Unidad 3: Equipos Industriales

Unidad 3: Equipos Industriales
Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un fluido a otro de menor temperatura.
La transferencia de calor se produce a través de una placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que
estos se mezclen.
Hay distintos tipos de flujos que pueden tener los fluidos a través de estos dispositivos para favorecer la trasmisión de calor, así
como diversas aplicaciones en la industria.
Evalúa las características de operación de diversos equipos industriales, teniendo en cuenta su influencia en el proceso productivo e integrando diversas variables
en situaciones en el ámbito de su profesión.
Intercambiadores de Calor
Las aplicaciones son variadas y en función del objetivo para el cual están diseñados los intercambiadores de calor reciben
distintas denominaciones:
• Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función: calentar un fluido y enfriar otro.
• Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de vapores.
• Enfriador: El objetivo de un enfriador es disminuir la temperatura del fluido por medio de otro (aire, agua, aceite, etc.)
• Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un fluido.
• Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.
1. Tipos de Intercambiadores de Calor según la dirección del flujo
Flujo Paralelo
Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen en la misma dirección, intercambiando
calor hasta alcanzar una temperatura próxima la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico
entre ellos, pero el fluido de menor temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más caliente.
Contraflujo
Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se presenta el contraflujo cuando los dos fluidos
fluyen en la misma dirección, pero en sentido opuesto.
Este tipo de intercambiador puede presentar una temperatura más alta en el fluido frío y más baja en el fluido caliente una vez
realizada la transferencia de calor, por lo que es más eficiente térmicamente comparado con el de flujo paralelo.
Flujo Cruzado
En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido.
Uno de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.
Flujo Cruzado
Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno de los fluidos presenta un cambio de fase y por tanto una
mezcla bifásica (fase líquida + fase gas) dentro del intercambiador, por ejemplo condensadores de vapor.
De Un Solo Paso (Paso Simple)

Si el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo paso, en
ocasiones la transferencia de calor no es la suficiente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método
que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia del proceso de intercambiador de calor
ya que los fluidos se hacen pasar varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.
De Múltiples Pasos
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos.
Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los tubos al utilizar “dobleces” en forma de
«U» en los extremos, esta configuración de «U», permite al fluido volver a recorrer el interior del intercambiador
incrementando el área de transferencia.
1. Tipos de Intercambiadores de Calor según la dirección del flujo (Regenerativos y No Regenerativos)
Intercambiador Regenerativo: es aquel donde se emplea el mismo fluido. (el fluido caliente y el fluido frío es el mismo)
El fluido caliente atraviesa el intercambiador cediendo calor en él y posteriormente regresa al intercambiador como fluido frío.
Estos se emplean en sistemas de altas temperaturas donde una parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal a
uno secundario, ya que la energía interna de este fluido es aprovechable para otras funciones (por ejemplo calefacción).
Este esquema simplificado corresponde al ciclo de vapor de una turbina, donde podemos ver una extracción de vapor de la
turbina que se redirige hacia un proceso secundario, regenerar o recalentar el agua de alimentación de la caldera, mejorando
así la eficiencia del ciclo termodinámico.
1. Tipos de Intercambiadores de Calor según la dirección del flujo (Regenerativos y No Regenerativos)
Regenerativo No Regenerativo
El término "regenerativo / no-regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona el intercambiador de calor en un sistema y no
indica el tipo de intercambiador (carcaza y tubo, plato, flujo paralelo, contraflujo).
2. Tipos de Intercambiadores de Calor según su Estructura
Hay varias configuraciones en función de las características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan.
De Placas
La configuración del intercambiador de placas consta de un empaquetamiento de finas placas o láminas de metal
corrugadas de alto coeficiente de transferencia que favorece la transferencia de calor.
La conformación corrugada permite que se produzcan flujos turbulentos a velocidades relativamente pequeñas (0,25 a 1 m/s).
Funcionamiento
Mientras en una cara de la lámina desciende el fluido caliente,
por la lámina inmediatamente contigua circula a contra
flujo (para favorecer el intercambio y no producir esfuerzos
térmicos en zonas concretas), los fluidos nunca se mezclan y
la presión de apriete de la empaquetadura más las juntas de
goma perimetral (color negro) evitan que los líquidos escapen.
Hay tres características principales en este tipo de intercambiadores de calor:

Las placas son ultra - delgadas (0,5 – 0,9 mm.) con alto coeficiente de intercambio de calor, esto mejora su eficiencia.
Los intercambiadores de calor de placas requieren poco espacio para su montaje, frente a los intercambiadores de carcasa y
haz de tubos.
Fácil mantención, en caso de incrustaciones, su desmontaje y limpieza es muy sencilla y rápida.
Limpieza de las placas de un enfriador Alfa Laval
Funcionamiento de un Intercambiador de Calor de Placas.
Funcionamiento de un Intercambiador de Calor de Placas (explicado)
De Haz de Tubos y Carcasa

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común de los intercambiadores de calor.
El fluido que circula por el interior de los tubos es el «Flujo interno» y el fluido que circula por la carcasa es el «Flujo externo».
En los extremos de los tubos, el fluido que circula por el interior de los tubos es separado del fluido que circula por la carcasa
por las denominadas «Placas del tubo». En las partes intermedias hay unos separadores llamados «Deflectores» que fuerzan
la dirección del flujo y mejoran el intercambio de calor.
En sistemas donde los fluidos presentan grandes diferencias de presiones, el fluido de mayor presión circula a través de los
tubos y el de menor presión por el exterior (carcasa).
Hay varias configuraciones en función de las características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan.
De Haz de Tubos y Carcasa
Refrigerados por Aire

Este tipo de intercambiadores consiste en la disposición de una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser
natural o forzada con ayuda de un ventilador.
Para mejorar la eficiencia, los tubos suelen tener aletas para aumentar la superficie de intercambio de calor y su coeficiente de
transferencia.
El ventilador induce el paso de aire (en la imagen en dos etapas) a lo largo de los tubos con aletas y el fluido que se enfría fluye
por los tubos que se unen en ambos extremos a colectores o cabezales. Estos ventiladores pueden ser de velocidad ajustable
para modificar el caudal de aire a fin de compensar las variaciones de la temperatura del aire.
De Tubos Concéntricos (o de tubo doble)

Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos concéntricos de diámetros diferentes ensamblados uno dentro del otro.
En este dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno cediendo calor al fluido de menor temperatura que circula
por su sección anular (camisa o encamisado).
1. Prensaestopas tubo exterior.

2. T de conexión.
3. Unión roscada.
4. Codo en U.
5. Prensaestopas tubo interno.
6. Tubo conector.
7. Tubo interior.
8. Entrada tubo interno.
9. Salida tubo externo.
10. Prensaestopas de paso.
11. Entrada tubo externo.
12. Tubo externo.
13. Salida tubo externo.
De Tubos Concéntricos (o de tubo doble)

El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya que se puede ensamblar en cualquier taller a
partir de partes estándar, como las mencionadas en el listado anterior.
En general este dispositivo tiene diferentes

posibilidades de ensamble, dependiendo del
proceso a realizar o de aspectos económicos que
determinan la calidad final del intercambiador.
Se puede observar el funcionamiento interno en

un intercambiador de tubos concéntricos, donde
el fluido caliente tiene color rojo y el fluido frío
tiene color azul.
3. Aplicaciones de los Intercambiadores de Calor
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son diversas y por cada proceso para el cual estén diseñadas, reciben una
denominación determinada.
Precalentador: Comunes en la industria marina, se usan precalentadores en varias instalaciones, generalmente para preparar
la temperatura de agua de camisas de los motores principales para reducir el choque térmico previo a la puesta en marcha o
en sistemas de vapor a gran escala que necesitan calentamiento en varias etapas en lugar de un solo calentamiento para así
aumentar la eficiencia del sistema. En las fotos, las resistencias eléctricas se sumergen en el fluido a calentar.
Radiador: tiene como objetivo transferir calor a partir de un fluido térmico a otro fluido, esto no implica que necesariamente el
intercambio debe ser de líquido a líquido sino que también se puede producir de aire a líquido o viceversa.
Un ejemplo común es el radiador de los vehículos, el cual enfría el agua que entra al motor y recoge el agua caliente que
expulsa el sistema, por lo que es una pieza fundamental del sistema de refrigeración de un automóvil.
Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador): Todos los sistemas de aire acondicionado están conformados mínimo por dos
intercambiadores de calor; Un evaporador y un condensador, el líquido refrigerante fluye por el intercambiador de calor, ya sea
transfiriendo calor o expeliéndolo al medio frío.
Generador de Agua Dulce (Evaporador/Condensador): En los sistemas de generación de agua dulce (evaporador -
condensador) se cuenta con dos intercambiadores de calor, un evaporador en la parte baja del sistema donde se introduce el
fluido a vaporizar (agua de mar) y un condensador en la parte alta del sistema que condensa el vapor resultante del agua de
mar vaporizada. Esto es muy utilizado en los barcos.
Condensador de Vapor: En la industria marina, el condensador de vapor en una instalación como puede ser la planta
generadora de vapor de un buque propulsado por turbinas es uno de los componentes más importante para el
aprovechamiento del “agua técnica” producida.
Producir un agua técnica de una calidad alta (libre de

sales, aprox. 0,5 ppm) es costoso, por lo que una vez
aprovechada la energía del vapor para mover las
turbinas, este se redirige a este intercambiador de
vapor que se encarga condensar el vapor en líquido
para su reutilización y mejorar así la eficiencia de la
instalación.
Condensadores de Vapor
Un condensador es un Intercambiador de Calor Latente que convierte el vapor en estado líquido.
El propósito es condensar la salida de vapor de una turbina de vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener
el vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
Funcionamiento del Condensador
El funcionamiento del condensador pretende que el fluido que lo recorre cambie a fase liquida desde su fase gaseosa mediante
el intercambio de calor con otro medio.
La condensación se producir utilizando:
• Ventiladores (aerocondensadores).
• Agua.
Razones para Condensar el Vapor
• Se aprovecha el vapor a la salida de una turbina, cerrando el ciclo del agua.
• Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con lo que el salto de presión es mayor y por lo tanto
el rendimiento y la potencia de la turbina aumentan.
• El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una bomba hidráulica, con un consumo energético menor
que si se realiza en una caldera o en un compresor.
Estructura Física del Condensador

Cuerpo
El cuerpo es un “prisma rectangular” de acero que contiene los
haces tubulares, compuestos por los tubos, placas tubulares,
placas de soporte, y demás elementos que realizarán el
intercambio de calor.
Estructura Física del Condensador
Cuello del Condensador
El cuello une el cuerpo del condensador con la turbina.
El cuello, aparte de conectar la salida de turbina con el cuerpo, posee una puerta de acceso para revisiones y los soportes para
las descargas de las tuberías de by-pass, y el sistema de cortina de agua.
Pozo de Condensado
El pozo de condensado se sitúa en la parte inferior del cuerpo.
En su parte inferior se encuentran los sumideros que permiten extraer el flujo condensado para su reutilización.
Generalmente se trata de dos conexiones cuyo diámetro vendrá dado por el flujo a extraer.
En esta zona se colocan dos mallas, para evitar que posibles impurezas retornen al ciclo y se mantengan en el fondo del pozo.
Cajas de Agua
Las cajas de agua se sitúan en los extremos de los haces tubulares, a cada lado del condensador.
Hay dos tipos de cajas de agua:
1. Las cajas de entrada - salida, que llevan las conexiones necesarias para la entrada y salida del agua de circulación.
2. Las cajas de retorno que permiten que el agua de circulación vuelva al extremo contrario del condensador.
Bombas de Agua de Circulación
Estas bombas suministran el agua de refrigeración al condensador.
Deben de impulsar esta agua a lo largo de las tuberías de toma y descarga, condensador, válvulas, etc.
Bombas de Extracción del Condensado
Estas bombas tienen como cometido evacuar el agua condensada acumulada en el pozo de condensado, a medida que se va
condensando el vapor proveniente del escape de la turbina.
Tipos de Condensadores
Condensador de superficie: Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de chapa
de hierro con una tapa porta-tubos en cada extremo, las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie
de enfriamiento.
El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la parte superior de la envolvente y el agua de refrigeración
pasa por el interior de los tubos.
Tipos de Condensadores
Condensador de Mezcla: Son equipos que condensan los vapores mediante contacto directo que permite una condensación
eficiente del vapor y enfriamiento de los gases no condensados.
Vienen equipados por una o más boquillas aspersoras, que crean una gran superficie interfacial favoreciendo el contacto y la
transferencia.
 Podemos concluir que los condensadores son importantes ya que mejoran la eficiencia de las turbinas.
 Además ofrecen un mayor rendimiento al ciclo de la central térmica ya que el vapor es recuperado por el condensador.
 El intercambio de calor se realiza en el interior del condensador, el vapor condensado es depositado en el pozo de
condensado y después extraído para su reutilización.

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• Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

De Un Solo Paso (Paso Simple)

Hay tres características principales en este tipo de intercambiadores de calor:

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Funcionamiento de un Intercambiador de Calor de Placas.

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