Entrenamiento “Tubería (Montaje & Soldadura)"

• Tuberia de trabajo
• Calificacion de Procesos y Soldadores

• ASME BPVC Section IX define WPS (Procedimiento de Soldadura), PQR (Calificacion del
Procedimiento) y WPQ (Calificacion del Soldador).
• ASME B31.1 y B31.3 se refiere a BPVC Section IX
• ISO 15607 se refiere a ISO 15609 for WPS, ISO 15614 para PQR, y ISO 9606 para WQR.
• Materiales, espesores de pared y tipo de piezas (Placa o Tuberia) son los principales
detalles que se requieren para la seleccion de WPS/PQR y los que requeriran un
procedimiento por seárado( fuera de los limites del primer procedimiento.
• Cada sitio/entidad legal necesita tener procedimientos calificados propios. (Formatos
pueden ser modificados)
• El realizar soldadura sin tener una apropiada calificación NO ES ACEPTABLE!
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• Preparacion de Juntas Soldables

Corte de tubería con la sierra Condición superficial de la

circular o máquina de disco de tubería después del corte.
corte
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Preparacion de Juntas Soldables

Limpieza en el interior de tuberia con

aire comprimido, la limpieza en el Preparacion/Limpieza de los
exterior de la tuberia se realiza con bordes de Juntas mediante
tela de algodon y acetona. Esmerilado
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• Preparacion Juntas Soldables

Condicion de los Bordes despues Desbaste con Limas de desbaste

de Esmerilado. en tuberias de grandes diametros
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Preparacion Juntas Soldables

Preparacion de Bisel mediante Maquinado

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Preparacion de Juntas Soldables

Desbaste con el ensanchador de

Utilizar Aporte de 2.5mm diametro para la
tuberia para eliminar rebabas en
preparacion del «Gap» (verificar en WPS la
tubos de diametros pequeños.
dimension real requerida)
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• Punteo de Soldadura

Alineamiento de la junta de soldadura

Inicio del Punteo de Soldadura
antes del Punteo (Abertura de Raiz
“Gap” debe de ser aproximadamente
2.5mm)
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Punteo de Soldadura

Minimo cuatro puntos en un Tratamiento Superficial

promedio Minimo de 90 grados de despues del Punteo
separacion
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• Forming Gas – Camareo con Gas inerte
Revisar la abertura de raiz y la cara de la
soldadura, Alineamiento, y la calidad de los
puntos de soldadura, si hay defectos como
poros, Fracturas, socavados, Faltas de
fusion, u otros defectos.
Cubrir todas las aberturas y espacios en las
juntas “Gap”, y abrir un orificio pequeño en
uno de los extremos Sellados de la tuberia la
abertura remanente en la
tuberia debe de ser 40 mm o ¼ de la
circinferencia.
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• Forming Gas – Camareo con Gas inerte

Spec.(in) Vol (L/m)-SCH40 Flow(L/min) Time(min/m)

1/2 0.195 6 0.2(12s)

3/4 0.345 6 0.4(24s)

1 0.557 6 0.6(36s)

1-1/4 0.967 6 1.0

1-1/2 1.316 6 1.3

2 2.163 6 2.2

6 4.8
3 4.769
12 2.4

6 8.2
4 8.213
12 4.1

6 12.9
5 12.908
12 6.5

6 18.6
Purgar con gas Argon Puro Purging 6 18.646
12 9.3

the pure argon gas, y el tiempo de

purga debe de llevarse a cabo como Tiempo de Purga con Gas -
esta listado en la siguiente tabla. La Aplicacion es obligatoria para
Aceros Inoxidables y altamente
recomendada para aceros al carbono.
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• Welding / Soldadura

Ajustar el Amperaje Ajustar adecuadamente el flujo

adecuadamente de acuerdo al de gas de proteccion
WPS correspondiente. De acuerdo con el WPS .
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• Welding / Soldadura

Soldar el primer cuarto de la

Despues de cada paso de soldadura
circunferencia del tubo -
la junta debera de limpiares antes de colocar
Se debe de verificar la rectitud del
el siguiente paso de sodladura, se debe de
tubo o ensamble.
usar un cepillo de alambre el cual sea del
mismo tipo de material que el del metal base
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• Welding / Soldadura

Las superficies internas deben de estar limpias y

brillantes. Rastros de color amarillo o azul son
indicación de oxigeno remanente en el interior.
También el exceso de Penetración debe de ser
Revisar detras de la soldadura la
suavizado o corregido si es necesario.
calidad de la abertura de raiz
usando una lampara adecuada.
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• Welding / Soldadura
Continuar soldando hasta llenar tres cuartas
partes del espesor de pared. Soldar el resto de
las tres cuartas partes. EL espesor de la
soldadura debe de tener 8mm para que la purga
pueda ser detenida.
Cepillar las soldaduras cuando
continúan calientes, justo después de
soldar, esto permite remover las
coloraciones en las zonas revenidas y
provee una buena limpieza para el
siguiente cordón de soldadura.
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• Welding / Soldadura.

Soldar el siguiente paso de soldadura,

Se debe de medir la temperatura
verificando que se está por debajo del
con thermometro infrarojo ante de
valor de Temperatura Máxima
colocar el siguiente antes de soldar
Permitida. Y si es necesario considerar
el siguiente cordon
el espesor de pared del tubo.
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• Welding / Soldadura

Verificar la calidad en la superficie

exterior de la tubería.
Verificar la calidad de la soldadura
y de la superficie del metal base en
el interior de la tubería.
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• Limpieza / Decapado / Pasivado

• Manejo del Acero al Carbono
• Las soldaduras en acero al carbono tienen que ser cepilladas después de soldar para remover escoria, incrustaciones,
polvo, y chisporroteo. Si las soldaduras fueron protegidas por un gas de protección (en el interior de tuberías), no es
necesario tomar más acciones. Si el gas no fue utilizado, se tiene que asegurar que no hay materiales inaceptables
remanentes sobre el cordón de soldadura o la superficie del tubo.
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Decapado y Pasivado
Manejo del Acero Inoxidable
• El acero inoxidable requiere un tratamiento específico antes y
después de soldadura.
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4.5.2 Decapado y Pasivado

Muestras de niveles de oxidacion (colores de revenido)

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Decapado y Pasivado
Eliminar Oxidacion

• Los equipos necesarios para un proceso como Decapado o Pasivado u otro proceso
electroquímico o químico no forman parte de esta especificación.
• Cualquier geometría con aberturas y ranuras donde se utiliza acido para el decapado y pueda
ser atrapado o no se pueda asegurar la eliminación de este acido, debe de evitar totalmente.
• El proceso de decapado y pasivado será realizado en la última etapa de producción, antes de
terminar el producto. (Ejemplo, Tuberías después de prueba hidrostática. Esto ayudara a
eliminar contaminantes desconocidos o invisibles.
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Limpieza Mecanica: (metodo preferido)

• La limpieza mecánica puede ser llevada a cabo usando un cepillo de alambre fabricado y
mantenido exclusivamente para el uso grados inoxidables. Cepillado puede ser mecánico o
mecanizado. La oxidación puede ser removida con abrasivos adecuados para acero
inoxidables o con consumibles utilizados solamente con aceros inoxidables.
• Los materiales que han sido utilizados en cualquier operación de limpieza deben de ser
manejados de la misma manera condición.
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4.6 Criterio de Aceptacion
• General

• Hay varios criterios de aceptacion disponibles, por ejemplo e.g.

- (DIN EN) ISO 5817 (piping and steelworks)

- AWS D-1.1 (preferably steelworks, piping also possible)
- ASME B31.3 (process piping)
- ASME B31.1 (power piping)
- Customer specs….
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Criterio de Aceptacion

• (DIN EN) ISO 5817 Level B for pipes

• (DIN EN) ISO 5817 Level C for steel works
Ejemplos: Crater, Fracturas, End crater pipes, Penetracion incompleta en raiz
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4.6 Criterio de aceptacion
• (DIN EN) ISO 5817 Level B for pipes
• (DIN EN) ISO 5817 Level C for steel works
Examples: Excess weld metal, Insufficient / Excessive throat thickness
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Criterio de Aceptacion

• AWS D-1.1

(Details see next page)

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Criterio de Aceptacion

• AWS D-1.1

Examples: Cracks, Weld/Base-Metal Fusion

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Criterio de Aceptacion
• AWS D-1.1
Examples: Undersized Welds, Socavado
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4.6 Criterio de Aceptacion

• ASME B31.3
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Criterio de aceptacion

• ASME B31.3
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Criterio de Acpetacion

• ASME B31.3
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Criterio de aceptacion

• ASME B31.3 – Example

Cracks (Category M fluid /
e.g. hazardous
hydrocarbons)
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Características Aceptables y No-aceptables.

• Soldaduras Aceptables
Ejemplo: Tanque de almacenamiento No
Presurizado.
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Características Aceptables y No-aceptables.

• Soldaduras
Aceptables
Ejemplo: Soldaduras
a tope en tuberías /
Conexiones Bridadas
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Características Aceptables y No-aceptables

• Soldaduras Aceptables
Ejemplos: Socket Weld en tuberia /
Brida / Accesorios.
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Características Aceptables y No-aceptables
• Soldaduras No aceptables
Ejemplo: Craters, Fracturas, soldaduras incompletas, falta de penetracion en Raiz,
coloraciones sobre aceros inoxidables.
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Características Aceptables y No-aceptables
• Non-acceptable welds
Ejemplo:
Juntas de Soldadura muy cercanas No existe “Gap” en socket weld
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Características Aceptables y No-aceptables
• Soldaduras No aceptables
Ejemplo: tamaño de filete insuficiente