Chambergo Orihuela Kevin Trabajo de Metalurgia de Oro Carbon Activado y Proceso Zadra

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO
DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES
TEMAS:
 MÉTODO DE CARGADO DE ORO EN CARBON ACTIVADO.
 PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO.
 PLANTAS QUE REALIZAN EL PROCESO ZADRA
CÁTEDRA:
METALURGIA DEL ORO Y LA PLATA
CATEDRÁTICO:
ING. HECTOR LUIS GILBONIO ZARATE
 ESTUDIANTE:
CHAMBERGO ORIHUELA KEVIN
HUANCAYO – PERÚ
2015
[Fecha] 0
INTRODUCCIÓN
La necesidad de encontrar las mejores condiciones de adsorción, desorción
de oro mediante los procesos de carbón en pulpa, Zadra y electrowinning
respectivamente, ha incentivado la realización de pruebas que incluyen la
variación de parámetros, las mismas que han permitido el mejoramiento de
los aspectos técnicos y económicos en una Planta.
Uno de los usos del carbón activado es el de la recuperación del oro disuelto
en soluciones de cianuración derivadas del proceso industrial de lixiviación
del metal desde los minerales con los cuales aparece mezclado en la
naturaleza. Se ha convertido en una alternativa a las operaciones de
recuperación del oro mediante la acción reductora del cinc.
El carbón activado es una alternativa al uso del cinc en el proceso de
recuperación del oro disuelto en una solución, producto del proceso de
cianuración de un material aurífero. Entre las ventajas de este medio de
recuperación está la reutilización del carbón, el evitar la acumulación de
complejos de cinc y otros metales en la solución recirculante en los circuitos
de cianuración, su gran eficiencia y relativa simplicidad tecnológica.
El sistema de Recuperación de Oro por Carbón Activado es un proceso
moderno que en los últimos años se viene usando en diferentes minas del país
y del mundo. A diferencia de otros procesos, este sistema no necesita mucho

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control y sus recuperaciones llegan hasta 99%. Este sistema es muy usado en
ESTUDIANTE: KEVIN CHAMBERGO ORIHUELA 1

el caso de cierre de minas, en que las soluciones son con contenidos bajos en
Au, son fácilmente recuperables.
CAPÍTULO I
1. MÉTODO DE CARGADO DE ORO EN CARBON ACTIVADO.
La cantidad de oro y plata que puedan cargar un determinado carbón activado
depende entre otros factores de la concentración de estos elementos del
cianuro libre y del pH de la solución, además del flujo de alimentación.
También influye su granulometría puesto que como he ms hecho visto las
partículas finas con su mayor superficie especifica para captar rápidamente
mayores cantidades que las gruesas aunque deben poseer un tamaño mínimo
para evitar perdidas por arrastre en los afluentes.
Se sugiere que mayor cantidad de carbón deberá ser acondicionado en las
ultimas fases del circuito de adsorción que las primaras fases. Esto supone
obtener resultados mas efectivos de operación con la reducción de la
concentración de oro en la solución de barren.
Para maximizar la carga en el carbón y el rendimiento general, es importante
seleccionar un carbón de alta calidad con las características físicas
apropiadas, que impacten en el desempeño del carbón activado en las
aplicaciones de recuperación de oro.
Estas propiedades incluyen:
 Número de dureza
CHAMBERGO ORIHUELA KEVIN 2

La dureza es la resistencia de las partículas para quebrarse y/o romperse al
manipularlas. Una activación mala puede impactar negativamente en la dureza,
y como resultado tener una alta atrición y generación de plaquetas dentro del
circuito del oro.
 CTC/Actividad de butano
CTC/Actividad de butano son mediciones del área disponible para que el
complejo de oro se enlace y se relaciona con la capacidad de adsorción o valor
k.
 Distribución del tamaño de las partículas o mallas internas
El tamaño de las partículas de carbón activado tiene un impacto significativo
en la cinética, la velocidad con la que se adsorbe el complejo de oro. Las
partículas más chicas suelen a adsorberse más rápidamente, mientras que las
partículas más grandes suelen tener una cinética más lenta. Es importante
tener una distribución de partículas o de malla interna constante para
minimizar la pérdida de oro y maximizar la carga de oro.
Los productos para recuperación de oro de Calgon Carbon se fabrican con
coco de alta calidad y rigurosos procesos de fabricación para mantener la
calidad y la constancia necesaria para un máximo desempeño.
Características físicas de los carbones para recuperación de oro

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La capacidad de adsorción, depende mucho de la solución de oro que se usa
para la prueba. Los productos DG, GRC y Gold Plus se pueden comprar en
diferentes actividades y tamaños de malla de acuerdo con los requisitos de
la aplicación.

CAPÍTULO II
2. PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO.
Se libera el oro adsorbido por el carbón activado variando las
condicione s de temperatura y presión del sistema,
Diagrama de un sistema de desorción.
El circuito consta de una bomba de desplazamiento positivo para impulsar la
solución por el sistema de torres a una presión constante, antes de ingresar
en las torres se precalienta la solución aumentando la temperatura, la
solución a estas condiciones retira el oro previamente adsorbido en
el proceso anterior dando como resultado una solución mucho más
concentrada y libre de impurezas que la solución del proceso anterior, luego
se puede recuperar el oro de esta solución concentrada más fácilmente,
mediante varios métodos como:
 Merril-Crowe
 Electrodeposición.
[Fecha]

En los diversos métodos de desorción se manipulan variables para
incrementar el potencial termodinámico y realizar un mejor proceso. El
equilibrio de la reacción de adsorción-desorción está influenciado
principalmente por las siguientes variables:
 Temperatura del proceso.
 Concentración de cianuro e hidróxido de sodio en la solución
 Concentración y tipo de cationes disueltos en la solución (Ca+2, Cu+2,
Hg+, entre otros).
El descubrimiento de J.B. Zadra de un método de desorción a inicios de
1950 hizo posible la aplicación a escala comercial del proceso CIP. Antes
de este desarrollo el carbón ha sido usado con éxito para adsorber oro,
pero el único método para recuperar el oro a partir de éste fue por
fundición del carbón. La técnica desarrollada por Zadra en la US. Bureau of
Mines fue comercializada por primera vez por la Homestake Gold Mining
en South Dakota en 1973.
Los fines y objetivos de la etapa de desorción (elución) son:
 Recuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir

de la solución desorbida en un volumen tan pequeño como sea posible.
 Producir una solución impregnada con el tenor más alto posible de
metales preciosos.
 Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después
de la desorción.
 Dejar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.
 Operar con seguridad y en forma económica en un desarrollo industrial.
El tamaño y en algún grado el tipo de sistema de elución requerido para
una planta depende de varios factores:
 La cantidad total de oro y plata a ser desorbido, el cual es controlado

por la capacidad de planta y el grado de mineral.
 El oro y la plata cargado en el carbón a ser desorbido.
 La velocidad a la cual el carbón avanza a través del circuito y
 El tiempo que tomará para desorber el carbón a niveles
apropiadamente bajos.
Durante los últimos 10 años, se ha visto la aparición de cuatro técnicas de
elución
2.1. EL PROCESO ATMOSFERICO ZADRA
Este proceso fue desarrollado por Zadra en la U.S. Bureau of Mines,
comprende la reextracción de oro, a partir del carbón cargado usando una
solución conteniendo 0.1% de NaCN y 1% NaOH a una temperatura de 85
0C - 95 0C.
El proceso es llevado a presión atmosférica y el tiempo total requerido
para desorber el carbón hasta un nivel lo suficientemente bajo de oro puede
estar en el rango de 24 - 60 horas, dependiendo de la solución y modo de
operación.
Este proceso es simple y los costos de capital y operación son
relativamente bajos, los cuales lo hacen altamente apropiado para
operaciones a pequeña escala. Sin embargo el ciclo de tiempo largo requerido
para la elución efectiva puede ser un factor limitante para plantas a mayor
escala.
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2.1.1. Ventajas:

 Bajo costo de capital:
 Construcción simple de reactores, utilización de acero
templado.
 Pequeña demanda de calor por consiguiente fuente de
calentamiento barato.
 Almacenamiento de solución limitada porque la elución es
efectuada en serie con electrodeposición.
 No se requiere intercambiadores de calor en el circuito.
 Costo bajo de operación: Requerimiento bajo de calor.
 Menos degradación del cianuro a temperaturas más bajas.
 Operación muy simple:
 instrumentación requerida muy limitada.
2.1.2. Desventajas
 Tiempos de elución muy prolongados puede requerir varias columnas
en paralelo si una cantidad grande de carbón debe ser reextraída.
 Bajo grado de la solución de elución debido a la reextracción lenta.
 Más susceptible a contaminación de la solución.
 Elución incompleta de oro a partir del carbón.
 Menos flexible, prudente capacidad, porque las columnas son operadas
todas a la vez.
 No es aplicable la precipitación con zinc para la recuperación de oro.

2.2. EL PROCESO DE REEXTRACCION CON ALCOHOL
Este proceso fue desarrollado por Heinen en la U.S. Bureau of Mines y
es básicamente una extensión del proceso atmosférico Zadra. El carbón
cargado es desorbido usando una solución conteniendo o.1 % de NaCN, 1 %
de NaOH y 20 % de alcohol en volumen a una temperatura de 80 0C. El
proceso es operado a presión atmosférica y la adición de alcohol a la
solución de desorción reduce significativamente el ciclo de elución a 5 -6
horas. La ventaja de alcohol en la reextracción es reducir el tamaño de la
sección de reextracción.
Las principales desventajas de este proceso incluyen el alto riesgo de
incendio asociado con el alcohol y mayores costos de operación debido a las
pérdidas de alcohol por volatización. Un número de dispositivos de seguridad
para minimizar los riesgos de incendio ha sido incorporado en el diseño
de un circuito y la instalación de un sistema de recuperación efectiva
de vapor es esencial para mantener un balance económico. Se afirma que
el carbón no requiere regeneración tan frecuente con esta técnica.
2.2.1. Ventajas:
 Tiempos cortos de reextracción y alto grado de solución de elución
cargada.
 Baja temperatura de operación, por consiguiente, requerimiento bajo
de calor.
 Bajo costo de capital uso de acero templado.

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2.2.2. Desventajas:

 Riesgo de incendio.
 Costos de operación altos si el alcohol no es cuidadosamente
recuperado.
 El carbón debe ser regenerado a vapor o térmicamente para
restaurar su actividad.
 Es requerido desarrollo adicional al proceso.
2.3. PROCESO DE REEXTRACCION A ALTA PRESION
Este proceso fue desarrollado por Potter en la U.S. Bureau of Mines,
básicamente incluye la reextracción del carbón cargado con una solución
conteniendo 0.1 % de NaCN (opcional) y 1% de NaOH a 160 0C y 50 psi
de presión durante 2- 6 horas. El efecto de usar alta presión para la
reextracción es reducir el consumo de reactivo, inventario de carbón y el
tamaño de la sección de reextracción. Sin embargo, las presiones y las
temperaturas elevadas asociadas con este proceso requiere el uso de
equipo más costoso y las soluciones efluentes tienen que ser enfriadas
antes de la reducción de presión para evitar relampagueos.
2.3.1. Ventajas:
 Tiempos cortos de reextracción y alto grado de solución de elución
cargada, permite más de una reextracción por día.
 Menos sensitivo a la contaminación de solución.
 La reextracción y recuperación de oro son operaciones separadas,
se puede optimizar cada etapa separadamente.
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 Muy buena reextracción.
2.3.2. Desventajas:
 Alto costo de capital - Reactor de presión de acero inoxidable.
 Intercambiador (es) de calor.
 Fuente de calentamiento grande.
 Tanques grandes de soluciones de elución cargada y descargada.
 Los reactores operan a presión, por consiguiente requieren protección
para la sobrepresión.
 Formación de escamas en el intercambiador (es) de calor.
 Temperatura muy alta puede `fijar ` la plata y mercurio sobre el
carbón.
2.4. PROCESO ANGLO AMERICANO (AARL)
Este proceso fue desarrollado por R.J. Davidson de la Anglo American
Research Laboratories. Comprende preacondicionamiento del carbón
cargado con una solución de 1 % de NaOH más 5 % NaCN durante media
hora y luego proceder a reextraer el carbón usando 5 lechos de volúmenes
de agua caliente a una velocidad de flujo de 3 lechos de volumen por hora.
La temperatura de operación recomendada es de 110 0C el cual requiere
una presión de operación de 50 a 100 KPa. El ciclo total incluyendo el lavado
ácido es de 9 horas, el cual es considerablemente más corto que la
reextracción atmosférica Zadra.
Las ventajas del proceso Anglo Americano son similares a aquellos para
[Fecha]
una reextracción a alta presión, las principales desventajas del proceso

incluye el uso de temperaturas y presiones elevadas y el requerimiento para
corrientes múltiples lo cual tiende a incrementar la complejidad del
circuito.
2.4.1. Ventajas:
 Tiempo corto de reextracción y alto grado de solución de elución,
permite más de una reextracción por día.
 Lavado ácido en el reactor de reextracción, evita una etapa de
transporte adicional de carbón y la subsecuente atrición del carbón.
 Temperatura y presión moderada, minimiza los costos de operación.
 Muy buena reextracción.
 La solución de reextracción podría ser adicionada a un circuito
existente de precipitación con zinc.
2.4.2. Desventajas:
 Más complicado, por consiguiente requiere más instrumentación
sofisticada para operar automáticamente.
 Tanque sofisticado si se efectúa un lavado ácido a alta temperatura
en el mismo reactor.
 Requiere buena calidad de agua para una elución eficiente y es
particularmente sensible a la presencia de calcio y magnesio. Alguna
forma de suavizamiento de agua o de ionización puede ser requerida.
 La solución de reextracción no puede ser reciclada.
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2
2.5. Operaciones de la unidad de Desorción
2.5.1. Manipuleo del carbón activado
El carbón húmedo como viene de los agitadores debería ser
zarandeado y lavado para remover la madera, arena y otros
materiales extraños. El carbón zarandeado luego es colocado en la
columna de carbón y es llenado hasta una malla superior interna.
El carbón ideal para la desorción, es un carbón húmedo conteniendo
20 a 30 % de humedad, el cual es típico de un carbón que ha sido
zarandeado para remover elementos extraños.
2.5.2. Tratamiento químico
Antes o después de la desorción o elución, suele ser requerida la
remoción de limos o depósitos de sales sobre los poros del carbón. El
carbonato y/o sulfato de calcio a menudo precipita en los poros del
carbón durante el cargado. Un lavado ácido ayuda a remover las sales
de calcio y algunos metales base, tales como cobre, zinc y níckel
cargado sobre el carbón.
La ecuación general para la disolución de un carbonato metálico
divalente en el mineral con ácido esta dada como sigue:
MCO3 + 2H+ M2+ + CO2 +H2O
En la práctica, regularmente se usan ácidos tales como el clorhídrico
y el nítrico para el lavado ácido.

[Fecha]

El ácido clorhídrico es el reactivo preferido en la industria y ha sido
aplicado a elevadas temperaturas de aproximadamente los 85 0C.
Concentraciones de 1 - 5 % de HCl son usadas, dependiendo del
cargado de constituyentes inorgánicos sobre el carbón y las
condiciones de lavado ácido aplicadas.
La eficiencia de la remoción de calcio está fuertemente relacionada a
la eficiencia del contacto ácido-carbón durante el lavado ácido, para
esto es necesaria una constante recirculación de la solución lixiviante
durante un tiempo establecido.
2.5.3. Calentamiento de la solución
La solución de cianuro de sodio cáustico conteniendo 1.0% de NaOH
y 0.1-1.0 % de NaCN es colocado en un tanque de calentamiento de
solución. La solución es calentada hasta ebullición y es pasada sobre
el carbón en un reflujo continuo, conservando siempre la solución
hirviendo durante la desorción. La velocidad del flujo de la solución
es variable, dependiendo del bombeo que se ejerza en el circuito.
Es importante, que se alcance y se mantenga la suficiente
alcalinidad con el hidróxido de sodio para evitar la pérdida de
cianuro por hidrólisis, esto se lleva a cabo manteniendo el pH entre
10.5 y 12.0 generalmente.
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4
Columna de Desorción de Carbón Activado
El proceso requiere una constante recirculación de la solución caliente
fluyendo a través de la columna que contiene el carbón, así de esta manera se
logrará recuperar en la solución todo el oro que hubiera adquirido el carbón
durante la adsorción en el proceso CIP. De esta manera llegará un momento
en que la solución llegara a un máximo de contenido de oro lo que se
determinará por medio de la espectrofotometría.

[Fecha]
CAPÍTULO III

3. PLANTAS QUE REALIZAN EL PROCESO ZADRA
3.1. MINERA BARRICK MISQUICHILCA S.A.
PROYECTO LAGUNAS NORTE
La solución rica en oro y plata proveniente de las pilas de lixiviación se entrega
a los circuitos de Merrill Crowe y Carbón en Columnas (CIC).
En el proceso CIC se tienen 2 etapas: adsorción y desorción. En la primera, el
carbón activado se carga con oro y plata, obteniéndose carbón cargado; y en
la segunda fase, desorción, nos permite concentrar la ley de oro y plata, que
posteriormente es enviado a la planta de Merrill Crowe para continuar con el
proceso de precipitación.
La solución rica en oro y plata es filtrada, se le extrae el oxígeno y se le añade
polvo de zinc para lograr la precipitación de los metales valiosos. El líquido
sobrante es devuelto al proceso de lixiviación a través de un circuito cerrado.
Este proceso no produce relaves ni emisiones al ambiente.
3.2. CIA. MINERA AURÍFERA SANTA ROSA PROYECTO SANTA
ROSA
Llevan acabo la siguiente secuencia:
 Exploraciones
 Geología
 Planeamiento
 Perforación y voladura
 Carguio
 Acarreo
 Lixiviación del mineral

1
6
 Absorción
 Desorción
 Fundición
La parte fundamental de nuestras operaciones es la extracción del oro y plata
partiendo de la lixiviación del mineral de los Pads, una vez almacenado en ellos
el mineral extraído de los tajos y acondicionados con la cal necesaria para
lograr un PH adecuado para la mejor recuperación de los metales. La
lixiviación se hace con una solución cianurada y alcalina que atrapa a los
metales al percolar por el pad.
La solución discurre por tuberías que colocadas en el fondo del Pad sobre
geomembrana de protección la trasladan a la poza de solución rica (Pregnant)
y desde allí es bombeada a la planta donde se encuentran las columnas de
carbón activado que recolecta el oro y plata contenido en la solución, que luego
es pasado a otra poza de solución pobre (Barren) la cual es repotenciada y
bombeada nuevamente hacia los Pads par iniciar una nueva etapa de
lixiviación, como se nota esto completa un circuito cerrado, que no emana nada
de solución al medio ambiente.
Después de cargar con oro y plata las columnas con carbón activado los
carbones de las columnas son pasados a la planta de desorción a presión en
donde se obtiene un cemento conteniendo los metales dicho cemento irá luego
al horno de fundición el cual a 1100ºC de temperatura, obteniéndose del dicho
proceso como producto final las barras doré con contenido de oro y plata.
3.3. SOCIEDAD MINERA EL DIAMANTE

[Fecha]
3.3.1. PLANTA DE DESORCIÓN

El carbón cargado en los tanques de Cianuración es luego cribado y lavado
para ser tratado mediante el proceso de Desorción atmosférico
(Zadra). Esta planta cuenta con un caldero para calentarla solución
previamente preparada con cianuro de sodio, soda caustica y alcohol,
y que luego de alcanzar una temperatura de 80ºC,se recircula por la torre de
carbón de 1 Ton de Capacidad y esta solución pasa a su vez por una celda para
su electrodeposición en los cátodos que contiene lana de acero. Todo este
paso de corriente se realiza en un Rectificador. El tiempo de desorción
promedio es de 36 horas.
Diagrama de procesos
Diagrama de Flujo general
1
8
CONCLUSIÓN
 El método de desorción es un método efectivo para el despojamiento
del oro adsorbido en el carbón activado.
 Los carbones con alta actividad son usados cuando se requiere una alta
eficiencia de absorción, ya sea para prevenir la pérdida de oro soluble
o para mejorar la eficiencia del proceso.
 Los carbones de baja actividad se utilizan en circuitos que son menos
susceptibles a la pérdida del oro debido a la baja absorción del carbón.

[Fecha]

 El carbón activado es el adsorbente por excelencia debido a su amplia
gama de aplicaciones. Representa un adsorbente eficaz para la
remoción de componentes no deseados en el agua.
 La adsorción sobre carbón activado es un proceso unitario
efectivo para el despojamiento de oro en soluciones de cianuro
 Las propiedades físicas del carbón es el factor de mayor importancia
del proceso, ya que a mayor diámetro promedio de poro se ofrece
menor resistencia para el proceso, favoreciendo el porcentaje de
adsorción.
 Su proceso de reactivación es económicamente viable, además de ser
un procedimiento rápido y sencillo.
 La adsorción en carbón se ve afectado por características relacionadas
con el tipo de carbón, por el adsorbato y por el medio en que se lleva a
cabo la adsorción.
 El manejo del carbón es una actividad segura, debido a que el carbón
no es tóxico, es relativamente no inflamable y no representa daño
alguno a la salud por contacto directo.
BIBLIOGRAFÍA
 Arias, Mauricio. Diseño de un sistema de adsorción de oro de una
solución cianurada de lixiviación sobre carbón activado. Cali :
Ingeominas, Universidad del Valle, 1998. Tesis de pregrado.
2
0
 Navarro, Patricio, Vargas, Cristian y Aguayo, Carolina. Efecto de las
propiedades fisicas del carbón activado en la absorcion de oro en medio
cianuro. Santiago de Chile : Suplemento de la Revista Latinoamericana
de Metalurgia y Materiales, 2009. Trabajo
 Tomala, Cesar Enrique. Analisis de un sistema de adsorción y desorción
de oro de carbón activado y su electrodeposición. Guayaquil : Escuela
politécnica superior del litoral, 1998.
 http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/CONAMET-
SAM2008/pdfs/l2.pdf
 http://www.researchgate.net/profile/David_Montenegro3/publicatio
n/257308533_DISEO_DE_UNA_PLANTA_A_ESCALA_PILOTO_PA
RA_LA_RECUPERACION_CON_CARBON_ACTIVADO_DE_ORO_LI
XIVIADO_EN_SOLUCIONES_CIANURADAS/links/02e7e524e303
b93dc500000.pdf
 http://www.quiminet.com/articulos/el-carbon-activado-en-la-mineria-
del-oro-3576254.htm
[Fecha]

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ING. HECTOR LUIS GILBONIO ZARATE

La necesidad de encontrar las mejores condiciones de adsorción, desorción

de oro mediante los procesos de carbón en pulpa, Zadra y electrowinning

respectivamente, ha incentivado la realización de pruebas que incluyen la

variación de parámetros, las mismas que han permitido el mejoramiento de

los aspectos técnicos y económicos en una Planta.

en soluciones de cianuración derivadas del proceso industrial de lixiviación

naturaleza. Se ha convertido en una alternativa a las operaciones de

recuperación del oro mediante la acción reductora del cinc.

El carbón activado es una alternativa al uso del cinc en el proceso de

recuperación del oro disuelto en una solución, producto del proceso de

cianuración de un material aurífero. Entre las ventajas de este medio de

recuperación está la reutilización del carbón, el evitar la acumulación de

complejos de cinc y otros metales en la solución recirculante en los circuitos

de cianuración, su gran eficiencia y relativa simplicidad tecnológica.

El sistema de Recuperación de Oro por Carbón Activado es un proceso

y del mundo. A diferencia de otros procesos, este sistema no necesita mucho

ESTUDIANTE: KEVIN CHAMBERGO ORIHUELA 1

Au, son fácilmente recuperables.

1. MÉTODO DE CARGADO DE ORO EN CARBON ACTIVADO.

La cantidad de oro y plata que puedan cargar un determinado carbón activado

depende entre otros factores de la concentración de estos elementos del

cianuro libre y del pH de la solución, además del flujo de alimentación.

También influye su granulometría puesto que como he ms hecho visto las

partículas finas con su mayor superficie especifica para captar rápidamente

para evitar perdidas por arrastre en los afluentes.

Se sugiere que mayor cantidad de carbón deberá ser acondicionado en las

obtener resultados mas efectivos de operación con la reducción de la

concentración de oro en la solución de barren.

Para maximizar la carga en el carbón y el rendimiento general, es importante

seleccionar un carbón de alta calidad con las características físicas

apropiadas, que impacten en el desempeño del carbón activado en las

aplicaciones de recuperación de oro.

Estas propiedades incluyen:

CHAMBERGO ORIHUELA KEVIN 2

manipularlas. Una activación mala puede impactar negativamente en la dureza,

circuito del oro.

CTC/Actividad de butano son mediciones del área disponible para que el

complejo de oro se enlace y se relaciona con la capacidad de adsorción o valor

 Distribución del tamaño de las partículas o mallas internas

El tamaño de las partículas de carbón activado tiene un impacto significativo

en la cinética, la velocidad con la que se adsorbe el complejo de oro. Las

tener una distribución de partículas o de malla interna constante para

minimizar la pérdida de oro y maximizar la carga de oro.

Los productos para recuperación de oro de Calgon Carbon se fabrican con

coco de alta calidad y rigurosos procesos de fabricación para mantener la

calidad y la constancia necesaria para un máximo desempeño.

Características físicas de los carbones para recuperación de oro

ESTUDIANTE: KEVIN CHAMBERGO ORIHUELA 3

diferentes actividades y tamaños de malla de acuerdo con los requisitos de

CHAMBERGO ORIHUELA KEVIN 4

2. PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO.

Se libera el oro adsorbido por el carbón activado variando las

condicione s de temperatura y presión del sistema,

Diagrama de un sistema de desorción.

El circuito consta de una bomba de desplazamiento positivo para impulsar la

solución por el sistema de torres a una presión constante, antes de ingresar

en las torres se precalienta la solución aumentando la temperatura, la

solución a estas condiciones retira el oro previamente adsorbido en

el proceso anterior dando como resultado una solución mucho más

concentrada y libre de impurezas que la solución del proceso anterior, luego