PLANTAS DE VAPOR

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍA
USAC

Ing. ROBERTO GUZMÁN ORTIZ

CENTRAL TERMOELÉCTRICA
.
CENTRAL TERMOELÉCTRICA
Estas centrales utilizan como máquinas motrices las turbinas de vapor.

El vapor necesario para el funcionamiento de las máquinas motrices, se

produce en los generadores de vapor (caldera y sobrecalentadores)

Las centrales térmicas se dividen en:

1. Sala de calderas.
2. Sala de máquinas
3. Sala de distribución.
El factor decisivo para le elección del tipo y situaciones de la central, es que los caminos
de energía sean los más cortos posible.
En efecto, en una central térmica de vapor existen 3 tipos de energía:
1) ENERGÍA HIDRÁULICA DEL AGUA VAPORIZADA EN LAS CALDERAS.
Debe procurarse que las longitudes de las tuberías que conducen el agua hasta las calderas
sean lo más corto posible, entonces, siempre que se pueda, conviene situar la central en las
inmediaciones de un río u otro depósito natural de agua.
Deben reducirse también, en lo que sea posible, las longitudes de las tuberías que
conducen el vapor desde las calderas a las máquinas motrices.
2) ENERGÍA TÉRMICA ACUMULADA EN EL COMBUSTIBLE.
Si el combustible es sólido (carbón, bagazo, biomasa), líquido (fuel-oil, diesel) o gas se
han de prever los correspondientes depósitos de combustibles para el abastecimiento
continuo de la central. De existir mina de carbón la central se construye al lado de la mina,
sobre todo si en las inmediaciones existe un depósito natural de agua.
3) ENERGÍA ELÉCTRICA PRODUCIDA EN LA CENTRAL.
Los puntos de consumo han de estar próximos a la central pues de lo contrario la
producción y el posterior transporte de energía no resulta económico.
Los intercambios de energía se realizan utilizando 3 clases de circuitos y varios
auxiliares:

1. Circuito de combustible
✔ Carbón, (o combustible líquido o gaseoso)
✔ Gases y
✔ Chimenea.
2. Circuito de agua – vapor
✔ Agua,
✔ Vapor,
✔ Agua de río u otra fuente
3. Circuito de energía eléctrica
✔ Energía eléctrica
4. Circuitos auxiliares
✔ Aire de combustión y atomización,
✔ Tratamiento de combustible,
✔ Eliminación de ceniza y escoria,
✔ Tratamiento agua de alimentación,
✔ Agua de refrigeración,
✔ Circuitos de mando
 CIRCUITOS DE INTERCAMBIO DE ENERGÍA

❖ Circuito de combustible:
carbón, caliza, gases, chimenea.

❖ Circuito de agua-vapor:
agua, vapor, agua de río u otra fuente

❖ Circuito de energía eléctrica: energía eléctrica

❖ Circuitos auxiliares:
aire de combustión, tratamiento de combustible,
eliminación de ceniza y escoria, tratamiento agua
de alimentación, agua de refrigeración, circuitos de
mando
Circuito de combustible.
El combustible se quema en el hogar, constituido por un recinto cerrado por paredes
de mampostería y paredes de tubos de agua, en las que generalmente se encuentran
los canales de circulación del aire necesario para la combustión.
Después de que provocan la vaporización del agua, los gases residuales de la
combustión o humos pasan a un conducto para ser eliminados al exterior.

Antes de descargar los gases por la chimenea, como los gases aún están calientes,
esa energía térmica puede aprovecharse para calentar uno o varios
sobrecalentadores y recalentadores del vapor, para calentar agua de alimentación de
la caldera por medio de uno o más economizadores, para calentar el aire para
combustión y atomización.
De aquí los gases pasan a la chimenea, de tiro natural o forzado, por donde salen al
exterior. Antes de descargar los gases de combustión a la atmósfera deben ser
tratados para minimizar la contaminación de la atmósfera, consisten en filtros para
atrapar hollín, equipos de desulfuración y silos de yeso.
Circuito agua-vapor.
La vaporización del agua se realiza en la cadera, en esencia es un depósito de agua
–domo- y una serie de tubos –tubos de agua- donde se calienta y hasta convertirla
en vapor.
El vapor a la salida de la cadera es saturado por lo que se sobre y recalienta en los
sobrecalentadores y recalentadores situados en la trayectoria de los gases de
combustión.
Desde los sobrecalentadores, el vapor a alta presión y alta temperatura, se conduce
hasta la turbina donde se expansiona produciendo energía mecánica. El vapor es
extraído de la turbina y conducido a los recalentadores, recalentado el vapor, es
transportado a las siguientes etapas de la turbina u otras turbinas independientes.
En las turbinas se realizan extracciones de vapor, que se conduce hacia los
calentadores de agua de alimentación.
Como una central térmica de vapor tiene mejor rendimiento cuanto más frío esté el
vapor de escape a la salida de la turbina, el vapor se hace pasar por un condensador,
dispositivo de refrigeración donde el vapor se condensa y forma nuevamente agua.
Circuito agua-vapor. (continua)

La condensación se logra introduciendo agua fría a presión que circula por el

interior de los tubos del condensador.
Si la central esta situada en las cercanías de ríos, lagos, embalses, etc. donde se
dispone de abundante agua para la condensación, se recoge del depósito natural y
vuelve a este ya caliente después de haber circulado por el condensador.

Si el agua no puede tomarse de un depósito natural o no es suficiente, entonces,

después de la salida del condensador se conduce a las torres de enfriamiento donde
se enfría para recircularla al condensador.
El agua resultante de la condensación se conduce a la caldera por medio de bombas
de alimentación.

Para aumentar el rendimiento térmico del conjunto, conviene que el agua entre a la
caldera ya caliente, por lo que se hace pasar por los precalentadores de agua,
calentados por extracciones de vapor de la turbina, y por uno o más
economizadores, calentados por los gases de combustión antes de su salida a la
atmósfera por la chimenea.
Circuito eléctrico.
La energía eléctrica es producida por los generadores eléctricos accionados por las
turbinas de vapor.
Desde los generadores la corriente se lleva a los transformadores apropiados donde
se eleva el voltaje de la energía eléctrica producida.
La energía eléctrica para la central de vapor se toma de un pabellón de distribución
especial ya que las necesidades de la central son distintas al voltaje de distribución.
Circuitos auxiliares.
1. Tratamiento de combustible,
2. Aire de combustión,
3. Eliminación de ceniza y escoria,
4. Tratamiento agua de alimentación,
5. Agua de refrigeración,
6. Circuitos de lubricación,
7. Circuitos de mando:
• Circuitos oleohidraúlicos,
• Circuitos eléctricos,
• Circuitos neumáticos.
8. Circuito de hidrógeno
 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS O PLANTAS DE VAPOR
La unidad generadora de vapor produce energía útil, utilizando como fluido de
trabajo vapor de calidad y pureza altas.

UNIDAD GENERADORA DE VAPOR

Recipiente a presión cerrado en el que se calienta un fluido (calentar agua, generar
vapor seco o generar vapor sobrecalentado y recalentado) por la aplicación de calor
resultante de la combustión de combustibles.

Es una combinación o conjunto de equipos, dispositivos y mecanismos (eléctricos,

mecánicos, neumáticos, hidráulicos y electrónicos) que incluyen los componentes
centrales (calderas, sobrecalentadores, recalentadores), auxiliares (quemadores,
bombas de agua, combustibles, ventiladores, etc.) y de apoyo (tanques, combustible
y equipo de tratamiento de agua) destinados para la producción y suministro de vapor
vivo para determinados procesos industriales (fuente de calor)
 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS O PLANTAS DE VAPOR

TIPOS DE VAPOR
o Húmedo
o Saturado
o Seco
o Sobrecalentado.

El vapor debe ser medido bajo parámetros de cantidad (lb/h, Ton

vapor/h, etc.) y calidad (h, s, p, t).
 CENTRALES TERMOELÈCTRICAS O PLANTAS DE VAPOR
Las calderas de vapor se clasifican:
✔ Por la posición relativa de los gases calientes en:
❖ ACUATUBULARES (media y alta presión)
❖ PIROTUBULARES. (baja presión)
✔ Por la posición de los tubos:
❑ VERTICALES,
❑ HORIZONTALES
❑ INCLINADOS.
✔ Por la forma de los tubos:
▪ TUBOS RECTOS,
▪ TUBOS CURVADOS.
✔ Por la presión:
ALTA PRESIÓN: (GENERA VAPOR A PRESIÓN DE 1,000 a 2,800 psia)
BAJA PRESIÓN: (TRABAJA A PRESIONES < DE 500 psia o
UNA DE AGUA CALIENTE QUE FUNCIONA POR
DEBAJO DE 160 psia o 1210C);
SUPERCRÍTICAS: (FUNCIONAN POR ENCIMA DE LA PRESIÓN
CRÍTICA ABSOLUTA DE 3,000 psia Y 705 0F DE
TEMPERATURA DE SATURACIÓN).
 TIPO DE CALDERAS SEGÚN LA PRESIÓN DE TRABAJO

PRESIÓN TIPO DE RANGO DE

CALDERA PRESIÓN
Calderas de bajas Pirotubular Hasta 500 psi
presiones
Calderas de presiones Acuatubulares 600 a 1,000 psi
medias
Calderas de presión Acuatubulares 1,000 a 2,800 psi
alta
Calderas Supercríticas 3,000 a 5,000 psi
supercríticas

LA ELECCIÓN DE UNA CALDERA PARA UN SERVICIO

DETERMINADO DEPENDE:
✔ Del combustible de que se disponga quemar
✔ Tipo de servicio
✔ Capacidad de producción de vapor requerida
✔ Presión y temperatura
✔ Duración probable de la instalación
✔ Factores de carácter económico
 FACTORES PARA SELECCIONAR UNA CENTRAL TÉRMICA
(PLANTA DE VAPOR)

❖ SELECCIÓN DEL CICLO TÉRMICO:

Rankine
Con sobrecalentamiento, recalentamiento
Recuperativo

❖ TIPO DE VAPOR
Saturado
Seco
Sobrecalentado

❖ TIPO DE CALDERA
Definida por la presión de operación y capacidad de producción de
vapor.

❖ SELECCIÓN DEL NÚMERO DE CALDERAS

 FACTORES PARA SELECCIONAR UNA CENTRAL TÉRMICA
(PLANTA DE VAPOR) (continua)

❖ PERFIL DEL CONSUMO DE VAPOR

Suma de las cargas de producción:
▪ A + B + C + 25% + 10% = Σ cargas; donde:
• A, B, C = cargas
• 25% reserva por sobrecarga
• 10% ampliación o seguridad
▪ Se determina de esta forma las toneladas de vapor/h y la presión

❖ SELECCIONAR LA UBICACIÓN O SITIO DE MONTAJE DE LA

PLANTA
El más adecuado es retirado de residenciales familiares y de acuerdo a
la normativa de la localidad.
 FACTORES PARA SELECCIONAR UNA CENTRAL TÉRMICA
(PLANTA DE VAPOR) (continua)

❖ LA FUENTE DE SUMINISTRO DE AGUA

Suficiente y duradera, tomada de ríos, lagos, mar, municipal,
etc.

El agua es necesaria para:

▪ Suministro
▪ Servicios
▪ Enfriamiento de procesos

La vida del suministro de agua debe de ser de 20 a 25 años.

 FACTORES PARA SELECCIONAR UNA CENTRAL TÉRMICA
(PLANTA DE VAPOR) (continua)

❖ SELECCIONAR TIPO DE COMBUSTIBLE.

▪ Sólido
▪ Líquido
▪ Gaseoso

El 80% de los gastos de producción de una planta generadora de

vapor es para el combustible.

Consideraciones para seleccionar el combustible:

▪ Disponibilidad
▪ Costo
▪ Análisis del comportamiento del precio
▪ Almacenamiento
▪ Transporte y manejo
▪ Riesgos (equipo de seguridad necesario)
 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CLÁSICAS

Es una instalación en donde la energía mecánica que se necesita para

mover el rotor del generador, para obtener energía eléctrica, se obtiene a
partir del vapor obtenido al vaporizar agua en un generador de vapor.

El vapor generado a alta temperatura y presión se hace llegar a las turbinas

(máquina motriz) para que en su expansión sea capaz de mover los rodetes
de las mismas. El generador de vapor es el elemento fundamental de la
central y en ella se produce la combustión del carbón, fuel o gas.

El apelativo “clásica” es para diferenciarla de otro tipos de centrales

termoeléctricas (nucleares, solares, etc.) que generan electricidad a partir
de un ciclo termodinámico, pero mediante fuentes energéticas distintas de
los combustibles fósiles.
 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CLÁSICAS

Independientemente de cual sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil,

carbón o gas) el esquema de funcionamiento de todas las centrales
termoeléctricas clásicas es el mismo; las únicas diferencias consisten en el
distinto tratamiento previo que sufre el combustible antes de ser inyectado
en la caldera y en el diseño de los quemadores de la misma, que varían
según sea el tipo de combustible empleado.
 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CLÁSICAS (continua)

Una central termoeléctrica clásica posee, dentro de los terrenos de la planta,

sistemas de almacenamiento del combustible que utiliza (parque de carbón,
depósitos de fuel-oil o gas) para asegurar la existencia permanente de una
adecuada cantidad de éste.
Si la central quema:

Carbón (hulla, antracita, lignito…): este es previamente triturado y pulverizado

en molinos hasta convertirlo en un polvo muy fino que facilita su combustión

Fuel-oil: este es precalentado para que fluidifique, siendo inyectado

posteriormente en quemadores adecuado a este tipo de combustible.

Gas: los quemadores están diseñados par quemar dicho combustible.

Si la central termoeléctrica clásica puede quemar indistintamente combustibles

fósiles diferentes recibe el nombre de centrales termoeléctricas mixtas.
Según el combustible, y suponiendo un rendimiento del 40%
sobre la energía primaria consumida, una central térmica emite
aproximadamente:

Combustible Emisión de CO2

kg/kW
Gas natural 0.44
Fuel-oil 0.71
Biomasa (leña, madera) 0.82
Carbón 1.45
 Diagrama de una central térmica de carbón de ciclo convencional

1. Torre de refrigeración 10. Válvula de control de gases 19. Supercalentador

2. Bomba hidráulica [Link] de vapor de alta presión 20. Ventilador de tiro forzado
3. Línea de transmisión (trifásica) 12. Desgasificador 21. Recalentador
4. Transformador (trifásico) 13. Calentador 22. Toma de aire de combustión
5. Generador eléctrico (trifásico) 14. Cinta transportadora de carbón 23. Economizador
6. Turbina de vapor de baja presión 15. Tolva de carbón 24. Precalentador de aire
7. Bomba de condensación 16. Pulverizador de carbón 25. Precipitador electrostático
8. Condensador de superficie 17. Tambor de vapor 26. Ventilador de tiro inducido
9. Turbina de media presión 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones
 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA
El funcionamiento de una central termoeléctrica de carbón es el siguiente:
 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA

El funcionamiento de una central termoeléctrica de carbón es el siguiente:

El combustible está almacenado en los parques adyacentes de la central,
mediante cintas transportadoras (1), es conducido al molino (3) para ser
triturado. Una vez pulverizado, se inyecta, mezclado con aire caliente a
presión, en el hogar del generador de vapor (4) para su combustión.
Dentro del generador se produce el vapor sobrecalentado (6) y recalentado
(7) que acciona los álabes de los cuerpos de las turbinas de alta presión
(12), media presión (13) y baja presión (14), haciendo girar el rotor de la
turbina que se mueve solidariamente con el rotor del generador (19),
donde se produce energía eléctrica, la cual es transportada mediante líneas
de transporte a alta tensión (20) a los centros de consumo.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
. DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA

Después de accionar las turbinas, el vapor pasa a la fase líquida en el

condensador (15). El agua obtenida por la condensación del vapor se
somete a diversas etapas de calentamiento por medio de los calentadores
de agua de alimentación de alta y baja presión(18) y el economizador (8)
antes de inyectarla de nuevo en el generador de vapor en las condiciones
de presión y temperatura más adecuadas para obtener el máximo
rendimiento del ciclo.

El sistema de agua de circulación, (o de refrigeración o enfriamiento), que

refrigera el condensador puede operarse en circuito cerrado, trasladando el
calor extraído del condensador a la atmósfera mediante torres de
refrigeración (17), o descargando dicho calor directamente al mar o al río.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
. DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA

Antes de descargar los gases de combustión a la atmósfera, estos se hacen

circular por un calentador de aire de combustión (9); y para minimizar los
efectos de la combustión de carbón sobre el medio ambiente, la central
posee una chimenea (11) de gran altura –las hay de más de 300 metros-,
que dispersa los contaminantes en las capas altas de la atmósfera, y
precipitadores (10) que retienen buena parte de los mismos en el interior
de la propia central.
 .

En la caldera los quemadores provocan la combustión del

combustible generando energía calorífica. Esta convierte en vapor
a alta temperatura y presión el agua que circula por una extensa red
formada por miles de tubos que tapizan las paredes de la caldera.

El vapor a gran presión y alta temperatura entra en la turbina la cual

consta de tres cuerpos (alta, media y baja presión) unidos por un
mismo eje.
 La turbina consta de tres cuerpos. (alta, media y baja presión) unidos por
un mismo eje.
✔ El objetivo de esta triple disposición es la de aprovechar al máximo la
energía o fuerza del vapor ya que este pierde presión progresivamente por
lo que los álabes de la turbina se hacen de mayor tamaño cuando se pasa
de un cuerpo a otro en la misma turbina.
✔ El vapor que entra a la turbina debe ser completamente seco, en caso
contrario, las pequeñísimas gotas de agua en suspensión que transporta
serían lanzadas a gran velocidad contra los álabes, actuando como si
fueran proyectiles y erosionando los álabes hasta dejarlos inservibles;
además de que la eficiencia de la turbina disminuye considerablemente.
✔ El vapor a alta presión hace girar. la turbina generando energía mecánica.
El eje que une las etapas de la turbina hace girar al mismo tiempo un
generador unido a ella, produciendo energía eléctrica. Esta energía es
vertida a la red de transporte a alta tensión mediante la acción de un
transformador.

✔ El vapor –debilitada su presión- es enviado al condensador donde es

enfriado (condensado) y transformado nuevamente en agua (a estado de
líquido saturado), por medio de agua para enfriamiento procedente de la
torre de enfriamiento. El vapor condensado o condensado se conduce por
medio de bombas a través de varios precalentadores de agua y deareadores
hacia un tanque colector y de allí de nuevo al los tubos de la caldera, con
lo cual el ciclo se reinicia.
 .
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE UNA
CALDERA:

1) SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN.
Es el área de la caldera sometida al calor del hogar y de los gases calientes de
la combustión; o sea aquella porción de la superficie que por una cara se
halla en contacto con el agua que se trata de calentar, y por la otra con los
gases o refractarios calientes; esta superficie se mide por la cara de la
temperatura más alta. Se puede considerar la relación de 0.93 m2 de
superficie de caldeo por HP de caldera (o sea 1 BHP), o por el peso de vapor
producido por hora en las condiciones de trabajo prescritas.

2) CANTIDAD DE AIRE DE SUMINISTRO AL HOGAR.

Su importancia radica en que el régimen de combustión depende de la
rapidez con que es posible hacer entrar el aire comburente para que se ponga
en íntimo contacto con el combustible.
 .
FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE UNA
CALDERA:

3) CLASE Y CALIDAD DE COMBUSTIBLE.

Su influencia es fácilmente comprensible, por ejemplo:

• Carbón con antracita, cuyo poder calorífico es de 4.16*107

kJ/kg se tiene una capacidad teórica de evaporación de 16.3 kg
de vapor/kg de combustible.

• Carbón con hulla, cuyo poder calorífico es 3.35*107 kJ/kg se

obtienen 12.9 kg de vapor/kg de combustible.
 .

4) PRESIÓN DE VAPOR.
A 1 atmósfera el agua comienza a vaporizarse a uno 1000 C, al continuar
aportando calor al agua aumenta la temperatura del vapor.

La cantidad del calor necesaria para transformar en vapor saturado seco,

bajo determinadas condiciones de presión y temperatura, a 1 kg de agua
se denomina:

CALOR TOTAL DE VAPORIZACIÓN (λ), que consta de 2

sumandos:
• Calor Sensible (q), necesario para elevar la temperatura del
líquido a su punto de ebullición.
• Calor Latente (r), no produce ningún aumento de temperatura,
interviniendo en el trabajo molecular del cambio de fase.
 .
Por ejemplo:
❑ A 8 bar las condiciones del vapor son:
o Temperatura de saturación: 170.40C
o Calor sensible : q = 721.11 kJ/kg
o Calor latente: r = 2,048.0 kJ/kg
o Calor Total de Vaporización: 2,769.1 kJ/kg
(λ = q + r)

❑ A 15 bar las condiciones del vapor son:

o Temperatura de ebullición: 198.30 C
o Calor sensible: q = 844.44 kJ/kg
o Calor latente: r = 1,947.3 kJ/kg
o Calor Total de Vaporización: 2,792.2 kJ/kg
(λ = q + r)

Entonces: 2,792.2 – 2,769 = 23.2 kJ/kg; o sea mayor calor que el

caso de los 8 bar pero solamente en un 0.83% superior.
 Como el vapor a 15 bar rinde una cantidad de trabajo
mecánico muy superior al vapor a 8 bar con solo un 0.83% de
aumento de calor, se comprende la ventaja que existe utilizar
vapor a la máxima presión posible.

Recuerde que el agua llega a la caldera con cierta temperatura,

entonces:
λ’ = q + r – t, donde: t = temperatura del agua de alimentación,
que por kg es posible considerar su
valor energético numéricamente igual
al valor de la temperatura de esta.

POTENCIA DE VAPORIZACIÓN “Z” de la caldera es la relación:

Z= Peso de vapor, <kg/h> .

Peso de combustible, <kg/h>

CUANTO MÁS ELEVADA ES ESTA CIFRA:

TANTO MENOR ES EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE, O
MAYOR ES LA POTENCIA CALORÍFICA DE ÉSTE, O
TANTO MEJOR SE UTILIZA.