SISTEMA DE

GENERACIÓN Y
LÍNES DE
TRANSMISIÓN
Estudiante
Steven Miguel Arias Vera
 CIRCUITO DE TRATAMIENTO DEL
COMBUSTIBLE
Las centrales termoeléctricas clásicas utilizan como fuente de
energía el calor que proviene de los combustibles fósiles como
el carbón, el gas natural y derivados del petróleo.
El combustible se quema en una caldera generando una
energía calorífica que se utiliza para producir vapor a partir del
agua que circula por una serie de conductas.
 ALMACENAMIENTO DEL
COMBUSTIBLE
La recepción de combustibles se realiza mediante buque-
tanque, auto- tanque o líneas de oleoducto. Las tuberías de
recepción varían el diámetro nominal entre 6” y 14”.
Para permitir el transporte del combustible por las tuberías se
tienen sistemas de calentamiento a vapor, los cuales circulan
mediante serpentines instalados recubriendo las tuberías.
Adicionalmente el vapor ingresa a los tanques de
almacenamiento para mantener caliente el combustible,
evitando que se solidifique.
TRANSFORMACION DEL TRATAMIENTO DE
COMBUSTIBLE.
 EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO DEL COMBUSTIBLE.

El circuito de tratamiento del combustible en una central

termoeléctrica a vapor es esencial para garantizar la eficiencia y
la fiabilidad del proceso de generación de energía.
Este circuito incluye una serie de equipos de tratamiento y
limpieza que se encargan de eliminar las impurezas y garantizar
que el combustible esté en condiciones óptimas para la
combustión.
 OBJETIVO DEL TRATAMIENTO DEL COMBUSTIBLE.

Tiene como objetivo garantizar que el combustible utilizado en la

planta de energía esté limpio y libre de impurezas que puedan dañar el
equipo o afectar la eficiencia del proceso de combustión. Este circuito
también es conocido como circuito de alimentación de combustible.
El combustible utilizado puede ser carbón, petróleo, gas natural u
otros combustibles fósiles.
 PROCESO EN EL TRATAMIENTO DEL COMBUSTIBLE.

El circuito comienza con la recepción del combustible en la planta. El

combustible se almacena en tanques y se somete a pruebas para
determinar su calidad. Estas pruebas incluyen la medición del
contenido de humedad, la densidad, la viscosidad y el contenido de
azufre, entre otros parámetros.
 Luego pasa por equipos de tratamiento. El primer paso es la
eliminación de impurezas gruesas usando equipos como tamices y
separadores magnéticos.
 Luego, a través de un molino que pulveriza el combustible para
obtener una mayor superficie de combustión, finalmente se mezcla
con aire y se quema en un horno para generar vapor.
 El circuito de tratamiento del combustible también incluye un
sistema de limpieza de gases de combustión que se encarga de
eliminar las impurezas y partículas que se liberan después de la
combustión.