Está en la página 1de 14

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE

TRUJILLO BENEDICTO XVI

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:
Mg. Ing. Luis Alva Reyes

ALUMNA:
López Paredes, Dany Yaseidy
CARRERA:
Ingeniería Industrial
CICLO:
V
Trujillo – Perú

2019
INDICE
ALUMINIO................................................................................................................................3
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ALUMINIO............................................................3
CLASIFICACIÓN DEL ALUMINIO..................................................................................4
ALEACIONES Y APLICACIONES DEL ALUMINIO.....................................................4
COBRE.......................................................................................................................................6
PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL COBRE....................................................................6
A. Extracción por vía seca (piro metalurgia)................................................................6
B. Vía húmeda o hidrometalurgia..................................................................................7
ALEACIONES DEL COBRE Y SUS APLICACIONES....................................................8
ZINC.........................................................................................................................................10
METALURGIA DEL ZINC................................................................................................10
ALEACIONES DEL ZINC Y SUS APLICACIONES......................................................12
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................................14

2
ALUMINIO
El aluminio es un elemento químico, su símbolo es “Al” y su número atómico 13, uno
de los metales más modernos en la metalurgia actual, dado que se trata de un metal
ferromagnético, es decir que produce un ordenamiento magnético. Además, es el tercer
elemento más común que es encontrado en la corteza terrestre con proporción a un 8%,
asimismo se encuentra localizado principalmente en aquellas zonas, donde hay
presencia de s rocas, de vegetación y de animales.

Por otro lado, es un mineral demasiado activo para que pueda existir libre, por lo cual se
encuentra en la naturaleza mediante una combinación con una gran cantidad de
minerales, siendo el más importante la bauxita. Por último, este metal presenta grandes
propiedades: principalemente porque tiene una buena resistencia mecánica, además es
muy buen conductor de electricidad y de calor, es resistente a la corrosión y tiene una
baja densidad.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ALUMINIO


Primeramente, este metal que se extrae exclusivamente de un mineral que se llama
BAUXITA. La bauxita es una roca sedimentaria que presente un gran contenido de
aluminio. Está compuesta de los minerales como; el aluminio gibbsita, boehmita y
diásporo.

Esta se origina como un residuo que es producido por una meteorización química de
aquellas rocas que comúnmente son ricas en arcilla. Este mineral, comúnmente se crea
en aquellas zonas de clima cálido y húmedo.

Seguidamente, se hace una refinación y se reduce mediante lavados hasta que se logre
obtener polvo de alúmina. Esta etapa, se hace produce mediante un proceso llamado
“PROCESO BAYER”.

Finalmente, se hace un proceso de fundición. Este comienza con una técnica llamada
Hall- Héroult, mediante la cual es disuelta la Alúmina ( Al2 O 3) dentro de una cuba con
criolita ( Na3 AlF 6) revestida dentro de su interior con carbón en un baño electrolítico

. A este proceso lograr obtener aluminio metálico, se hace mediante una transformación
“Electrólisis”, el cual hace que la alúmina se descomponga en aluminio y oxigeno

3
molécular, para que luego el aluminio sea enfriado en moldes para darle forma de
lingote y venderse a los fabricantes con esta forma.

CLASIFICACIÓN DEL ALUMINIO


Los productos que son elaborados a base del aluminio se clasifican en tres grupos: el
aluminio comercial puro, aleaciones de forja y aleaciones de moldeo.

 El aluminio comercial puro presenta una pureza no inferior al 99% y el 1%


faltante está compuesto por hierro y silicio. Debido que no posee elementos de
aleación, este se vuelve menos resistente a la tracción. Sin embargo, este
aluminio presenta una principal cualidad, que es la ductilidad, lo que le permite
que sea muy adaptable a las operaciones de conformación de frio.
 Las aleaciones de forja, son aquellas que contienen uno o más elementos de
aleación, lo que hace que posea una resistencia a la tracción mucho mayor a la
del aluminio puro. Según GIACHINO & WEEKES nos manifiesta que los elementos
de aleaciones más importantes son cobre, magnesio, manganeso, silicio, cromo,
cinc y níquel (Pág. 154). Por otro lado, según el comportamiento ante los
tratamientos térmicos, las aleaciones se clasifican en aleaciones no tratables
térmicamente y aleaciones tratables térmicamente. A lo cual se le suma que este
tratamiento térmico haga una variación de durezas.
 Las aleaciones de moldeo se utilizan primordialmente para la obtención de
piezas fundidas y gran parte de estas aleaciones son soldables.

ALEACIONES Y APLICACIONES DEL ALUMINIO

Según la Aluminium Association Inc.- AAI, ha clasificado a las aleaciones de forja del
aluminio mediante la siguiente nomenclatura:

Tabla N° 1: “Aleaciones del aluminio y sus aplicaciones”

Serie Composición Características Usos

4
Aluminio con • Alta resistencia a la corrosión.
una pureza • No toxico
mínima de • Excelente acabado. • Recipientes
Serie 99% • Alta conductividad eléctrica y • Materiales de radiación
1000 térmica.
• Gran flexibilidad.
• Alta resistencia mecánica. • Rines y suspensión de
Serie Aleado de • Alta resistencia a la corrosión camiones.
2000 cobre • Buena maquinabilidad. • Fuselaje de aviones

• Botellas para las bebidas.


• Utensilios de cocina.
• Buena resistencia mecánica • Intercambiadores de calor.
Serie Aleado con • Alta resistencia a la corrosión. • Mobiliario
3000 manganeso • Muy buena maleabilidad. • Señales de tráfico.
• Tejados.
•Diversas aplicaciones
arquitectónicas.
• Aplicaciones
Serie Aleado con • alta resistencia al calor arquitectónicas.
4000 silicio • Fabricación de pistones de
motores.
• Adornos decorativos.
• Buena resistencia mecánica • Ornamentales y
Serie Aleado con • Alta resistencia a la corrosión, arquitectónicos.
5000 magnesio especialmente al agua de mar. • Iluminación de las calles.
• M uy buena soldabilidad. • Botes, barcos y tanques
criogénicos.
• Estructuras de automóviles.
• Aplicaciones
Serie Aleado con • Buena resistencia mecánica. arquitectónicas.
6000 silicio – • Resistencia a la corrosión. • Cuadros de bicicletas.
magnesio • Buena maquinabilidad. • Pasamanos de puentes.
• Buena soldabilidad. • Equipos de transporte.
•Estructuras soldadas.
• Estructuras de los aviones.

5
Serie Aleado con • Alta resistencia mecánica. • Equipos móviles.
7000 zinc • Diversas partes altamente
forzadas.

COBRE
El cobre, símbolo químico Cu, su número atómico es 29 y se encuentra ubicado en el
grupo 11 de la tabla periódica. Este metal ocupa el lugar 25 de abundancia en la corteza
terrestre. Este metal se puede encontrar en estado puro, pero frecuentemente se
encuentra agregado a otros metales como el oro, la pata, el bismuto y el plomo. Aparece
principalmente en pequeñas partículas en rocas.

Este mineral procede de los principales minerales con son la calcopirita (una
combinación entre sulfuros de cobre y hierro); la malaquita (carbonato básico de cobre)
y la azurita (también un carbonato básico de cobre). Se estima que mundialmente hay
una producción de 8.8 millones de toneladas anuales.

Este metal ha sido conocido desde las épocas prehistóricas, pues se hace una suposición
de que las primeras herramientas probablemente fueron fabricadas de cobre, dado que,
se han encontrado objetos de cobre en las ruinas de muchas civilizaciones antiguas.

PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL COBRE


Los minerales que contienen el cobre nativo, simplemente se trituran se lavan y se
separa el cobre para fundirlo y producirlo en barras.

Luego de algunos tratamientos preliminares se emplea la concentración por flotación a


aquellos minerales sulfurado.

A. Extracción por vía seca (piro metalurgia)


En esta extracción el contenido de cobre es superior al 3% y se obtiene un cobre bruto.
Comprende 4 fases:

 1 fase – concentración: en esta etapa se hace una concentración de las menas


de cobre sulfuradas mediante el procedimiento de flotación. Se hace un uso de
empleo de productos químicos como el cianuro sódico, la cal y el isopropil.
 2 fase – tostación del mineral: Se produce en horno reverbero y se basa dos
hechos. El primero, es que el Azufre tiene una mayor facilidad para el cobre que

6
separa el hierro. Es segundo, es que el oxígeno tiene mayor afinidad para el
hierro que separa el cobre.

 3 fase – Fusión: En esta fase se pasa toda la masa metálica a fase liquida,
generando reacciones químicas. Logrando así separar la escoria y el óxido
férrico. Asimismo, la operación de conversión de la mata en cobre bruto,
presenta dos fases:
 Fase 1: en esta fase la mata que ha sido fundida se introduce en un
convertido y se oxida rápidamente en el hierro, logrando transformar el
óxido ferroso en silicato.
 Fase 2. Acá el cobre oxidado reacciona sobre el sulfuro, mediante una
temperatura constante. Finalmente, del cobre se cuela en placas.
 4 fase – Afino: Esta etapa se realiza por medio de un horno de cuba, en un horno
eléctrico o en un horno de reverbero, los cuales son calentados a una temperatura
de 1100°C con el propósito de obtener matas.

B. Vía húmeda o hidrometalurgia


Este proceso se realiza por medio de disolución y de precipitación, se aplica
principalmente a aquellos minerales muy pobres. La solución se produce o se trata por
electrolisis, es decir se busca desplazar el Cobre por el Hierro. Finalmente se obtiene el
cobre cascara o cobre de cementación que se somete al afino.

7
ALEACIONES DEL COBRE Y SUS APLICACIONES
TABLA N° 2: “Aleaciones del cobre y sus aplicaciones”
Composición Características Aplicaciones
Bronce: • El cobre supone un 75 – 80% • Conductores de calor
Aleación de • Gran ductilidad. • Baterías eléctricas
Cobre con Estaño • Buena conductibilidad térmica y • Fabricación de llaves
(Cu + Sn) eléctrica. • Alambres
• Muy alta resistencia a la • Resortes
corrosión. • Etc.
• Buena soldabilidad.
• Buen desempeño en prueba de
maleabilidad.
Latones: •Resistente a la oxidación. •Forjacion en planchas finas.
Aleación de • Resistente a las condiciones •Válvula y turbinas de vapor.
Cobre con Zinc salinas. •Uso para la decoración.
(Cu + Zn) •Es dúctil. •Cerraduras.
•Contiene del 55% al 80% de •Fontanería.
Cobre. •Uso en instrumentos musicales.
Etc.
Aleación de •Presenta un 10% de aluminio •Trabajos artísticos
Cobre con generando los bronces de aluminio. • Asientos de válvulas.
Aluminio •Mayor resistencia de tensión de • Patines
( Cu + Al) 80 000 psi. • Engranajes de gusano
•Resistencia excelente a la • Tuercas para apretar
corrosión y fatiga. • Herramientas de seguridad
anticentellantes.
• Etc.
Aleación de • Buena resistencia a la corrosión. • Intercambiadores de calor.
Cobre con Níquel • Buenas cualidades mecánicas. • Empleado en la fabricación de
(Cu + Ni) • Buenas propiedades eléctricas. monedas.
•Resistencia a la acción atmosférica • Alambres de resistencia.

8
• Extremadamente tenaz. • Tubos para condensadores.
• Etc.
• Alta resistencia a la fatiga. • Fabricación de muelles.
Aleación de • Conductividad eléctrica • Aparellaje eléctrico.
Cobre con Berilio relativamente elevada. • Pistones para máquinas de
(Cu + Be) • Resistente a la corrosión. inyectar aluminio.
• Etc.
Aleación de • Resistencia a la tracción. • Fabricación de electrodos.
Cobre con Cromo • Dureza. • Anillos rozantes.
(Cu + Cr) • Resistencia a la corrosión. • Mordazas de hornos eléctricos.
Aleación de • Alta conductividad térmica • Pinzas de soldar por
Cobre – Cromo – • Buena conductividad eléctrica. resistencia.
Circonio •Etc.
Aleación de • Máquinas de procesado de
Cobre con Plata • Alta dureza. alimentos.
(Cu + Ag) • Soporta temperaturas hasta • Equipos de odontología.
226°C. • Etc.
Aleación de • Se emplea en líneas eléctricas
Cobre con • Pequeño porcentaje de cadmio. aéreas.
Cadmio • Mayor resistencia que el cobre • Catenarias
(Cu + Cd) puro. • Cables de contacto de medios
de transporte de superficie.
• Es una proporción de 50 a 70% de • Se utiliza generalmente en la
Aleación Cobre cobre, 13-25% de Níquel y 13-25% construcción naval,
Níquel y Zinc de Zinc. principalmente en condensadores
(Alpaca) • Resistencia a la corrosión marina. y tuberías.
• Monedas.
• Resistencias eléctricas.
• Etc.
Aleaciones de • Buena conductividad eléctrica •Circuitos integrados.
cobre – hierro – • Buenas propiedades térmicas y
fosforo mecánicas.
( Cu-Fe-P)

9
ZINC
El zinc, también es escrito como cinc, es un elemento químico de número atómico 30 y
de símbolo Zn, asimismo pertenece al grupo 12 de la tabla periódica.

El zinc es un metal, maleable, dúctil y de color gris o color blanco azulado. Ocupa el
lugar 23 de los elementos más abundantes de la tierra y se utiliza mayormente en el
galvanizado de acero. Cuando está expuesto al aire no es afectado, sin embargo, cuando
se encuentra en presencia de humedad forma una capa superficial de óxido.

Es un metal que presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frio, sin
embargo, esta disminuye cuando está en una temperatura caliente. Se encuentra
mayormente de forma natural en las rocas, asimismo se encuentra en combinación con
otros metales, tales como cobre y el plomo. Los yacimientos que extraen grandes
cantidades de Zinc se encuentran en Australia, Asia y Estados Unidos.

Las propiedades más importantes que presenta el zinc es que, presenta una elevada
dureza, alto punto de ebullición y de fusión y por qué es muy buen conductor de
electricidad y de calor. Por otro lado, es muy útil porque hace frente a la corrosión,
principalmente protege el acero, gracias a lo cual este se vuelve mucho más duradero.
Es así pues los productos de Zinc al final de la vida útil pueden reciclarse, dado que el
Zinc que se tenía puede ser recuperado sin ninguna pérdida de sus propiedades y
calidad.

METALURGIA DEL ZINC


 Recepción y almacenamiento de concentrados: La materia prima que es
fundamental para la fabricación del Zinc está constituida por concentrados de
sulfuro de zinc. Así como se utiliza los concentrados de sulfuro de Zinc también
se empleas la calcin.
 Tostado y depuración de gases: En esta etapa, la tostación del concentrado se
desarrolla en tres hornos, que es un tipo de lecho fluido, asimismo, presenta
capacidades de tostación de 300,400 y 850 toneladas de concentración diarios.
La tostación deberá de efectuarse por encima de los 700°C, además que debe de
hacerse en aire y agitación constante, para lograr formarse Óxido de Zinc (ZnO)
llamado Calcine y dióxido de azufre gaseoso ( SO 2), que luego se transforma en
ácido sulfúrico ( H 2 S O4 ¿ .

10
 Lixiviación: En esta fase se busca recuperar Zinc, para lo cual se disuelve en
ácido sulfúrico diluido el Zinc y otros metales que están contenidos en la
Calcine. La lixiviación se puede hacer mediante dos etapas:
 La primera etapa es la lixiviación neutra, en donde se trata de disolver
la mayor parte de calcine, a excepción de las ferritas de Zinc. Se emplea
espesadores, los cuales separan los sólidos no disueltos de aquellas
disoluciones de sulfato de zinc.
 La segunda etapa es la lixiviación acida, se someten a todos aquellos
ácidos no disueltos en la primera etapa. Se utiliza una temperatura muy
próxima a la de ebullición, dado que se busca disolver todos los
metales, a excepción de aquellos compuestos como el plomo, calcio y
sílice.
 Decantación: Las disoluciones que se han obtenido en la etapa anterior, son
sometidas a un proceso de hidrolisis, logrando obtener un sulfato básico de
hierro insoluble denominado Jarosita. La Jarosita, es una unión de aquellos
metales que no han sido disueltos, es decir son residuos finales del proceso.
 Purificación: En esta etapa se trata las disoluciones de sulfuro de zinc, que se
han obtenido en la etapa de lixiviación neutra. Se emplea un proceso continuo,
para eliminar metales como el cobre, el cadmio o el cobalto.
 Filtración: Se busca separar el sulfuro de Zinc de otros metales, es decir se hace
una recuperación de metales como en cobre, el cadmio, el cobalto, etc. Luego, la
disolución se enfría, mediante torres de refrigeración y se traslada mediante un
bombeo hasta el tanque de almacenamiento de electrolito.
 Electrolisis: En esta etapa, se genera el paso de un corriente eléctrico por medio
de la disolución de sulfuro de Zinc ya purificada. Se logra obtener el Zinc
metálico puro, a continuación de deposita sobre las láminas de zinc y
transportadas a fusión y colado.
En fusión y colado, las láminas de zinc son fundidas en hornos de inducción
eléctrica. Luego de la fundición, se hace un colado por medio de máquinas, para
producir grandes variedades de formas comerciales de lingotes que son
requeridos en el mercado.

11
Grafica N°1: proceso de fabricación del Zinc

ALEACIONES DEL ZINC Y SUS APLICACIONES


TABLA N°3: “Aleaciones del zinc y sus aplicaciones”

ALEACIÓN CARATERISTICAS APLICACIONES


Aumento a la resistencia de Se utiliza para el recubrimiento
calor a más de 315°C. anticorrosivo.
Aluzinc: Resistencia a la abrasión. Cerramientos.
Aleación del Zinc Buena dureza superficial. Paneles compuesto y tejas.
con Aluminio Excelente reflectividad Electrodomésticos.
térmica y lumínica. Forros de carrocerías de buses.
Buen anticorrosivo. Calderos.
Etc.
Alpaca: • Es una proporción de 50 a • Se utiliza generalmente en la
Aleación del 70% de cobre, 13-25% de construcción naval, principalmente en
Zinc-Níquel- Níquel y 13-25% de Zinc. condensadores y tuberías.
Cobre • Resistencia a la corrosión • Monedas.
marina. • Resistencias eléctricas.
Metal Muntz: Compuesto Tubos de locomotoras de vapor.

12
Aleación de Zinc- aproximadamente de 60% Pilotajes de los muelles.
Cobre y trazas de Cu, 40% Zn. Fabricación de pernos.
Hierro Resistente a la corrosión. Etc.
Buena dureza. Utilizado en el sector de herraje.
Zamak: Alta resistencia a la Partes metálicas de accesorios de cuero.
Aleación de zinc tracción. Bolsos.
con aluminio, Temperatura de fusión de Juguetes.
magnesio y cobre 386°C. Artículos de deporte.
Buena resistencia mecánica. Decoración
Deformabilidad plástica. Etc.
Zinag: Baja densidad. Se utiliza para la elaboración de un
Aleación de Zinc, Excelente anticorrosivo. Hypercar de alto desempeño llamado
Aluminio y Plata Superplasticidad. INFIERNO EXOTIC CAR.
Excelentes propiedades Recubrimientos.
mecánicas . Elaboración de espumas metálicas.
Zinalco: Compuesto de 80% de zinc, Llaves para cerraduras.
Aleación de 18% de Aluminio y 2% de Contactos eléctricos de baja fricción.
Zinc, Aluminio y Cobre. Dispositivos de maquinarias.
Cobre Resistencia mecánica Etc.
similar a la del acero
estructural.
Latones: Resistente a la oxidación. •Forjacion en planchas finas.
Aleación de • Resistente a las •Válvula y turbinas de vapor.
Cobre con Zinc condiciones salinas. •Uso para la decoración.
(Cu + Zn) •Es dúctil. •Cerraduras.
•Contiene del 55% al 80% •Fontanería.
de Cobre. •Uso en instrumentos musicales.
Etc.
Virenium: Compuesto por 81% cobre, Empleado para los dispositivos de
Aleación de zinc, 10% Zinc y 9% Níquel. seguridad.
Cobre y Níquel

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
(2 de mayo de 2019). Obtenido de https://es.m.wikipedia.org/wiki/Aleaciones_de_aluminio

13
(2 de MAYO de 2019). Obtenido de https://www.termiser.com/tipos-de-aluminio-clases-de-
aluminio-segun-aleacion/

(2 de MAYO de 2019). Obtenido de http://www.elmundodelaaviacion.com.ar/Tecnologia-de-


los-Materiales-Aeronauticos/el-cobre-y-sus-aleaciones.html

(2 de MAYO de 2019). Obtenido de https://es.m.wikipedia.org/wiki/Zinc

COPYRIGHT. (2012). ALTEDA, SU PROYECTO NUESTRA. NUESTRA SOLUCION.

JIMENO, E., MORELA, P., & MORRAL, F. (2004). METALUGIA GENERAL. BOGOTA: REVERT´R S.
A.

KALPAKJIAN, S., & SCHMID, S. (2002). MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA. MEXICO:


PEARSON EDUCACIÓN.

MIPSA - EXPERTOS PROCESANDO METALES. (s.f.). Recuperado el 2 de MAYO de 2019, de


https://,ipsa.cpm.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Clasificacion-de-aluminio

W. GIACHINO , J., & WEEKES, W. (2007). TECNICAS Y PRACTICAS DE SOLDADURA. BOGOTA:


REVERTÉ. S.A.

14

También podría gustarte