v
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

PROCEDIMIENTO

MALA PRCTICA

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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PROCEDIMIENTO
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante) Humedecer todas las herramientas

rea de contacto

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

PROCEDIMIENTO

Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas Evitar segregacin Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L) Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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PROCEDIMIENTO

Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la ltima capa 25 golpes con la varilla Penetrar 2,5 cm (1) en la capa anterior 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

PROCEDIMIENTO

Enrasar la superficie Identificar los especimenes PROTEGER para evitar la evaporacin (Curado inicial)

Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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CURADO INICIAL

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

CURADO ESTANDAR
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan antes de las 48 h despus de moldeadas. Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una solucin de agua de cal 3 g/L El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del cemento

2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

Reduccin de la alcalinidad Prdida de la masa Aceleracin del proceso de deterioro Reduccin de la resistencia y rigidez

Agua Concreto pH > 12 pH 7

La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)
2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO


Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por mas de 4 h. Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS


2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

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ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO


Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS


2.- Control de Calidad de Concreto Fresco

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la medida mas comn de desempeo que usan los ingenieros para disear cualquier estructura

Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada fc.

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos probetas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 das

f1
300 mm

f2

f2
0 15 m m

F1 + f2 2
= Resistencia a la compresin

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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RESISTENCIA A LA COMPRESIN

O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 das

f1

f2
200 mm

f3
0 10 m m

f 1 + f 2 + f3 3
= Resistencia a la compresin

El dimetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el TMN del agregado.
3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin es CONFORME si:


(a)

Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 das ser mayor o igual a f'c. (b)

Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor. Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en ms de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN


NTP 339.034 ASTM C 39

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS

R358 - 1 27-05-09
3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

Nmero del cilindro

Fecha

Cdigo de muestra

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TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA

Edad de Ensayo

Tolerancia de tiempo Permisible NTP 339.034 horas % 2.1 2.8 3.6 3.0 2.2

24 h 3d 7d 28 d 90 d

0.5 2 6 20 48
3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN


Dial o indicador digital

Marco

ElCapaz error % de de mantener una no exceder velocidad de de 1% carga continua y uniforme

Plato superior mvil

Bomba hidrulica (Pack de fuerza) Plato inferior fijo

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba

El dimetro de la probeta debe determinarse con aproximacin de 0.1 mm promediando las medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

Para conseguir una distribucin uniforme de la carga:


Se refrentan con mortero de azufre

o con tapas de almohadillas de neopreno

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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COLOCACIN DE LA PROBETA

limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la probeta

Centrar las probetas en la mquina de ensayo

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

Rotula Apoyo movil

Apoyo fijo

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

VELOCIDAD DE CARGA

Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga

Se debe anotar el tipo de falla

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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TIPOS DE FALLAS

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

CONO

CONO Y SEPARACIN

CONO Y CORTE

CORTE

COLUMNAR

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

EXPRESIN DE RESULTADOS
Si H/D < 1.8 Rc = 4P P = D2 A
Relacin altura dimetro 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00 Factor de correccin 1.00 0.98 0.96 0.93 0.87

3.- Control de Calidad de Concreto Endurecido

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