Proceso de fabricacion del

housing de plastico
Integrantes:
García Vega Kevin Eduardo
Gil Arce David
Fuentes Gutierrez Jose Jesus
¿Qué es el moldeo por inyección de
plástico?
• El moldeo por inyección es una técnica de fabricación que
utiliza el plástico para elaborar piezas y artículos y que
permite una amplia gama de materiales plásticos y
acabados diferentes. Se trata de un proceso que se
inventó ya en el siglo XIX, pero que sigue siendo una de
las mejores formas de producir piezas complejas a bajo
coste, por lo que se considera uno de los métodos más
populares del planeta
Maquina de inyección plastico
Ciclo de moldeo
 Descripcion y Secado de resina
Ultramid 8233G HS es un compuesto de moldeo por inyección PA6
reforzado con 33 % de fibra de vidrio y estabilizado al calor ofreciendo
excelente resistencia, rigidez, rendimiento a altas temperaturas y
estabilidad dimensional. Está también disponible en versiones no
estabilizadas térmicamente (Ultramid 8233G) y/o pigmentadas.
El producto se suministra en recipientes sellados y no se requiere secado
antes del moldeado. si se seca se hace necesario, se recomienda un secador
desecante o deshumidificador que funcione a 80 °C (176 °F). recomendado.
El tiempo de secado depende del nivel de humedad, pero de 2 a 4 horas
suele ser suficiente.
Dryer
 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN
El proceso inicia en una tolva que se llena con gránulos de
plástico a través de un dosificador. Esta es la materia prima
de cualquier producto, la cual es alimentada dentro del
barril que conduce el polímero a través de la unidad de
inyección.
UNIDAD HIDRÁULICA
Para que el material fundido avance a través del
barril de la unidad inyectora, el husillo es
impulsado por un sistema hidráulico habilitado
por un motor eléctrico, que provoca un movimiento
axial del barril y sus aspas en un flujo sin fin.
UNIDAD DE INYECCIÓN
El polímero es fundido con el calor generado por
diversas bandas de resistencias que están
colocadas alrededor del barril. El fluido es
inyectado dentro del molde a través de la
boquilla, ejerciendo la presión suficiente para
que se llene y se solidifique dentro del molde.
 Temperaturas del barril

• Perfil típico
• Temperatura de fusión 270-295 °C
(518-563 °F)
• Temperatura del molde 80-95 °C
(176-203 °F)
 Temperaturas del molde

• Este producto se puede procesar en una amplia gama de

temperaturas de molde; sin embargo, para aplicaciones
donde la estética es crítica, se recomienda una
temperatura de la superficie del molde de 80 a 95 °C (176
a 203 °F). recomendado.
La presión de inyección controla el
llenado de la pieza y debe aplicarse al Presiones
90 % del recorrido del pistón. La
presión de empaque afecta la pieza
final y se puede usar de manera
efectiva para controlar marcas de
hundimiento y contracción. Debe
aplicarse y mantenerse hasta que el
área de la puerta esté completamente
congelada. La contrapresión se puede
utilizar para proporcionar una
consistencia de fusión uniforme y
reducir el aire y el gas atrapados. Se
debe utilizar una contrapresión
mínima para evitar la rotura del vidrio.
 Tasa de relleno
• Se recomiendan
velocidades de llenado
rápidas para asegurar
una entrega uniforme
de la masa fundida a la
cavidad y evitar
congelación. La
apariencia de la
superficie se ve
directamente afectada
por la tasa de inyección.
El molde es la parte más importante de la
máquina de inyección, pues es donde la molde
pieza de plástico tomará su forma y
acabado. Es una pieza intercambiable que
se atornilla en la prensa a través de un
portamolde. Consta de dos partes iguales
que se unen herméticamente.
Cada una de las partes tiene una cavidad
que se llenará con el fluido del polímero
caliente, para tomar la forma y replicar la
pieza correspondiente. El material es
presionado por la unidad inyectora para
llenar la cavidad del molde al 100% antes de
enfriarse.
Las partes del molde son:
Canales: Son los conductos por donde pasa el polímero
fundido hacia la cavidad debido a la presión aplicada por
la unidad de inyección.
Cavidad: Es el espacio donde el polímero inyectado toma
la forma de la pieza.
Respiradores: Son conductos por los cuales sale al aire de
la cavidad, conforme entra el fluido de plástico fundido.
Sistema de enfriamiento: Son los conductos por donde
circula el refrigerante para regular la temperatura del
molde. El enfriamiento es un factor crucial, pues de esto
depende que la pieza no tenga deformaciones o que la
superficie final sea la esperada.
Pernos botadores: Al abrir el molde, estos pernos
ubicados expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad.
GRACIAS